用于密封复杂界面或用于金属成形的超声系统和方法。复杂的界面,诸如山形顶部,在界面上包括多个各种层、或具有复杂几何形状的椭圆形或圆形喷口。示例系统包括两个超声焊头,这两个超声焊头布置成与间隙相对,界面设置在这两个超声焊头之间。超声能量的频率和相位在施加能量的同时同步,同时界面被压在钳口之间,并且均能量施加至界面的两侧。另一示例系统包括两个超声换能器,其在频率和相位上同步,并且用于机械地振动焊头,以便于密封或焊接界面或有协助金属形成过程。

本发明属于包装设备技术领域,具体涉及一种自动真空贴体包装机。本发明包括机架、上真空加热总成、下真空室组件、真空嵌合腔体、卷膜辊、夹膜运输装置；下真空室组件内固定有倾倒装置,倾倒装置的顶端固定有加热下极板；夹膜运输装置包括：齿轮滑杆、导轨、运输电机、输送块、下夹板、上夹板、伺服电机、液压缸、滑块以及滑轨；本发明通过夹膜运输装置控制上夹板转动,从而使上夹板和下夹板夹住包装膜,运输电机工作,将包装膜从机架的一端运输到另一端,使包装膜覆盖在托篮上,从而能够实现自动完成铺膜工作,有效地提高了工作效率；通过设置倾倒装置,可以在完成对产品的包装后直接倾倒取出,相对于通过人工或机械手臂取出,更加安全可靠。

本发明提供了一种熔接装置,包括熔接工作电机、熔接工作活动组件、熔接工作固定组件,所述熔接工作电机通过传动机构与熔接工作活动组件连接；所述熔接装置设置可转动的中间连接部件,所述中间连接部件设有第一输入部位、第二输入部位、锁紧结构连接部位。本发明能够通过较为简单的结构配合,通过不同传动的前后衔接、离合变化,实现熔接装置的自动压带、熔接工作,而且无需配置手柄及相关操作即可自动起抬熔接工作活动组件。

本发明公开了一种全自动灌装食品生产线,主要包括架体、链轮、链条、模板、杯架、下杯机构、压杯机构、第一充填机构、下粒机构、压粒机构、第二充填机构、合盖机构、封口机构、出杯机构,上述架体两端分别轴接链轮,链轮靠近两端处分别同步链接链条,两条链条并排同步设置,所述两条链条上固定多个均匀设置的模板,上述架体上侧左端设置杯架,所述杯架下侧设有固定在架体内的下杯机构,所述杯架右侧依次设有固定在架体上侧的压杯机构、第一充填机构、下粒机构、压粒机构、第二充填机构、合盖机构、封口机构、出杯机构。结构设计合理、科学,采用自动化生产,减少人工,提高效率,节省了成本,同时,食品安全、卫生,满足市场使用需求,便于产品推广。

本发明公开了一种型材热缩膜热收缩方法,热风喷口向套设在型材外侧的热缩膜表面吹热风,使热缩膜受热收缩包裹型材。本发明提供的型材热缩膜热收缩方法,能耗低,方便操作,而且安全性较高。

本发明公开了一种型材热缩膜端部封口方法,型材套设有热缩膜后不间断往前输送,前后相邻型材之间留有间距,并通过封口机构对前后相邻型材之间的热缩膜进行封口,封口时让封口机构随型材同速同向移动。本发明提供的型材热缩膜端部封口方法,封口时无需让型材停止,大幅节省包装时间,提高生产效率。

一种用于提供包装材料的管(104)的横向密封的感应热封设备(300),所述感应热封设备(300)包括：主体(302),其包括布置成在密封状态(S)期间面向包装材料的第一密封表面(314a)和第二密封表面(314b)；设置在主体(308)中的凹部(308),凹部(308)用于在切割状态(C)期间接收刀具,其中第一密封表面(314a)和第二密封表面(314b)位于凹部(308)的相对侧；以及设置在主体(302)中的电导体装置(306a,306b,306c,306d),电导体装置(306a,306b,306c,306d)用于在密封状态(S)期间在包装材料中感应涡流,其中至少部分的第一和第二密封表面(314a,314b)是倾斜的并且分别设有第一顶部(316a)和第二顶部(316b),使得当密封带被压向第一顶部(316a)和第二顶部(316b)时,保持在管(104)内的产品中的颗粒被推离管的密封带。