本发明公开了一种冶金行业高硫废水的分步处理方法,包括以下步骤：步骤一、将高硫废水加入反应釜中,边搅拌边滴加次氯酸钠溶液,控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时,停止滴加次氯酸钠溶液,加入絮凝剂,搅拌,过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜,继续滴加次氯酸钠溶液,控制氧化还原电位500mv至550mv,将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时,反应停止,溶液直接进行分质浓缩,分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶,得到氯化钠和硫酸钠。其优点在于：工艺流程短,操作简单,氧化彻底,氧化剂用量少。

本发明公开了一种海水资源化利用的方法和装置,主要特征在于将海水中的淡水和盐类的充分分离利用。该方法包括如下步骤：将海水进行预处理,经过预处理后的海水进行软化处理,得到软化海水。经过软化处理后的软化海水进行盐、水分离处理,分离后浓盐水进行提溴,提溴后的浓盐水进入晒盐厂进行晒盐,或经处理后作为盐化工行业的化盐水。通过本发明可明显提高海水中淡水的提取率,同时由于浓海水浓度明显提高,提溴和晒盐成本明显降低。本发明可明显节约日趋紧张的淡水资源和土地资源,不仅具有一定的经济效益同时具有明显的社会效益。

本发明公开了一种分级湿式氧化MVR联合资源化含盐废水处理工艺,将湿式氧化技术应用至流量大且难处理的工业废水中,且回收工业废水中的一价二价盐。传统湿式氧化工艺是废水直接进入湿式氧化设备,对于大流量废水造价高。本发明将进入湿式氧化的废水量降低到原水的1～10％,并且进入湿式氧化的废水不含一价盐,湿式氧化的温度可以降低到250℃以内,压力可以控制在5Mpa以内,设备材质可以降低一个等级；湿式氧化的吨水造价降低为传统湿式氧化造价的1/3-1/4,运行成本为传统湿式氧化运行成本的1/4-1/5。本发明的含盐废水处理工艺,MVR蒸发结晶出的一价盐和二价盐达到国家工业用盐标准,一价氯化钠盐可以达到精致工业盐一级98.5％以上,二价硫酸钠盐可以达到II类一等品98％以上。

本发明涉及一种工业氯化钠浓盐水资源化处理方法,步骤如下：氯化钠浓盐水两级预热后进入MVR蒸发结晶系统；蒸发分级后,进入旋流器继续分级,旋流器底流进入稠厚器再次分级,稠厚器底流进入离心机进行分离；离心母液进入母液罐缓存,离心机排出的固体湿盐含水率降至2±0.5%,通过皮带输送机送入干燥床中,由热风进行干燥；从干燥床排出的成品盐的含水率≤0.5%,进入高频振动筛进行筛分,高频振动筛设有倾斜的双层筛网,筛上物出口导出粒径≥0.3mm的产品一,产品一的产率≥50%；中间出口导出粒径为0.1～0.3mm的产品二,筛下物出口导出粒径≤0.1mm的产品三,产品三的产率≤20%。本发明在降低系统能耗的同时,可以提高精制盐的粒径和纯度,大幅度提高产品的附加值。

本发明提供了一种天然海水温室内滩晒食用盐的方法,以天然海水为原料,在玻璃温室棚内经过以下步骤滩晒食用盐,1)自然沉淀,分离出固体悬浮物杂质；2)过滤净化；3)再次沉淀；4)自缓冲池自流对结晶池进行灌池；5)结晶；6)收盐、控淋7)筛分、包装；温室棚的南墙和侧墙由玻璃制成,南侧玻璃墙呈倾斜设置,左右侧玻璃墙上安装通风孔,温室棚顶后端安装双曲线结构的烟囱,烟囱内径最小处安装风扇,风扇通过直杆连接发电机,在烟囱顶部设置冷却器,冷却器底部向烟囱外部延伸出导流管。本方法成本低,不受自然环境影响,结晶效率高,结晶周期短,该技术所生产出的产品纯度高、色泽白、不结块,绿色无添加。

本发明涉及高浓度含盐废水蒸发结晶及萃取分离技术领域,尤其涉及一种基于萃取结晶技术的危废减量工艺,解决了现有技术中蒸发、精馏等分离手段,能耗高,产品纯度不理想,操作复杂的问题。一种基于萃取结晶技术的危废减量工艺,包括三个单元操作,三个单元操作分别为预处理单元、萃取结晶单元、萃取剂回收单元。三个单元的操作步骤为:第一步：在预处理系统中含盐废水用氢氧化钠调节pH；第二步：通过向蒸发母液中加入不同质量的乙醇对母液中的盐分进行萃取,静置、抽滤得到盐分和滤液；第三步：滤液进行精馏,回收其中的萃取剂乙醇,回收的萃取剂套用于萃取结晶处理单元。本发明具有能耗低,产品纯度高,操作简单等优点。

本发明提供了一种饱和卤水净化方法,包括以下步骤：1)将原料卤水依次置于三级串联储卤池沉降,每个储卤池沉降48～72h；2)将所述初步澄清液与溶气水混合送入气浮净化系统,调整溶气装置出口压力至0.35MPa～0.6MPa；3)将步骤2)得到的清液经过袋式过滤器进行精过滤,过滤压力为0.6～1.0Mpa,布袋过滤精度为1～2μm；4)将过滤得到的清液进行蒸发结晶,气浮处理后含杂质的卤水经过收集返回低一级卤水滩晒池继续滩晒。饱和卤水精制盐效果好,能使悬浮物(ss)降低至20mg/l以下,浊度降低至20NTU以下,盐产品质量高,净化处理成本低,精制过程无废水排放,达到了节能减排的效果,可拓展盐产品的应用领域。

本发明公开了一种高盐有机废水零排放的处理方法及处理装置,包括对高盐有机废水依次进行预处理、第一超滤、第一反渗透、离子交换、光催化氧化、第二超滤、中和、第二反渗透、除硅、外压式超滤处理后,进入纳滤处理,通过纳滤选择性截留,使富含氯化钠的产水经反渗透、氯化钠蒸发结晶处理后产出氯化钠,富含硫酸钠的浓缩液进行第二光催化氧化反应、超滤、硫酸钠蒸发结晶处理后产出硫酸钠。本发明实现了高盐有机废水中污染物的高效去除,以显著降低现有工艺处理成本,提高有机废水排放处理系统运行稳定性。

本发明公开了一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺,属于盐石膏处理技术领域,本工艺可以系统地处理制盐厂产生的盐石膏和盐泥,通过加水搅拌,压榨除水等步骤,将原料盐石膏中的含盐量(以Cl-含量计算)降低到1.0％以下,水分含量25％左右,最大程度降低了对环境的影响,将盐石膏中的氯化钠含量大幅度降低,使得处理后的产生的石膏能得到合理的使用,在处理盐石膏和盐泥过程产生的石膏和卤水,增加了工厂的收入,提高了处理盐石膏和盐泥的积极性。

本发明提供了一种氢氧化钠生产中盐水的控钾工艺及精制系统,涉及氢氧化钠生产技术领域。控钾工艺包括在盐水中加入除钾试剂,除钾试剂与盐水中的钾反应产生沉淀,除钾试剂的加入量不超过盐水中钾质量的30倍,除钾试剂与盐水搅拌反应0.5小时,并对盐水中的钾含量进行监测。精制系统包括按照盐水的输送方向顺次连通的第一折流槽、化盐桶、第二折流槽、前反应槽、文丘里混合器、预处理器、后反应槽及膜过滤器,第一折流槽进行PH调节和除铵,化盐桶将盐水制成饱和粗盐水,第二折流槽进行除有机物和除镁离子,前、后反应槽除钙,文丘里混合器内盐水与絮凝剂反应,预处理器内对沉淀进行沉降,在前反应槽、预处理器及后反应槽中至少一处实施控钾工艺。