一种饱和卤水净化方法

文档序号:101611 发布日期:2021-10-15 浏览:32次 >En<

阅读说明:本技术 一种饱和卤水净化方法 (Saturated brine purification method ) 是由 刘立平 邱炜 张万 李媛 于 2021-06-25 设计创作,主要内容包括:本发明提供了一种饱和卤水净化方法,包括以下步骤:1)将原料卤水依次置于三级串联储卤池沉降,每个储卤池沉降48~72h;2)将所述初步澄清液与溶气水混合送入气浮净化系统,调整溶气装置出口压力至0.35MPa~0.6MPa;3)将步骤2)得到的清液经过袋式过滤器进行精过滤,过滤压力为0.6~1.0Mpa,布袋过滤精度为1~2μm;4)将过滤得到的清液进行蒸发结晶,气浮处理后含杂质的卤水经过收集返回低一级卤水滩晒池继续滩晒。饱和卤水精制盐效果好,能使悬浮物(ss)降低至20mg/l以下,浊度降低至20NTU以下,盐产品质量高,净化处理成本低,精制过程无废水排放,达到了节能减排的效果,可拓展盐产品的应用领域。(The invention provides a saturated brine purification method, which comprises the following steps: 1) sequentially placing raw material brine in three-stage series halogen storage tanks for sedimentation, wherein each halogen storage tank is sedimentated for 48-72 hours; 2) mixing the preliminary clarified liquid with dissolved air water, sending the mixture into an air flotation purification system, and adjusting the outlet pressure of an air dissolving device to 0.35 MPa-0.6 MPa; 3) fine filtering the clear liquid obtained in the step 2) by using a bag filter, wherein the filtering pressure is 0.6-1.0 Mpa, and the cloth bag filtering precision is 1-2 mu m; 4) and evaporating and crystallizing the clear liquid obtained by filtering, collecting the brine containing impurities after air floatation treatment, returning the brine to the lower-level brine beach drying pool, and continuously beach drying. The saturated brine has good salt refining effect, can reduce suspended matters (ss) to be below 20mg/l and reduce turbidity to be below 20NTU, has high salt product quality and low purification treatment cost, does not discharge waste water in the refining process, achieves the effects of energy conservation and emission reduction, and can expand the application field of salt products.)

一种饱和卤水净化方法

技术领域

本发明涉及制盐工艺技术领域,具体涉及一种饱和卤水净化方法。

背景技术

目前,采用海水饱和卤水制取精制盐生产过程中,卤水精制过程为:1.经过沉降池或沉降器去除大颗粒的固体,如泥、沙及其他不溶性固体杂质;2.通过砂滤器或多介质过滤器再进行过滤。砂滤(或多介质过滤器)装置对卤水中的有机物和胶体的去除率不高,脱色效果较差,对于生产高质量的精制盐不能满足过滤精度的要求。卤水受季节变化,引起净化后卤水中的有机物及悬浮物杂质随季节变化。当所处理的卤水悬浮物及有机物浓度高时,砂滤装置反清洗频繁,消耗净化后的水量较大,引起产水量的下降及精制成本的提升。此外,饱和卤水沉降后悬浮物含量低、可溶性有机物及胶体难以去除,对于工艺参数的选择和技术运行操作要求较高。为了解决以上问题,并提高海水饱和卤水精制效果,降低卤水净化处理成本,亟需寻找一种卤水精制工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种饱和卤水净化方法,卤水精制盐效果好,盐产品质量高,卤水净化处理成本低。

基于上述问题,本发明提出的技术方案是本发明提供了一种饱和卤水净化方法,包括以下步骤:

1)将原料卤水依次置于三级串联储卤池沉降,每个储卤池沉降48~72h;

2)将所述初步澄清液与溶气水混合送入气浮净化系统,调整溶气装置出口压力至0.35MPa~0.6MPa;

3)将步骤2)得到的清液经过袋式过滤器进行精过滤,过滤压力为0.6~1.0MPa,布袋过滤精度为1~2μm;

4)将过滤得到的清液进行蒸发结晶,气浮处理后含杂质的卤水经过收集返回低一级卤水滩晒池继续滩晒。

其中,气浮净化系统设置回流水管线,将回流水送至溶气装置生产溶气水。

进一步的,压缩空气与回流水混合制备成20%溶气水。

其中,所述气浮净化过程中,所用气浮装置的循环水量为处理水量的15~25%。

其中,袋式过滤器为多袋式快开过滤器。

气浮装置的工作原理是在加压下将空气溶解在带有悬浮物的水体中,然后突然减压将溶解的气泡释放,海水饱和卤水因含有较多的有机物及胶体物质,在气浮的过程中具有凝聚作用,在聚凝的作用下附聚在沉淀的颗粒上,因其比重大大低于水,故能以一定的速度浮到水面上。该方法分离水不溶物的速度及效果要远远优于自身重力沉降的方法,对比重接近于水的不溶物分离效果更为明显。

本发明的优点和有益效果:

本发明提供了一种“澄清+气浮法+布袋过滤”联合精制饱和卤水的方法,能使悬浮物(ss)降低至20mg/l以下,浊度降低至20NTU以下,本发明技术用于海水饱和卤水精制,精制过程无废水排放,提升了卤水精制的效果,降低了水、电、卤水的消耗,达到了节能减排的效果,既能为制盐及盐化工企业提高生产效率,降低盐产品成本,又能够提高盐产品质量,可拓展盐产品的应用领域;不需要添加絮凝剂与凝聚剂,也能起到较好的净化效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1选用海水经滩田日晒输送来的饱和卤水进行净化操作,其中,饱和卤水悬浮物(ss)130mg/l,浊度100NTU,进水流量300m3/h,再进行以下操作步骤:

1)将海水饱和卤水首先进入一级储卤池沉降48小时,悬浮物为

(ss)100mg/l,浊度为80NTU;清液进入二级储卤池沉降48小时,悬浮物(ss)为70mg/l,浊度65NTU;清液再进入三级储卤池沉降48小时,悬浮物(ss)为60mg/l,浊度为50NTU。

2)将压力为0.45MPa的压缩空气送入溶气装置,与来自气浮装置的回流水混合制备成气浓度为20%的溶气水;将步骤(1)得到的清液与溶气水在气浮装置进水口混合,送入气浮装置,调整溶气装置出口释放器使溶气装置出口压力至0.4MPa,使饱和水中的有机物、悬浮物杂质与微气泡结合,形成密度小于卤水的杂质泡沫结合体,泡沫上浮在卤水上层,泡沫经撇泥装置撇出后返回到卤水滩晒过程回收利用,经过气浮后的饱和卤水悬浮物(ss)为30mg/l,浊度32NTU,送过滤继续精制。

3.将气浮后的饱和卤水经过快开式精度为1μm布袋过滤器过滤,过滤后澄清水悬浮物(ss)15mg/l,浊度18NTU。

实施例2选用海水经滩田日晒输送来的饱和卤水进行净化操作,其中,饱和卤水悬浮物(ss)130mg/l,浊度100NTU,进水流量300m3/h,再进行以下操作步骤:

1)将海水饱和卤水首先进入一级储卤池沉降72小时,悬浮物为

(ss)80mg/l,浊度为60NTU;清液进入二级储卤池沉降72小时,悬浮物(ss)为50mg/l,浊度45NTU;清液再进入三级储卤池沉降48小时,悬浮物(ss)为40mg/l,浊度为40NTU。

2)将压力为0.45MPa的压缩空气送入溶气装置,与来自气浮装置的回流水混合制备成气浓度为20%的溶气水;将步骤(1)得到的清液与溶气水在气浮装置进水口混合,送入气浮装置,调整溶气装置出口释放器使溶气装置出口压力至0.6MPa,使饱和水中的有机物、悬浮物杂质与微气泡结合,形成密度小于卤水的杂质泡沫结合体,泡沫上浮在卤水上层,泡沫经撇泥装置撇出后返回到卤水滩晒过程回收利用,经过气浮后的饱和卤水悬浮物(ss)为30mg/l,浊度32NTU,送过滤继续精制。

3).将气浮后的饱和卤水经过快开式精度为0.8μm布袋过滤器过滤,过滤后澄清水悬浮物(ss)12mg/l,浊度15NTU。

以上对本发明的几个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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