本发明公开了一种稀土掺杂水处理用石英管及其制备方法,由以下重量百分比的原料组成：石英砂95-98％、硝酸钐0.2-0.3％、硝酸铝0.1-0.2％、四氯化钛0.0012-0.002％、氧化镧0.3-0.4％和氧化钇0.1-0.3％；本发明通过在原料中大量掺杂氧化镧和氧化钇,由于氧化镧和氧化钇高场强的作用,使得石英管整体网络链接程度提高,从而能够提高该石英管的热稳定性,掺杂元素在熔炼过程中成分稳定,最终所得到的石英管特定光谱透过率稳定,在水处理过程中,使臭氧的浓度保持在稳定适宜的溶度。

本发明公开了一种疏水性玻璃马赛克,包括：玻璃粉70份-85份,石英砂5份-15份,方解石10份-15份,白云石1份-8份,玻璃纤维1份-3份,氯化石蜡0.1份-1份,1-乙烯基咪唑10份-15份,聚四氟乙烯0.1份-1份,氧化石墨烯3份-8份；该疏水性玻璃马赛克在制备过程中经过紫外光照射,使其表面形成疏水性结构。本发明通过分子间作用力,使得极性基团与基材材料相吸,非极性基团朝外,分散在混合材料表面,再在紫外光的照射下,破坏材料中各组分的键能,使不饱和有机物发生聚合、接技、交联等化学反应,并还原氧化石墨烯,使其附在材料表面,以降低表面能,使材料表面形成疏水性结构,具有自清洁的效果。

本发明属于保温材料制备技术领域,具体涉及一种改性无机纤维丝及其应用。该改性无机纤维丝包括无机纤维丝和改性剂,所述改性剂为石墨、二氧化硅气凝胶和石墨-二氧化硅气凝胶中的至少一种。通过采用改性剂对无机纤维丝进行改性,将改性后的无机纤维丝应用于保温材料的制备时,可以有效提高保温材料的保温性能,这是因为石墨对无机纤维丝改性时,由于石墨自身的金属光泽及层片状结构会产生镜面效应反射红外线,延迟或者降低红外线传递,降低材料的热辐射传导,提高材料保温效果。由于二氧化硅气凝胶和石墨-二氧化硅气凝胶低导热系数的特性,对无机纤维丝改性后可以有效降低材料的导热系数,提高材料的保温效果。

本发明公开了一种利用飞灰制备微晶玻璃的方法。该方法包括以下步骤：将垃圾焚烧飞灰和天然原料混合并进行熔融处理,得到玻璃液体；对玻璃液体进行快速冷却,得到块状料；以及将块状料进行晶化处理,得到微晶玻璃；其中,天然原料为石英砂、白云石、高岭土和铝矾土中的一种或多种。本发明上述工艺,一方面是对垃圾焚烧飞灰的无害化处理和资源有效利用,将重金属Cr和其它离子固化在玻璃结构中,得到实用的微晶玻璃产品。另一方面,在配合料混合熔化处理的步骤中,添加了助熔剂和澄清剂,这能降低垃圾焚烧飞灰的熔融温度以及促进玻璃液排出气泡,从而降低微晶玻璃的生产成本和提高微晶玻璃质量,与此同时,制备出的微晶玻璃综合性能更佳。

本发明公开了一种以垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃及其规模化生产方法。它是以垃圾焚烧飞灰为主要原料,以石英砂、石灰石、高岭土、白云石为主要辅料,纯碱、芒硝为小料,氧化铈为晶核剂,并按以下重量份的原料采用全电熔法熔制工艺进行制备的：20-60份垃圾飞灰,5-45份石英砂,10-30份石灰石,5-12份高岭土,10-20份白云石,2-8份纯碱,1-5份芒硝和0.5-2份氧化铈,其每天消耗的垃圾飞灰15.75-17.45吨左右。本发明的制备方法不仅能将垃圾焚烧收集的飞灰高温熔化后转变为有用的材料回收利用,提供附加经济效益,实现资源综合利用,发展循环经济,改善环境；采用全电熔窑炉规模化生产的微晶玻璃,不仅极大的消耗垃圾飞灰带来的影响,而且降低了微晶玻璃的生产成本和高温熔制工艺中的能耗,又能提高微晶玻璃的品质。

本发明公开了一种玻璃杯生产防爆裂处理方法,包括以下步骤,S1：按照配方称取各个组分,将除氮化硼纤维之外的原料其置于球磨机中,进行研磨混合,得到玻璃原粉,根据不同杯体颜色需求,加入不同的颜色填料,用于改变玻璃的底色,将玻璃原粉以50℃/min的速率从室温升温至800℃,然后保温20分钟,然后继续升温至1200-1350℃,保温1小时,最后升温至1450℃,加入氮化硼纤维后,保温20-45分钟。本发明由两方面共同提升其防爆性能,实现在摔落时,玻璃碎渣不会飞溅,易处理。

本发明公开了一种耐候光学玻璃,其技术方案要点是：包括以下重量计组分原料：三氧化二硼3-15份、三氧化二镧5-18份、二氧化硅5-10份、二氧化钛4-9份、着色剂2-6份、氧化锂5-12份、氧化钡0.5-2.8份、助熔剂0.1-1.5份、三氧化二钇0.2-0.8份以及澄清剂0.01-0.2份；达到耐候性能强、生产成本低、适宜大规模生产、析晶性能好、着色度好、折射率高以及色散性低的效果。

本发明公开了一种耐油污光学玻璃的制备方法,涉及光学玻璃制备技术领域,光学玻璃包括耐油污膜,且光学玻璃按照摩尔百分比含量还包括如下组分：二氧化硅15～20％、三氧化二镧30～35％、三氧化二硼20～30％、助剂5～12％、三氧化二铝4～10％、氧化钠5～12％、氧化钾1～3％、氧化钙1～5％、氧化镁2～7％、防护液2～10％。本发明在生产时对光学玻璃表面进行涂覆防护膜和防油污膜,使光学玻璃具备高透光率和折射率,进一步增强了光学玻璃的耐磨性和抗刮性,解决了手触摸到光学玻璃上时,手上的油污和水渍不易在玻璃上留下痕迹,避免了经常性的擦拭光学玻璃,导致光学玻璃表面有刮痕的问题,提高了其耐油污性和抗刮能力。

本发明公开了一种含生物活性玻璃的中老年牙膏及其制备方法,包括生物活性玻璃5-20份、羟基磷灰石2-8份、医用甘油20-40份、水合硅石1-30份、山梨醇5-20份、月桂醇硫酸酯纳0.1-5份、柠檬酸0.1-5份、香精0.1-5份、C177891 0.1-2份、卡波姆0.1-1份、纤维素胶0.05-1份、木糖醇0.05-2份、聚乙二醇-400 1-50份、水1-10份；生物活性玻璃为多种不同粒径的生物活性玻璃的混合物,生物活性玻璃经过三羟甲基氨基甲烷进行改性处理并含有较高的钙磷含量；羟基磷灰石为采用贝壳制备的多孔羟基磷灰石并经壳聚糖修饰的活性肽精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸进行改性；该牙膏适于中老年普遍使用。

本发明涉及一种玻璃瓶压制生产方法,包括以下步骤：将准备的原材料加入到粉碎机中粉碎成粉末状,得到粗粉混合物：将粗粉混合物使用筛网进行筛分,将粗粉混合物中的杂质和大颗粒玻璃渣筛除；将筛除杂质和大颗粒玻璃渣之后的粗粉混合物加入球磨机中进行球磨处理,得到精粉混合物；将精粉混合物使用细筛网进行再筛分,得到最终的原料混合物；将最终的原料混合物放入干燥机中进行干燥处理；将干燥之后的原料混合物加入到熔炉内进行加热熔炼,得到均匀无气泡的液态玻璃原液；将液态玻璃原液倒入到成型模具中进行成型处理之后冷却脱模,得到成型的玻璃瓶；将成型的玻璃瓶放入退火炉中进行退火处理；将退火之后得到的玻璃瓶进行冷却,即可得到该玻璃瓶。