本发明公开一种环氧乙烷的分离方法与分离装置。所述分离方法包括吸收步骤和解析步骤；其中,将解析步骤中得到的吸收剂贫液在进入吸收步骤的吸收塔回用之前,与吸收塔塔顶分离出的气体物流接触换热。温度降低的吸收剂贫液在进吸收塔回用之前先和吸收塔顶基本不含环氧乙烷的低温气体物流接触换热,使得吸收塔顶物流中环氧乙烷的含量进一步降低,减轻甚至消除了因回用的反应物气体中含有环氧乙烷而引起的氧化反应副反应加剧和/或催化剂性能降低的危险,同时利用了塔顶低温气体物流中的冷量,节约了能源。

本发明公开一种环氧乙烷的汽提方法和汽提装置。所述方法包括如下步骤：将环氧乙烷汽提塔塔底采出的部分或全部高温吸收剂贫液进行绝热闪蒸,得到气相物流和吸收剂贫液；所述闪蒸至少在两个压力等级下进行闪蒸,例如在两个、三个、四个或更多个压力等级下进行闪蒸。通过采出高温吸收剂贫液(高温水)的闪蒸气,将得到的水蒸汽增压后送入汽提塔,降低汽提塔的能耗。

本发明提供了一种含醛类杂质的环氧丙烷纯化方法。本发明所述纯化方法以水合肼和助剂的混合物作为纯化剂,对含醛类杂质的粗环氧丙烷进行纯化。本发明所述方法可以对含有50-1000ppm醛类杂质的粗环氧丙烷进行纯化,使产品中的醛类杂质含量小于20ppm,此方法工艺简单,易于操作,具有良好的工业化应用前景和巨大的经济价值。

本发明提供了一种双氧水法环氧氯丙烷副产物的综合利用方法,通过使用氢碘酸与1-CMP和2-CMP的反应,使1-CMP和2-CMP转化为3-氯-1,2-丙二醇,并通过脱溶装置回收反应生成的副产物碘甲烷,通过负压脱水,得到3-氯-1,2-丙二醇含量较高的物料,通过固定床中的氧化物超强固体酸作为催化剂进行脱水,使3-氯-1,2-丙二醇转化为环氧氯丙烷,负压精馏后得到环氧氯丙烷产品,整个反应过程充分利用副产物中的1-CMP和2-CMP以及环氧氯丙烷生产过程中的水解副产物3-氯-1,2-丙二醇,一方面提高了双氧水法环氧氯丙烷的收率,创造了价值,另一方面,大大减少了危废的处理量,减少了成本,十分有利于环氧氯丙烷双氧水法的推广。

本发明公开了一种丙烷工业化连续制备环氧丙烷的系统及方法,该系统包括相连接的丙烷脱氢反应单元和丙烷脱氢分离单元,甲醇输出、分离单元的丙烯输出、过氧化氢提浓单元的过氧化氢输出分别与环氧丙烷反应单元的输入连接；甲醇输出或甲烷输出与裂解制氢反应单元的输入连接,裂解制氢提纯单元的输出及丙烷脱氢分离单元的第二输出均与过氧化氢反应单元的第一输入连接。该方法以廉价的丙烷、水、空气作为原料,同时合理利用丙烷脱氢副产的氢气作为制备过氧化氢的原料,不足的氢气采用甲醇或甲烷通过裂解制氢反应加以补充,由此实现了丙烷工业化连续制备环氧丙烷。生产成本从现有9098～9913元/吨下降到8009～8757元/吨。

本发明公开了一种环氧丙烷分离过程中杂质的脱除方法。该方法原料来自于乙苯共氧化法生产环氧丙烷工艺,为环氧化反应分离丙烯后塔釜液。上述物料进入环氧丙烷分离塔,塔顶分离得到粗环氧丙烷,通过侧线采出富含酸、醛、水等杂质的流股进入转盘萃取塔。在转盘萃取塔内,采用碱洗和萃取结合的方式,将上述杂质去除,得到缩醛含量≤100ppm的油相流股,返回环氧丙烷分离塔。上述方法可有效降低环氧丙烷分离塔内杂质富集程度,也可以减少粗环氧丙烷中杂质含量,提高环氧丙烷产品品质。