本发明公开了一种高效绿色连续化制备生物柴油的方法,旨在解决现有技术中工艺复杂、不易控制,副反应多、乳液多,分离过程中产生废酸、碱、污染严重,催化效率低、催化剂难以重复利用的技术问题。本发明的方法为：取植物和/或动物油脂加入低碳烷醇；在酸膜反应器进行酯化反应；将所得酯化产物流入膜分离器分离出脂肪酸低碳烷醇单酯,回收未反应的原料；加入低碳烷醇和共溶剂；在碱膜反应器进行酯交换反应；将所酯交换产物流入膜分离器分离出脂肪酸低碳烷醇单酯,即成。本发明的方法工艺过程简单,易于控制,可实现连续化生产,易工艺放大,实现产业化生产；对设备腐蚀小、环境友好；可节约成本和减少劳动强度,具有广泛的工业应用价值。

本发明公开一种废弃油脂的处理系统和处理方法,属于生物柴油技术领域。该系统,包括依次连通的废弃油脂罐、第一换热器、预处理塔、一级酯化反应釜和二级酯化反应釜；预处理塔包括塔筒和第一分布器；还包括甲醇酸罐、甲醇酸泵第一循环泵；第一循环泵与第一换热器的出料端连通,第一循环泵与第一分布器的进料端连通,第一循环泵与塔筒的底部出料口连通,甲醇酸泵与甲醇酸罐连通；还包括硫酸罐、硫酸罐分别与一级酯化反应釜和二级酯化反应釜连通。本发明还包括一种废弃油脂的处理方法,包括初级酯化反应、一级酯化反应和二级酯化反应。该系统实现了大幅度降低了硫酸的加入量的同时还可将酯化油的酸价降至1.11KOH/(mg/g)。

本发明公开一种废弃油脂的气相酯化系统及其处理废弃油脂的方法,属于生物柴油技术领域。该气相酯化系统,包括依次连通的甲醇罐、三级酯化反应塔、二级酯化反应塔、一级酯化反应塔和废弃油脂罐；还包括硫酸罐,硫酸罐分别与三级酯化反应塔、二级酯化反应塔和一级酯化反应塔连通。该方法,包括硫酸、甲醇和废弃油脂在一级酯化反应塔中在115-125℃下进行一级酯化反应生成一级酯化油；一级酯化油、甲醇和硫酸在二级酯化反应塔中进行二级酯化反应生成二级酯化油；二级酯化油、甲醇和硫酸在三级酯化反应塔中在115-125℃下反应生成三级酯化油。该系统能够大幅度降低硫酸的加入量且酯化油的酸价可降至0.53KOH/(mg/g)。

本发明公开了一种催化剂,通过以下方法制备得到：将电炉粉尘利用球磨机进行研磨,过75-400目筛；过筛后的电炉粉尘至于烘箱中在75-105℃条件烘干5-48h,得到预处理后的电炉粉尘；取预处理后的电炉粉尘和钠盐溶液置于橡胶密封的玻璃瓶中,于油浴锅中在55～105℃条件下磁力搅拌0.5～5h,得到的样品于烘箱中75～105℃烘干4h以上,并过75-400目筛,即获得所需钠-电炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性,可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于低酸值油的反应,催化效果非常好,生物柴油得率>95％,催化剂回收率>90％。且循环使用能力较优,15次反应后生物柴油产率还能达到90％以上。