本发明公开了一种火炮长管类零件自由重力回火支架,属于火炮零件加工技术领域。它包括底座、导杆、导套、盖板、浮动套、V型铁和蝶形弹簧,底座上平面的中心处螺纹固定连接着导杆,导杆的外部间隙配合的套有蝶形弹簧；浮动套内部下方的凹形圆环槽间隙配合的穿过蝶形弹簧,导套间隙配合的穿过浮动套下方的外圆环；圆环形的盖板间隙配合的穿过浮动套的圆柱体,盖板通过螺栓与导套顶部外圆环固定连接；浮动套的内部中心上方螺纹连接有一垂直方向的螺杆,螺杆顶部连接有V型铁,浮动套的右侧内部固定连接有一螺钉B,螺钉B的前端部顶紧螺杆的键槽处,浮动套的顶部固定连接螺母。本发明减少了长管、长轴类零件采用台式炉回火时重力对工件的变形影响。

本发明公开了长轴的热处理技术领域的一种长轴的热处理设备,包括涡流线圈、电机和两个大小半圆组成的冷却桶,冷却桶大圆上端外壁开设有取杆孔,冷却桶上端固定设置有装载环板,装载环板上端内壁转动设置有同步盘,同步盘中央同轴竖向固定设置有驱动套筒,驱动套筒下端转动设置在冷却桶底端；解决了现有设备在对长轴热处理加工时,由于热处理设备过于简陋,一次性只能进行单根轴热处理,从而造成了工作效率低下的现象出现；其次现有热处理设备过于简陋,冷却液喷洒不受限制,特别是对于长而粗的长轴进行处理时,由于悬挂过高冷却液可能来不及回收,从而导致地面积水严重,容易使得工人出现滑倒的现象出现。

本发明涉及一种电磁感应淬火生产线,属于自动化生产技术领域,包括上料机构、输送机构和出料机构,其中,上料机构实现轴状工件持续且有序上料,轴状工件经输送机构定向且定量的输送至感应加热机构,借助电磁感应线圈进行加热,加热后的轴状工件经倾斜设置的输料套筒滚落至冷却池内进行淬火冷却,最后,经出料机构实现自动出料,本发明实现了轴状工件的自动上料、电磁加热和出料,自动化程度高,提高了工作效率。

本发明公开了一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置,包括龙门架、安装座和水冷箱,所述龙门架上设置有行车架,所述液压伸缩杆下端与连接杆相连接,所述顶盖下端设置有支撑架,且支撑架上贯穿设置有限位筒,所述安装座上设置有电动机,所述传动轴上贯穿设置有第一齿轮,所述第二齿轮贯穿设置在转轴上,所述炉体内底部设置有第一加热元件,所述水冷箱设置在炉体的外侧,所述水冷箱外侧设置有输液泵。该棉纺细纱机用罗拉热处理装置,在电动机的作用下通过锥齿轮组、传动轴、第一齿轮、第二齿轮带动转轴转动,转轴和限位筒卡合,通过限位筒带动夹架转动,使得罗拉转动,均匀受热,另外在设置第一加热元件和第二加热元件作用下,提高罗拉淬火加工效率。

本发明公开了一种风力发电机的主轴热处理工艺,热处理工艺包括以下顺序步骤：S1：调质,将主轴置入加热装置加热后保温,之后将主轴置入调质淬火液快速冷却,再进行高温回火,然后取出将之静置于空气中自然冷却。S2：高频淬火：将所述主轴通过感应加热设备进行表面加热,加热温度为900℃-1000℃,后将之置入恒温淬火池中,所述主轴在淬火池中冷却时间为10min-15min。S3：低温回火：将主轴加热至180℃-230℃,保温1.5h-2h后静置于空气中自然冷却采用本发明的热处理工艺制备的风力发电机的主轴,能够降低热处理工艺的成本,并且在相同的材质以及加工精度的条件下,能够极大的提高主轴的使用寿命。

本方案提供一种输出轴热处理装置,包括：加热炉和盛放盘；盛放盘放置在加热炉内部；所述盛放盘上设有通孔,且通孔的直径较工件直径大；电机的输出端设有固定焊接的输出轴；盛放盘中部设有与输出轴直径配合的通孔,且输出轴设置在通孔内部；输出轴上方设有螺纹,输出轴外部设有与之螺纹连接的套筒；所述套筒外设有固定安装的抵板；所述套筒内部设有拉簧。利用盛放盘承接工件,同时利用套筒旋转使得抵板抵住工件,同时在电机的带动下能够旋转,进而使得受热均匀,不需要利用气缸便能夹持工件,进而能够一直夹持工件。同时根据通孔的直径大于工件的直径,进而使得工件在受热膨胀时留有间隙,不影响工件的正常精度。

本发明公开了一种实现均匀冷却的多功能淬火设备,涉及金属材料热处理机械设备的技术领域,包括：储液槽、淬火槽、淬火槽支撑组件、水箱、回转机构、喷水冷却系统和喷雾冷却系统；储液槽和水箱通过喷水冷却系统连接,储液槽和淬火槽通过喷雾冷却系统连接,所述多功能淬火设备通过主控制器控制喷水冷却系统、喷雾冷却系统的泵与阀启闭来控制实现喷水冷却、浸液冷却、喷雾冷却、空冷、水空交替冷却功能,同时由于冷却过程中回转机构带动工件进行匀速转动,使淬火冷却过程更加均匀。本发明实现了轴类件的水-空交替淬火冷却,显著地提高了轴类件的使用寿命、硬度以及冲击韧性等性能,降低了生产的成本,实现了能源的循环利用。

本发明涉及一种改善20Cr13锻坯晶粒度的退火工艺,工艺如下：不完全退火：入炉温度≤450℃,以≤50～100℃/h升至550～700℃,以≥100℃/h升至800～900℃,以≤30℃/h随炉冷至350～-450℃,高温正火：以≤50～100℃/h升至550～700℃,以≥100℃/h升至1000～1060℃,保温出炉风冷,对锻坯大台阶风冷,两端小台阶空冷,小台阶降温至300～400℃后入炉,在300～400℃保温,低温正火：以≤50～100℃/h升至550～700℃,以≥100℃/h升至900～980℃,出炉风冷,对锻坯大台阶风冷,两端小台阶空冷,小台阶降至300～400℃入炉,在300～400℃保温,高温回火：以≤50～100℃/h升至680～730℃,以≤10～40℃/h冷至650～680℃,以≤50℃/h冷至≤300℃出炉冷至室温,使锻坯内部晶粒度明显改善,晶粒度由原来的1-2级改善到5-7级。

本发明涉及一种风电用变桨输出轴锻件的加工工艺,包括原材料入场检验—下料锻造—车削—热处理—磨削—探伤—装前终检—装配—装后检查—包装入库,下料锻造工序中,等体积下料装置包括两个相互垂直的光透过型测量传感器,取两个传感器测量平均值作为测量结果；磨削工序包括粗磨—一次附加回火—细磨—二次附加回火—终磨；磨削工序中,工件表面的波纹进行了理论分析。本发明下料锻造工序中,采用等体积下料装置,保证锻件尺寸精度；满足了工艺要求,磨削时,控制工件转速n1与砂轮转速n2之比为无限不循环小数,完成对磨加工对工件波纹度控制。

本发明公开了一种基于传动轴的渗碳淬火分段热处理系统及其处理方法,包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的支撑架,支撑架顶部的一侧固定连接有加热箱,本发明涉及传动轴热处理技术领域。该基于传动轴的渗碳淬火分段热处理系统及其处理方法,通过对传动轴在淬火时进行分段式预热和加热处理,可精确控制淬火时的温度范围,保证了传动轴的淬火质量,同时利用余热收集机构将传动轴预热以及冷却时产生的余热进行收集并且输送至加热箱内部,便于后续传动轴的热处理工作,节约了电力能耗,符合节能环保的需求,同时采用放置机构的设置可对多个传动轴进行稳定放置,且淬火预热完成后可统一进行拿取,减轻了人员工作强度。