一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置
阅读说明：本技术 一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置 (Roller heat treatment device for cotton spinning frame ) 是由 潘涛 于 2021-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置,包括龙门架、安装座和水冷箱,所述龙门架上设置有行车架,所述液压伸缩杆下端与连接杆相连接,所述顶盖下端设置有支撑架,且支撑架上贯穿设置有限位筒,所述安装座上设置有电动机,所述传动轴上贯穿设置有第一齿轮,所述第二齿轮贯穿设置在转轴上,所述炉体内底部设置有第一加热元件,所述水冷箱设置在炉体的外侧,所述水冷箱外侧设置有输液泵。该棉纺细纱机用罗拉热处理装置,在电动机的作用下通过锥齿轮组、传动轴、第一齿轮、第二齿轮带动转轴转动,转轴和限位筒卡合,通过限位筒带动夹架转动,使得罗拉转动,均匀受热,另外在设置第一加热元件和第二加热元件作用下,提高罗拉淬火加工效率。(The invention discloses a roller heat treatment device for a cotton spinning frame, which comprises a portal frame, a mounting seat and a water cooling tank, wherein a travelling crane frame is arranged on the portal frame, the lower end of a hydraulic telescopic rod is connected with a connecting rod, a supporting frame is arranged at the lower end of a top cover, a limiting cylinder is arranged on the supporting frame in a penetrating manner, a motor is arranged on the mounting seat, a first gear is arranged on a transmission shaft in a penetrating manner, a second gear is arranged on a rotating shaft in a penetrating manner, a first heating element is arranged at the bottom in a furnace body, the water cooling tank is arranged on the outer side of the furnace body, and an infusion pump is arranged on the outer side of the water cooling tank. This roller heat treatment device for cotton spinning frame drives the pivot through bevel gear group, transmission shaft, first gear, second gear and rotates under the effect of motor, and pivot and spacing section of thick bamboo block drive the clamping frame through spacing section of thick bamboo and rotate for the roller rotates, thermally equivalent, in addition under setting up first heating element and second heating element effect, improves roller quenching machining efficiency.)
技术领域
本发明涉及棉纺细纱机用罗拉加工相关技术领域，具体为一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置。
背景技术
棉纺细纱机用罗拉在纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，罗拉在生产加工过程中需要对其进行热处理加工，一般的罗拉加工热处理装置在加热时，罗拉受热不均匀，影响热处理效果，热处理后的罗拉温度较高，转移冷却不便，操作麻烦，现需要一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置，以解决上述背景技术中提出的一般的罗拉加工热处理装置在加热时，罗拉受热不均匀，影响热处理效果，热处理后的罗拉温度较高，转移冷却不便，操作麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置，包括龙门架、安装座和水冷箱，
所述龙门架上设置有行车架，且行车架上贯穿设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端与连接杆相连接，且连接杆下端与顶盖相连接，所述顶盖下端设置有支撑架，且支撑架上贯穿设置有限位筒，同时限位筒上端与夹架相连接；
所述安装座上设置有电动机，且电动机通过锥齿轮组与传动轴相连接，所述传动轴上贯穿设置有第一齿轮，且第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿设置在转轴上，且转轴上端贯穿转动连接在炉体上，所述炉体内底部设置有第一加热元件，且炉体内侧壁设置有第二加热元件，同时炉体设置在龙门架下方；
所述水冷箱设置在炉体的外侧，且水冷箱侧面设置有风扇，所述水冷箱外侧设置有输液泵，且输液泵与输液管相连接，所述输液管侧面设置有散热片，且输液管远离输液泵一端和水冷箱相连接。
优选的，所述行车架设置有两个，且每个行车架上对称设置有液压伸缩杆。
优选的，所述液压伸缩杆与连接杆组成伸缩机构，且连接杆关于顶盖中心线对称设置。
优选的，所述限位筒在支撑架上呈现环形阵列状分布，且支撑架与限位筒之间为转动连接。
优选的，所述夹架包括有第一夹板、螺杆、第二夹板和凸起，且夹架内壁设置有第一夹板，所述夹架侧面螺纹贯穿设置有螺杆，且螺杆内端转动连接有第二夹板，同时第二夹板和第一夹板内壁均设置有凸起。
优选的，所述夹架中设置有两组凸起，且每组凸起分别均匀分布在第二夹板内壁和第一夹板内壁上。
优选的，所述电动机、锥齿轮组、传动轴、第一齿轮、第二齿轮和转轴组成转动机构。
优选的，所述水冷箱包括有滤网层、温度传感器和控制器，且水冷箱内壁设置有滤网层，所述水冷箱上贯穿设置有温度传感器，且水冷箱下端设置有控制器。
优选的，所述水冷箱上对称设置有两个输液管，且每个输液管上交错设置有散热片，同时每个输液管与一组风扇相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该棉纺细纱机用罗拉热处理装置，
(1)支撑架上呈现环形阵列分布着限位筒，且每个限位筒上对应设置一个夹架，可同时对多个罗拉装夹进行热处理加工，提高加工效率，另外第一夹板和第二夹板内壁均匀设置的凸起，增强对罗拉的装夹稳定性；
(2)设置有两个行车架，当其中一个行车架移动到炉体上方对一批罗拉进行吊装热处理时，另一个行车架上可对下一批罗拉进行安装固定，当上一批罗拉热处理加工后，该行车架在龙门架上移动到炉体处，对该批罗拉进行热处理加工，保持加工的连续性，可充分利用上一批热处理后的罗拉冷却时间；
(3)在电动机的作用下通过锥齿轮组、传动轴、第一齿轮、第二齿轮带动转轴转动，转轴和限位筒卡合，通过限位筒带动夹架转动，使得罗拉转动，均匀受热，另外在设置第一加热元件和第二加热元件作用下，提高罗拉热处理加工效率；
(4)在设置的温度传感器作用下，当检测到水冷箱内的温度高于一定值时，通过控制器控制输液泵，将水冷箱内的冷却液抽入到输液管内，散热片增加输液管内冷却液的散热性，另外在风扇的作用下可对输液管和散热片降温，提高冷却效果，降温后的冷却液再次输入到水冷箱内，保持水冷效果。
附图说明
图1为本发明炉体正视剖面结构示意图；
图2为本发明限位筒和夹架俯视结构示意图；
图3为本发明夹架结构示意图；
图4为本发明限位筒和转轴卡合结构示意图；
图5为本发明水冷箱正视剖面结构示意图；
图6为本发明水冷箱左侧视结构示意图；
图7为本发明工作流程结构示意图。
图中：1、龙门架，2、行车架，3、液压伸缩杆，4、连接杆，5、顶盖，6、支撑架，7、限位筒，8、夹架，801、第一夹板，802、螺杆，803、第二夹板，804、凸起，9、安装座，10、电动机，11、锥齿轮组，12、传动轴，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、转轴，16、炉体，17、第一加热元件，18、第二加热元件，19、水冷箱，1901、滤网层，1902、温度传感器，1903、控制器，20、风扇，21、输液泵，22、输液管，23、散热片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种棉纺细纱机用罗拉热处理装置，如图1、图2和图3所示，龙门架1上设置有行车架2，且行车架2上贯穿设置有液压伸缩杆3，行车架2设置有两个，且每个行车架2上对称设置有液压伸缩杆3，两个行车架2的设置，不仅便于对热处理后的罗拉转移冷却，且可在罗拉冷却时，对另一批罗拉热处理加工，液压伸缩杆3下端与连接杆4相连接，且连接杆4下端与顶盖5相连接，液压伸缩杆3与连接杆4组成伸缩机构，且连接杆4关于顶盖5中心线对称设置，在液压伸缩杆3作用下推动连接杆4，对顶盖5的高度调整，方便罗拉进入到炉体16和水冷箱19内，顶盖5下端设置有支撑架6，且支撑架6上贯穿设置有限位筒7，同时限位筒7上端与夹架8相连接，限位筒7在支撑架6上呈现环形阵列状分布，且支撑架6与限位筒7之间为转动连接，限位筒7对应一个夹架8，支撑架6上环形阵列分布的夹架8，可对多个罗拉装夹固定进行热处理加工，夹架8包括有第一夹板801、螺杆802、第二夹板803和凸起804，且夹架8内壁设置有第一夹板801，夹架8侧面螺纹贯穿设置有螺杆802，且螺杆802内端转动连接有第二夹板803，同时第二夹板803和第一夹板801内壁均设置有凸起804，拧动螺杆802推动第二夹板803配合第一夹板801对罗拉装夹固定，夹架8中设置有两组凸起804，且每组凸起804分别均匀分布在第二夹板803内壁和第一夹板801内壁上，凸起804增强对罗拉夹持的稳定性。
如图1和图4所示，安装座9上设置有电动机10，且电动机10通过锥齿轮组11与传动轴12相连接，电动机10、锥齿轮组11、传动轴12、第一齿轮13、第二齿轮14和转轴15组成转动机构，在电动机10作用下带动罗拉转动，有助于罗拉加热均匀性，传动轴12上贯穿设置有第一齿轮13，且第一齿轮13啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14贯穿设置在转轴15上，且转轴15上端贯穿转动连接在炉体16上，炉体16内底部设置有第一加热元件17，且炉体16内侧壁设置有第二加热元件18，同时炉体16设置在龙门架1下方。
如图1、图5、图6和图7所示，水冷箱19设置在炉体16的外侧，且水冷箱19侧面设置有风扇20，水冷箱19包括有滤网层1901、温度传感器1902和控制器1903，且水冷箱19内壁设置有滤网层1901，水冷箱19上贯穿设置有温度传感器1902，且水冷箱19下端设置有控制器1903，温度传感器1902检测到水冷箱19内冷却液温度高于一定值时，通过控制器1903控制输液泵21将水冷箱19内的冷却液抽入到输液管22内散热冷却后再排入到水冷箱19内，水冷箱19上对称设置有两个输液管22，且每个输液管22上交错设置有散热片23，同时每个输液管22与一组风扇20相对应，散热片23增强输液管22内冷却液的降温效果，水冷箱19外侧设置有输液泵21，且输液泵21与输液管22相连接，输液管22侧面设置有散热片23，且输液管22远离输液泵21一端和水冷箱19相连接。
工作原理：在使用该棉纺细纱机用罗拉热处理装置时，接通电源，将罗拉摆放在左侧的支撑架6上装夹，罗拉一端插入夹架8内，拧动螺杆802，螺杆802推动第二夹板803配合第一夹板801对罗拉夹持固定，在凸起804作用下增强夹持稳定性，左侧的支撑架6上装好罗拉后，在左侧的液压伸缩杆3作用下拉升适当高度，通过左侧的行车架2移动到炉体16上方，在液压伸缩杆3作用下，将罗拉推入到炉体16内，使得左侧的限位筒7和转轴15卡合连接，顶盖5将炉体16上端口密封盖住，在第一加热元件17和第二加热元件18作用下进行热处理加工，此时可对右侧的支撑架6上装夹罗拉，电动机10通过锥齿轮组11带动传动轴12转动，传动轴12通过第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动转轴15转动，转轴15带动限位筒7转动，从而带动罗拉转动，使得罗拉加热受热均匀，热处理加工后，保持一段时间，将罗拉拉升，左侧的行车架2带动热处理后的罗拉移动到左侧的水冷箱19上方，将罗拉推入水冷箱19内，此时右侧的行车架2带动右侧装夹的罗拉移动到炉体16上方，将其推入到炉体16内进行热处理加工，左侧的罗拉冷却完成后，可对其进行卸料，准备下一批罗拉热处理加工，温度传感器1902检测到水冷箱19冷却液温度高于一定值时，温度传感器1902的型号为SDF-65，通过控制器1903控制输液泵21将水冷箱19内的冷却液抽入到输液管22内，散热片23增强输液管22内冷却液的散热，同时在风扇20作用下提高对散热片23和输液管22的降温，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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