本发明属于铝合金材料的技术领域,具体涉及一种汽车发动机用耐高温抗腐蚀的铝合金及其制备方法。该铝合金包括如下重量百分比的元素成分：Mn：0.40-0.50％、Cu：2.5-3.0％、Zr：0.12-0.22％、Mg：0.1-0.2％、Zn：0.1-0.4％、Fe：0.1-0.25％、Ti：0.2-0.3％、Si：0.3-0.4％、Be：0.05-0.1％、Ni：0.08-0.15％、V：0.1-0.15％、B：0.1-0.2％、Cr：0.35-0.4％、Eu：0.05-0.1％、Er：0.1-0.15％,余量为Al。该铝合金的制备方法包括如下步骤：配料,合金化,除渣,铸造,热处理。本发明通过调整各元素配比,对铝合金铸锭进行热处理,提高了产品的耐高温和耐腐蚀性等性能。

本发明属于铝合金技术领域,公开了一种用再生铝生产的高导热压铸铝合金材料及其制备方法。其特征在于：(1)所使用的材料以再生料为主；(2)铝合金的主要成分为Si、Mg、Fe、Sr、B和Al,按质量百分比计,所述铝合金各成分为：Si：7.0％～11.0％,Mg：0.3％～1.0％,Fe：0.6％～0.90％,Sr：0.02％～0.06％,B≤0.03％,余量为Al；(3)熔炼炉采用双水口；(4)在生产工艺上,采用了“硼化处理”和延长静置时间,把影响热导率的元素以硼化物的形态沉降至炉底,实现铝液净化。

本发明属于铝合金材料的技术领域,具体涉及一种滑动轴承用铝合金及其制备方法。该滑动轴承用铝合金,包括如下按重量百分比计算以下元素成分：Si：7-8％,Zn：0.1-0.4％,Fe：0.1-0.3％,Mn：0.2-0.3％,Re：0.4-1.0％,余量为Al。该滑动轴承用铝合金的制备方法,包括如下步骤：配料,合金化,除渣,静置,铸造,均匀化退火,冷却。本发明通过调整锌元素的含量,同时加入其它的元素以及进行合理的配比,提高了滑动轴承用铝合金的强度和韧性等机械性能。

本发明提供了一种高强度铝合金汽车车身板材及其制备方法,制备铝合金原料的化学元素成分按照质量百分比进行计算,具体包括：Si：5～15 wt.%,Mg：3～5 wt.%,Fe：0.4～0.7 wt.%,Cu：0.20～0.30 wt.%,稀土RE：0.10～0.50 wt.%,Mn：0.30～0.40 wt.%,Ti：0.10～0.20 wt.%,Zn：0.05～0.10 wt.%,P：0.20～0.50 wt.%,V：0.1～0.5 wt.%,其他杂质元素总含量≤0.20 wt.%,所述制备方法中,融入低压铸造和电脉冲处理工艺,获得的铝合金,可以获得很高的抗拉强度,并且由于晶粒的协调变形,使得铝合金材料获得了较高的塑性,提高成形性及力学性能,具有很好的抗时效稳定性和烘烤硬化性,使得该合金能够满足汽车车身用板材材料需求,本发明应用于汽车轻量化铝合金制备领域。

本发明提供一种抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法,合金成分重量百分比为：C 0.1～0.2％,Ni 51～54％,Cr 26～27％,Si 0.8～1.0％,Nb 0.5％,Mn 1.0～1.5％,W5.1～6.9％,余量为Fe,及微量的Ce和La。本发明将合金成分设计和传统铸造方法相结合,通过原材料选择、熔炼工艺、熔体的变质处理工艺、浇注工艺等的合理选择,有效地提高了镍基高温合金材料的抗氧化性能,能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。

本发明涉及铝板带箔加工领域,具体涉及一种铝合金晶粒细化剂的加入工艺,工艺设备包括保温炉、除气箱、过滤箱和前箱,所述的保温炉出口通过溜槽连接除气箱入口,除气箱出口通过溜槽连接过滤箱入口,过滤箱入口通过溜槽连接前箱入口；通过改变晶粒细化剂的加入位置及加入方式,以此解决传统晶粒细化剂细化效果差的问题,解决了因连续铸轧铝板带材的晶粒细化效果不佳导致的连续铸轧铝板带材原始结晶组织晶粒度差、产品质量不稳定的问题。

本发明公开了一种耐高温稀土热管坯及其制备方法。具体步骤如下：熔炼保护,将电解铜板加热熔化,控制熔体温度,并加大熔化炉木炭覆盖厚度；洗炉,主要是降低P含量,在熔化炉里先采用氧化捞渣的办法降低P含量,然后,再通过加入纯铜不断稀释的方法,进一步降低熔化炉、铸造炉里面的P含量；在线监控O、P含量,当其小于10ppm以下时,开始投加稀土中间合金,降低铜管牵引速度,提高铸造炉熔体温度,连续铸造铜管铸坯；通过ICP在线监测铸坯稀土含量；采用三辊行星轧制、联合拉拔、盘拉等工序获得耐高温稀土热管坯。本发明制备的稀土热管管坯,经烧结弯曲和压扁加工后,表面质量良好,满足高精密热管材料加工要求。

本发明涉及金属熔炼制备领域,具体涉及熔炼炉自动脱渣装置,包括储液罐、第一出料通道、脱渣炉、搅拌机构、第二出料通道和第三出料通道；在脱渣炉上设置搅拌机构,搅拌机构包括第一搅拌件、第二搅拌件、第一承载架和变速箱,第一搅拌件包括第一搅拌轴和第一搅拌叶,第二搅拌件包括第二搅拌轴和第二搅拌叶,第二搅拌轴与第一承载架转动连接；在脱渣炉的上部设置侧壁开口,第三出料通道的进料端与脱渣炉的底部连通,第二出料通道的进料端与脱渣炉的上部通过侧壁开口连通；沿竖直方向,第二搅拌叶的上部不低于侧壁开口的最低点,且第二搅拌叶的下部不高于侧壁开口的最低点。实现连续自动精炼除渣,降低劳动强度,提升作业效率。

本发明公开了一种高通量铝合金高连铸连轧坯锭的组织细化和均匀化方法,它主要包括电解工艺、熔炼工艺和连铸连轧工艺。该方法在保证高通量连铸连轧坯锭的成分均匀的同时,还保证铸坯组织的细化、均匀化和减少成分偏析。

一种降低热裂敏感倾向性的Al-4Cu(TiZr)合金及工艺,Al-4Cu(TiZr)合金的原料包括：工业纯Al、Al-30wt.％Cu中间合金和晶粒细化剂Al-0.3Ti-0.6Zr；该材料各元素质量百分比含量为：Cu：3.5-4.5wt.％、Ti0.1-0.4wt.％、Zr0.3-0.6wt.％,杂质总量小于等于0.40wt.％和余量为Al。工艺为：先将纯Al预热20-30min,180-200℃温度；熔化纯Al；将预热后的Al-30wt.％Cu中间合金和晶粒细化剂Al-0.3Ti-0.6Zr直接加入纯Al熔体中,搅拌混合均匀后,熔体温度继续升高到790-800℃,保温1-1.5小时；再降低到720-740℃,静置20-30分钟,扒去表面浮渣后浇铸到预热温度为200-250℃的热裂测试模具中30-60分钟,待铸件完全凝固后取出样品观察合金的热裂敏感倾向性。