发明内容

本发明的目的是提供一种用再生料生产高热导率的压铸铝合金材料，以解决市场对5G材料的需求。具有可压铸、热导率高、成本低、节能环保的特性。

本发明的高导热压铸铝合金材料由按以下重量百分比计的组分组成：Si：7.0％～11.0％，Mg：0.3％～1.0％，Fe：0.6％～0.90％，Sr：0.02％～0.06％，B≤0.03％，余量为Al。

进一步地，其中Si的重量百分比为8.0％～10.0％，Mg的重量百分比为0.8％～1.0％，Fe的重量百分比为0.6％～0.75％。

进一步地，其中Mg的重量百分比为0.7％。

在所述的元素范围内，考虑到压铸的铸造性(铝液在模具内的流动性)，配入了硅；考虑到铸件的脱模性能，配入了铁；考虑到降低杂质的危害，配入了硼；考虑到提高力学性能和提高热导率，配入了锶；考虑到增加强度和硬度，配入镁；考虑代替纯铝锭，配入废铝线。

进一步地，Al和Mg均使用再生料，Al的原料是废铝线、Mg原料是废镁。

由于铝电线都是用电工铝生产(中国标准GB/T 1196-2017<<重熔用铝锭>>中的Al99.7E和Al 99.6E)，因此电阻率低(电能线损少)，电导率比较高，而热导率和电导率正相关。废铝电线(包括割胶铝线和架空线)完全可应用于重新生产高导热铝合金材料。高导热铝合金材料为了强度和硬度，要加入一些镁(回收料)，加入量比较少，对热导率影响不大。

锶的原料是铝锶中间合金，硼的原料是铝硼中间合金，铁的原料是铁添加剂，所述铁添加剂中铁的含量为75％。

本发明的高导热压铸铝合金材料的制备方法包括以下步骤：

(1)将废铝线、废镁、铝锶中间合金、铝硼中间合金、铁添加剂和硅按以下重量百分比进行配料：Si：7.0％～11.0％，Mg：0.3％～1.0％，Fe：0.6％～0.9％，Sr：0.02％～0.06％，B≤0.03％，余量为Al；

(2)对原料进行熔化作业，把废铝线的85％(以重量计)投入炉内，开火熔解，在铝液温度800℃～850℃时，加入硅，充分搅拌，直至溶解，然后依次加入铝硼中间合金和铁添加剂，熔炼温度为750℃～800℃；

(3)加入余下15％废铝线，调温至720℃～740℃，加入废镁，搅拌均匀；

(4)对步骤(3)的合金熔体进行熔剂精炼，精炼温度720℃～740℃；

(5)精炼完后，加铝锶中间合金，加入后搅拌5分钟，然后静置15分钟，以充分孕育变质效果；

(6)静置15分钟后进行气体精炼，是因为不能进行熔剂精炼，防止对锶的烧损；

(7)保温及静置；

(8)完成静置后，进行铸锭；

(9)没有铝液流出来时，排出硼化物。

进一步地，铝锶中间合金加入前所使用的精炼剂为无钠精炼剂或除钠除钙精炼剂，是由于考虑到后面还要加锶，防止对锶变质造成干扰。

进一步地，步骤(8)的静置时间为一小时以上。是为了让硼化物充分沉降，以提高铝液的纯净度，从静置到铸锭完成不允许搅拌。

进一步地，采用双水口对炉内铝液监控。熔炼炉采用双水口，上水口铸锭，下水口排出硼化物。这两个水口在同一流槽范围内，存有水平和垂直位移，在同一平面呈对角线布置，上水口铸锭，下水口排沉降物(硼化物)。

本发明的制备方法采用了“硼化处理”和延长了铝液静置时间，把影响热导率的元素以硼化物的形态沉降至炉底，实现铝液净化。采用“硼化处理”降低(Mn+Ti+V+Cr)的含量，除了Mn之外，其它三个元素对硼比较敏感，容易生成硼化物沉降至炉底。为了让沉降比较有效果，在化验合格后静置一个小时，充分沉降，直至炉内铝液浇铸完成，不允许铝液再搅拌。

本发明的材料由于高导热性和可压铸，大量应用于5G通讯产品的终端(手机)和信号基站。相比于现有用纯铝生产的高导热材料具有成本低和环保的优势。