一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法,刀具基体材料为高速钢,采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)涂层。本发明所制备的WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合,NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)体系中,WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度,Co起到连接硬质相的作用,Ti-(3)AlC-(2)具有良好的自润滑性能,极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力,极大地提高了盾构机刀具的切削能力,延长了刀具的使用寿命。

本发明涉及硬质合金技术领域,具体涉及一种高硬高韧的硬质合金及其制备方法,该硬质合金组成如下：WC粉60-95wt％、Co粉5-10wt％、Ni粉2-5wt％、磷烯0.1-1wt％；其制备方法为：将WC粉、Co粉、Ni粉、磷烯混合,加入到无水乙醇中,经过超声、真空干燥、烘干,得到干燥的混合粉体,然后将混合粉体置于放电等离子烧结设备中进行烧结,得到相应的高硬高韧的硬质合金。本发明通过对硬质合金的改性,得到了一种具备高硬高韧的硬质合金,具有优异的应用前景。

本发明公开了一种碳化钨基复合材料及其制备方法。该方法包括：以碳化钨和金属相为原料,按照碳化钨基复合材料中金属相质量分数为1～6wt％配料,其中,所述金属相为金属镍或金属钴；将配好的原料加入球磨机中进行球磨,使碳化钨和金属相充分混合均匀；将混合后物料在20～40Mpa压力下压制成块状,放入石墨模具中；将所述石墨模具放入真空热压炉中通过真空热压烧结制备得到碳化钨基复合材料。本发明制备得到的碳化钨基复合材料具有韧性好、综合性能优越,且制备工艺操作简单、工艺流程短的优点。

本发明属于刻字模技术领域,具体的说是一种刻字模设备及其生产工艺；包括顶板、底板和侧板；所述顶板与底板通过均匀布置的侧板固连；所述顶板下表面固连有第一按压机构；所述第一按压机构通过均匀布置的第一电动伸缩杆与顶板固连；所述第一按压机构包括按压箱；所述按压箱右侧侧壁开设有第一滑槽；本发明主要用解决目前目前在对搅拌后的刻字模原料进行压实时,由于搅拌后的部分原料内存在气体,在压实原料的过程中由于气体的存在,容易使压成的刻字模坯料内存在空腔,同时原料若搅拌不均匀会形成料团,会影响坯料质量,同时由于刻字模均是统一规格,不同规格的模具适用于不同的模块,因此降低模具的使用范围的问题。

本发明公开了一种硬质合金刀具,具体涉及合金刀具技术领域,硬质合金刀具原料包括硬质相、粘结相以及添加剂,所述硬质相包括：TiC、TiN、ZrC、WC,所述粘结相包括：NiAl、La-(2)O-(3)、Nd-(2)O-(3)、Co,所述添加剂包括：TaC、Ti-(2)O-(3)、Mo-(2)C、NbC、Cr-(3)C-(2),解决了传统硬质合金刀具较脆、冲击韧性差,使用中易发生刀具的折断而影响数控加工效率,以及因耐磨性而影响加工精度的问题。

本发明公开了一种第二相强化高熵粘结剂硬质合金及其制备方法,其特征为所述高熵合金粘结相成分以原子比例计,包括以下成分：其中Fe:Co:Ni:Al:Ti(Nb、Ta等)＝1:1:1:x:y(x<1,y<1)。将金属粉末混合在球磨机中进行机械合金化,得到高熵合金粉末,高熵粘结相的质量百分比占总体系的10wt.％～30wt.％。将原料置于行星球磨机中进行高能球磨,形成高熵合金粉末后,放入球磨机中低速混合高熵合金粉末与硬质相WC粉末,得到混料。经放电等离子烧结,得到硬质合金烧结体。所述烧结工艺采用压力为20～60Mpa,控制烧结温度在1000～1500℃,保温时间为4～10min。本发明高熵合金粘结相中由第二相γ’相强化,所得到的硬质合金致密度达到96～99.8％,硬度达到1100～2300HV-(30),断裂韧性达到9～20MNm～(-3/2),其力学性能较工业常用Co基粘结相硬质合金要好,在高性能硬质合金应用领域,提供了更加优质的材料选择。

本发明公开了一种连铸辊的喷涂制造方法,其具体步骤是：(1)粗加工；(2)探伤；(3)喷涂前加工：采用切削方式整体见圆、见亮,并预留喷涂层尺寸；然后螺纹铣刀二次加工；(4)喷涂前预处理：对待喷涂面采用喷砂、喷丸进行预处理；(5)喷涂：采用火焰喷涂工艺在基体上制备复合涂层；(6)喷涂后加工。其中连铸辊表面复合涂层由打底层、过渡层和面层组成；其中打底层为Ni基合金粉末,涂层厚度为0.05-0.1mm；过渡层为NiCr合金粉末,涂层厚度为0.2-0.3mm；面层为Ni基碳化物粉末,涂层厚度为0.05-0.1mm。本发明喷涂制造方法通过喷涂工艺及涂层材料的配合,可制备出满足连铸辊使用要求的涂层,从而延长了连接辊的使用寿命,提高了连铸机的生产效率。

本发明涉及硬质合金技术领域,具体公开了一种低钴高强度硬质合金,包括以下重量份数的原料：复合硬质相：93.5-94.2份；粘接相：5.8-6.5份；所述粘接相为钴；所述复合硬质相包括费氏粒度为3.10μm～3.60μm碳化钨A。及制备方法制备方法,具体包括以下步骤：配料：将上述重量份数的复合硬质相和粘接相装入球磨筒内；球磨：向球磨筒内加入己烷或酒精、石蜡、硬脂酸,盖好球磨筒后,启动球磨机,球磨24-60小时；混合粒料的制备:经过过滤卸出料浆,将料浆经过喷雾塔进行喷雾干燥制粒得到压制所需的混合粒料；压制:将经过混合粒料,通过模具和压力机压制成型,制得所需的硬质合金半成品毛坯；烧结:将硬质合金半成品毛坯装入压力烧结炉中高温烧结；完成制备。本发明具有较高的抗弯强度和韧性。

本发明公开了一种低应力硬质合金模具材料烧结方法,步骤为：氢气正压脱蜡,氮气排氢,真空烧结,低压烧结,第一次降温冷却,返烧去应力：第一步升温至1200℃并保温,第二步升温至1300℃～1320℃并保温；第二次降温冷却：随炉自然冷却至60℃以下出炉,得到一种低应力硬质合金模具材料产品。本发明优点在于：本方法不需要额外新增退火回火炉、深冷处理炉、研磨机等设备以及相应的工作量,通过在原脱蜡-烧结一体式低压炉中新增步骤“返烧去应力”和“第二次降温冷却”即可有效降低产品烧结应力、提高产品断裂韧性。

本发明公开了一种自发泡固体泡排球模具及其制备方法,解决了现有技术中的没有适用于自发泡固体泡排球的压制与成型,且具有耐腐蚀、脱模快优势的模具的技术问题。它包括上半球模具、下半球模具和穿过下半球模具的冲程杆；所述上半球模具设有半球型膜槽一(1),所述半球型膜槽一(1)的边缘均设有倒角；所述下半球模具设有与半球型膜槽一(1)半径相同的半球型膜槽二(3),所述半球型膜槽二(3)的边缘均设有倒角,所述冲程杆包括杆体(5),所述半球型膜槽二(3)的中部开设有与冲程杆的杆体(5)相匹配的通孔(2)。本发明具有耐腐蚀耐冲击,且脱模效果快的优势,能够适应固体泡排球的快速生产与压制。