本发明公开了一种真空氧化性气体脱碳制备低碳铬铁的方法,具体工艺步骤如下,首先,高碳铬铁经球磨机磨粉,磨粉后的粒度为10-200目,加入粘合剂后进行压球,形成尺寸20-50mm的球状,通过200℃的温度进行烘干,将烘干后的高碳铬铁球装入坩埚中,坩埚与陶瓷管之间缝隙用镁砂或氧化铝粉填充,抽真空后送电加热,后经过红外测温仪测量物料温度以及排气口气体检测实时监控物料状况,最后注入铸锭模凝固成型。该真空氧化性气体脱碳制备低碳铬铁的方法,以高碳铬铁为原料,由感应加热获得高温,在真空条件下以氧化性气体为氧化剂,通过固态反应将原料中的碳去除,脱碳完成后提高加热功率,熔化物料,渣液分离后浇铸铸锭,后经冷却破碎获得高质量低碳铬铁。

本发明公开了一种环保型含铋易切削钢用铋钛锰硒合金及其制备方法,属于合金生产技术领域。本发明以高纯铋块、硒粒、低碳锰块和海绵钛为原料,通过采用感应炉分阶段升温工艺和精确控制各原料的比例、加入顺序及造渣剂成分得到铋钛锰硒高温熔体,随后再进行雾化、冷凝处理,最终得到具有一定粒度的铋钛锰硒合金颗粒,其成分按重量百分比为：Bi：40％～50％,Ti：5％～10％,Se：5％～10％,Mn：35～45％,C：0％～0.1％且5≤Bi/Ti≤8。本发明的铋钛锰硒合金在高温熔炼过程不易氧化和气化,烧损少,烟气污染小,该合金用于高温下的环保型含铋易切削钢合金化处理时气化少,合金收得率高。

一种用硅渣和锌回转窑渣制备硅铁合金和微晶玻璃的方法,属于多种冶炼渣区域协同资源化利用的技术领域。本发明将锌回转窑渣与还原调质剂配料、混料、高温熔融后形成还原态含铁料。将含铁料进一步与硅渣进行混熔、水淬、分选后得到硅铁合金和剩余废渣。剩余废渣再经调质、熔融、成型、退火、热处理后即可得到微晶玻璃。本发明利用硅渣和锌回转窑渣制备了硅铁合金和微晶玻璃,实现了区域冶炼渣的协同资源化利用目标。通过锌回转窑渣的高温还原及其与富硅硅渣的化合获得硅铁合金。因不涉及硅石的高温分解,该工艺大大降低了能耗,节省了成本,适合工业化推广使用。

本发明公开了一种镧铁合金,镧的含量为10.04～50.05wt％以及59.97～95.06wt％,余量是铁以及总量小于0.5wt％的不可避免的杂质,其中氧≤0.01wt％,碳≤0.01wt％,磷≤0.01wt％,硫≤0.005wt％。本发明的镧铁合金,与自耗阴极法制备的稀土铁合金相比,本发明得到的镧铁合金成分更加均匀,镧含量可精确控制。

本发明公开了一种镧铁合金的制备方法,包括：以石墨做电解槽,石墨板作为阳极,铁棒作为自耗阴极,阴极下方有盛装合金的接收器；在电解镧铁中间合金的设备中,在氟化镧和氟化锂的氟化物熔盐电解质体系下,以氧化镧为电解原料,通入直流电电解得到镧铁中间合金；将镧铁中间合金和铁作为的原料,采用熔兑法制备镧铁合金。本发明与自耗阴极法制备的稀土铁合金相比,得到的镧铁合金成分更加均匀,镧含量可精确控制。

本发明公开了一种复合钒氮合金及其制备方法,该复合钒氮合金按重量百分比包括如下组份：钒碳物料28-32％,硅铁粉38-42％,锌粉8-12％,氮气16-19％,粘结剂,复合钒氮合金的制备方法包括制备钒碳物料步骤和制备复合钒氮合金步骤；本发明中的复合钒氮合金可以摆脱对“钒”元素的高度依赖,减少资源浪费,同时加入充足的氮元素和锌元素,创造经济效益,并且具备电化学抗氧化、耐腐蚀性能,能够提高钢材机械性能。

一种钒氮合金生产过程中原料成型方法,包括以下步骤：(1)膨润土改性：将膨润土加入氢氧化钠溶液中,以400～500r/min的转速搅拌2-5小时,然后再进行喷雾干燥,即得改性膨润土；(2)将改性膨润土、聚乙烯醇、羧甲基纤维素混合,搅拌30分钟以上,得到混合物；(3)二次复合处理；(4)将五氧化二钒、碳粉、复合粘结剂混合,置于密闭容器中,先抽真空,再通入氮气加压,保压一段时间,即成。本发明所得原料的密度为2.8g/cm～(3)以上,甚至可达3.0 g/cm～(3)以上,能满足特定领域对钒氮合金原料的要求,特别是高密度的要求。

本发明公开了一种利用废富物料生产多晶相钒系合金的方法,通过利用废富物料,降低生产成本,减少污染排放,更加节能高效,主要包括以下步骤：a.准备原料,并对原辅材料化学分析、分类,控制入炉粒度；b.起弧：将钒渣以及焦粉混合均匀,取其中一部分作为打底,铺设在适配有电抗器的电弧炉中,进行起弧熔炼；c.初步冶炼：起弧完成后,加入剩下的钒渣、焦粉混合物料进行初步冶炼；d.碱度指标调节：补充石灰,调整金属液的碱度指标,营造有利于还原进行的还原环境；e.二次还原：检测初步熔炼阶段氧化铁的还原情况,再加入适量的后备还原剂；f.合金化：二次还原后的电弧炉中,铁水状况平稳、温度平稳,加入添加剂,充分精炼。g.成型、冷却。