本发明涉及种冷轧不锈钢退火酸洗工艺及酸洗设备,酸洗工艺控制退火炉出口带钢的温度,使高温的带钢与低温的酸洗液直接接触,让其在表面发生强烈的物理化学反应,快速酸洗剥离表层粗大的氧化铁皮,并通过调控梯级溢流连续酸洗系统中酸洗液的氧化还原特性来提高酸洗效率,以高效去除奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢上残留的氧化铁皮,该工艺充分利用了退火炉的余温,并且降低了酸液温度,节约了能耗,实现冷轧不锈钢带钢低耗高效酸洗的目的。

本发明涉及用于在涂覆之前对部件(10)进行预处理的预处理方法(A),所述部件分别由至少两种不同的材料形成。所述预处理方法(A)包括以下步骤：碱性脱脂(1),在第一酸洗介质中进行化学酸洗(2),在第二酸洗介质中进行阳极酸洗(3),和阴极脱脂(4)。

本发明涉及一种用于由钢材料制造受内压加载的构件(1)的方法,所述钢材料在电镀过程之前被酸洗。为了改进由钢材料制成的受内压加载的构件(1)的强度,所述钢材料用化学元素改性,以便减小在对所述钢材料进行酸洗时产生的酸洗痕的尺寸。

本发明涉及一种降低马口铁表面铅含量的控制方法。本发明对轧后钢板进行如下处理：酸洗段：通过电解酸溶液对钢板进行化学酸洗,所述电解酸溶液为酸浓度40-70g/L的硫酸溶液,所述酸洗溶液中的Fe2+≤10g/L；电镀段：通过电镀溶液对酸洗后的钢板进行电镀处理,所述电镀溶液中16mg/L≤Pb2+≤18mg/L,所述电镀溶液中锡离子和铅离子的浓度比大于等于1.4,每个道次电镀电流值小于1400A。本发明通过优化电镀工艺和电解酸洗工艺,降低在电镀锡过程中和在电解酸洗过程中马口铁的铅含量,适用于对铅含量控制有要求的产品的食品罐、饮料罐的生产。

本发明涉及一种改善含钛铁素体不锈钢表面起皱缺陷的方法,对热轧产出的黑皮钢卷进行退火,退火温度950±20℃,退火时间80～160s；对退火钢卷经行硫酸酸洗,再经过硝酸+氢氟酸酸洗；冷轧采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行5～9道次轧制,经连续退火,再置入硫酸钠中性盐溶液中进行电解,置入硝酸和氢氟酸混合溶液中酸洗,由张力整平机进行张力整平,使用调制轧延机轧延得到最终产品。优点是：采用本发明方法能将含钛铁素体不锈钢表面起皱的缺陷控制在轻微程度,能有效降低制品打磨的成本,提高生产效率。

本发明涉及一种409L不锈钢冷连轧工艺方法,对热轧后的黑皮不锈钢板带进行串联式两连轧,900～1000℃进行连续退火,再依次置入硫酸溶液中进行酸洗,置入硝酸+氢氟酸混酸溶液进行酸洗；两连轧退火酸洗后的不锈钢板带进行冷连轧,冷连轧采用串联式冷连轧机组进行3道次的轧制,得到冷轧后的不锈钢板带；对冷轧后的不锈钢板带进行连续退火,然后置入硫酸钠中性盐溶液中进行电解,电解后的不锈钢板带酸洗,得到冷轧后完全退火并酸洗后的不锈钢板带。优点是：生产的409L不锈钢材料,具有优异的机械性能,满足标准的要求。

本发明公开了一种超低铅冷轧电镀锡钢板及其制造方法,主要解决现有冷轧电镀锡钢板镀锡层铅含量无法稳定控制在60mg/kg以下的技术问题。本发明提供的一种超低铅冷轧电镀锡钢板的制造方法,包括以下步骤,对厚度为0.14～0.50mm的冷轧电镀锡基板进行平整、碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、卷取得到成品的步骤,在碱洗、酸洗、电镀锡和钝化处理后分别设有清洗处理。冷轧电镀锡钢板的下屈服强度为300～465MPa,断后伸长率A-(50mm)为10～35％；硬度为54～68HR30Tm；冷轧电镀锡钢板镀锡层镀锡量为0.6～8.4g/m～(2)。本发明冷轧电镀锡钢板镀锡层铅含量≤60mg/kg,生产成本低。

本发明公开了一种0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜方法,属于镀铜技术领域,解决了现有技术中采用草酸盐作为0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢镀层容易脱落、失去润滑作用以及0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜前无法将氧化膜清理干净导致镀层质量较差的问题。该方法包括如下步骤：对0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面依次进行电解除油、一次酸洗、二次酸洗、活化、预处理和镀铜；二次酸洗包括如下步骤：对一次酸洗后的0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面进行二次酸洗,二次酸洗溶液的成分包括HCl 100～150ml/L和乌洛托品0.5～1g/L；活化包括如下步骤：对二次酸洗后的0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面进行活化,活化溶液的成分包括HCl80～120ml/L和聚乙二醇0.01～0.03g/L。本发明的方法可用于0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜。