本发明公开一种防滑耐磨采煤机电缆夹,包括两个对称设置的固定板,两个所述固定板同侧均固定连接有连接板,两个所述固定板之间设置有两个移动板,两个所述移动板之间固定安装有U型板,两个所述移动板背离U型板的一侧均设置有若干防滑凸柱,且表面涂覆有防滑耐磨涂层,所述U型板两侧对称设置有用于固定电缆的压紧机构。本发明通过设置压紧机构,使得压紧机构内的两个压紧块将电缆固定在电缆夹上,避免电缆在电缆夹内晃动,导致电缆夹的脱落,压紧机构的调节杆配合固定件,用于调节压紧块压紧时的高度,方便操作,移动板表面交错设置的菱形防滑凸柱,增大了电缆夹与电缆槽之间的摩擦力,进一步的提高了电缆夹的防滑性。

本发明涉及采煤机系统技术领域,具体涉及一种永久冻土层开采的采煤机电控系统,它包括主机电控箱,所述主机电控箱上连接有采煤机电机,所述采煤机电机的外部安装有电机外壳,所述主机电控箱的内设有第一加热装置,所述第一加热装置包括第一电控加热元件、第二电控加热元件,所述第一电控加热元件固定安装于主机电控箱内的顶部,所述第二电控加热元件固定安装于主机电控加热箱内的底部,所述第一电控加热元件、第二电控加热元件上连接有第一加热开关控制器。

本发明公开了一种适用于变形巷道采煤的采煤装置,包括小车,导向杆上贴合滑动套有筒体,两筒体之间固定连接有弧形齿条,振动器设置在第二桶体内,第二桶体内壁固定连接有第二压力感应器,第二桶体内设有第一弹簧,第一弹簧设置在第二桶体与第三桶体之间,第一弹簧的弹性力度远远大于第三弹簧的弹性力度,第四桶体与L形杆的连接方式采用焊接,第三桶体采用合金钢材料制作,能够间接实现采煤锥角度的调节,从而实现对变形巷道的采煤,能够实现第三桶体与采煤锥紧密连接固定的同时对螺栓进行限位作用,保证螺纹的稳定性,从而间接提高第三桶体与采煤锥之间的稳定性,满足使用需求。

本发明涉及一种采煤机远距离供电系统和方法,所述系统包括依次连接的移动变电站、远端开关控制设备、主电缆和工作面采煤机设备,远端开关控制设备包括变频器和第一至四开关,工作面采煤机设备包括左右截割电机及依次连接的第三接触器、牵引变压器、控制变压器、UPS电源和采煤机控制系统,左右截割电机分别经第一二接触器连接到第三接触器的上游线路上；所述方法包括先开启ups电源使采煤机控制系统上电,按左右截割电机的启动按钮,使第一二接触器吸合,按下主启按钮,先后闭合远端第一、第二和第三开关,左右截割电机软启动,闭合第四开关,断开第三开关,闭合第三接触器。本发明能实现远距离为采煤机供电同时还确保截割电机正常启动。

本发明涉及煤矿开采领域。尤其涉及一种具有有效耐磨效果的采煤用钻探杆。本发明要解决的技术问题是现有部分采煤钻探杆钻进过程中钻头磨损后会影响钻杆叶片的使用寿命,现有部分钻杆长度较长时冷却水效果会降低,现有部分钻杆难以有效降低钻头的磨损率。为了解决上述技术的问题,本发明提供了一种具有有效耐磨效果的采煤用钻探杆,包括钻套,所述钻套内壁的上部活动连接有支撑套,所述支撑套的一侧固定连接有与钻套相配合的水管。本发明由引水机构和钻进机构组成,通过转杆带动转套旋转,使与转套表面弧形槽上活动连接的连接杆带动切屑块进行上下移动,接着切屑块侧壁与相邻的磨石之间产生摩擦对切屑块进行打磨,提升开采效率。

本发明公开了一种掘进机截割电机互换机构,设置于掘进机截割减速机和回转台之间,掘进机截割电机互换机构包括架体和截割电机,架体包括第一架体或第二架体,截割电机包括安装于第一架体的单速截割电机或安装于第二架体的双速截割电机,第一架体或第二架体一端连接于截割减速机,第一架体或第二架体的另一端连接于回转台,第一架体或第二架体还连接有升降机构的一端,升降机构的另一端连接于回转台,安装于第一架体上的单速截割电机或安装于第二架体上的双速截割电机连接于联轴器,通过联轴器将转矩传递至截割减速机。本发明通过将截割电机与架体设置成一体化模块结构实现掘进机单速截割电机与双速截割电机互换,有效降低了生产成本。

本发明涉及煤矿井下综采工作面开采技术领域,具体是一种采煤机自动力电缆拖曳装置,包括张紧机构、拖缆架、采煤机、电缆槽、转向电缆槽。钢丝绳一端固定在联接座A上,另一端由此引出,依次绕过拖缆架上的拖缆滑轮、张紧轮A、拖缆滑轮、张紧轮B,然后通过电缆槽支撑板下方绕过转向滑轮,最终固定在采煤机联接座B上；采煤机线缆自中间电缆槽缺口位置上翻引入电缆槽上槽体中,线缆一端固定在中间电缆槽上,另一端绕过拖缆轮后固定在采煤机线缆接入点G上。本发明结构简单,维护方便,可有效解决当前采煤机电缆拖曳装置结构复杂、可操作性差、自动化程度较低、拖曳速度难以灵活控制的问题。

本发明公开了一种循环掘进式煤层切割一体化设备,包括行走驱动机构和链板式循环掘刀；行走驱动机构包括行走平台、驱动电机或液压马达和驱动箱,驱动电机或液压马达的输出转轴与驱动箱的输入轴传动连接,驱动箱上设置有驱动轴；链板式循环掘刀包括链板、轴架、主驱动轮、从驱动轮和掘刀；轴架固定在行走平台上,其内外两端分别设置有从驱动轮和主驱动轮,主驱动轮与驱动轴传动连接,链板套装在主驱动轮和从驱动轮,其外侧设置有掘刀；本发明改变了现有瓦斯治理的工艺方式,减少了井下掘进巷道的工作量,设备结构简单,方便抽取煤层瓦斯,提高了防突效果的有效性,此外切割过程中可实现自动化控制,大大降低了可能造成的安全隐患。

本发明涉及矿山开采技术领域,具体为一种便于移动的矿山开采装置及其开采方法,包括支撑箱、液压缸、转接板、主动箱、第一电机、第一斜齿轮、旋转轴、第一滚轮和承接板,旋转轴中部固定连接有第二斜齿轮,第二斜齿轮和第一斜齿轮啮合,转接板底端右部固定连接有承接箱,支撑箱顶端固定连接有限位箱,限位箱内壁左端和内壁右端均开设有滑动槽,两个滑动块相对端之间固定连接有横板,横板顶端中部安装有第一电动推杆,第一电动推杆输出端固定连接有加长轴,加长轴底端固定连接有加宽板,承接板左部设置有角度调节装置,角度调节装置左部设置有铲斗,承接板顶端右部固定连接有导向装置；其减小地形对矿山开采装置影响,便于移动。

本发明关于一种用于控制采矿机(100)的液压系统的操作的方法。所述液压系统包括电动马达配置(230,231,232)、被配置成向至少一个液压消耗单元(CU1至CU6)提供动力的可变排量泵配置(240)。该方法包括以下步骤：-获得(s410)与所述可变排量泵配置(240)有关的期望的操作排量值(D1)；-确定(s420)所述可变排量泵配置(240)的普遍的操作排量值(Dcont)；-将所述期望的操作排量值(D1)和所述普遍的操作排量值(Dcont)进行比较(s430)；-根据所述比较的结果来控制所述电动马达配置(230,231,232)的操作(s440),其中,控制操作包括15控制所述电动马达配置(230,231,232)的马达速度(RPM),使得所述马达速度(RPM)被最小化,同时满足所述至少一个液压消耗单元(CU1至CU6)的当前动力需求。本发明还涉及一种计算机程序产品,该计算机程序产品包括用于实现根据本发明的方法的用于计算机(210；220)的程序代码(P)。本发明还涉及一种用于控制采矿机的液压系统的操作的系统以及配备有所述系统的采矿机(100)。