本发明公开了一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备,涉及异形构件加工检测技术领域,具体为底座、自定心同步机构、旋转扭丝机构、膨胀锁紧机构和可调剪毛机构,所述气缸中端开设有活塞杆,该一种管道刷生产用具备自动扭丝剪毛功能的加工设备,通过设置有旋转扭丝机构,自定心同步机构为该机构中滑动座位于滑轨表端的滑动提供动力源,在两侧钳口座通过连接杆的传动作用下滑动座带动导套及其内腔贯穿设置的转轴位于滑轨表端滑动,随着滑动座位于滑轨表端的纵向位移,滑动座与导向杆间距增大,在齿杆的传动下从动齿轮在转轴的纵向抬升行程中发生旋转,使得安装平台一侧膨胀锁紧机构内的辐条实现扭转工序,流程化设计,工作效率更高。

本发明公开了一种环保型异型刷制备工艺,属于异型刷加工技术领域,包括如下步骤：(1)功能填料的制备；(2)原料称取；(3)刷丝的制备；(4)成品的制备。本申请提供了一种环保型异型刷制备工艺,在制备的过程中添加了一种特制的功能填料成分,通过对加工工艺的调整,改变原料的结构、填充特性,以及功能特性,当将其用于异型刷的制备中时,能有效的与基体成分进行均质融合,赋予异型刷抗静电,高力学性能的特性,并且效果显著,有效的拓宽了异型刷的应用范围。

本发明公开了一种墙面打磨机刷圈自动加工生产线,包括有机架,机架上架设有工作台,工作台的进料端为压条、卡条上料工位,工作台上从进料端至出料端依次分布有卡槽成型工位,刷丝下料工位、压入卡紧成型工位、刷丝修剪工位、刷圈卷绕工位,工作台的出料端架设有刷圈断料工位和刷圈磨料整形工位；卡槽成型后通过由支撑导向轨和两侧限位构成的限位导槽进行限位输送至刷丝下料工位,支撑导向轨贯穿其后方的压入卡紧成型工位、刷丝修剪工位。本发明结构设计合理,采用连续叠落卷绕的方式,一方面保证了卷绕过程中的稳定性以及规格的标准化,另一方面减少了人工劳动强度,断料之后的一一进行检测然后精加工磨料,满足了高精度产品的加工要求。

本发明公开了一种烧毛头机,包括机身,机身上设有压紧装置、出毛盘、驱动装置、第一分离板、烧毛盘、第一驱动电机、同步装置、第二分离板和收毛盘,第一驱动电机带动驱动装置运动,驱动装置用于带动出毛盘和收毛盘转动,第一驱动电机还用于带动烧毛盘转动,压紧装置将梳毛压紧在出毛盘上,出毛盘带动梳毛转动,并转至第一分离板和烧毛盘之间,烧毛盘处设有烧毛机,烧毛机用于烧制梳毛,第一分离板与同步装置相配合,烧毛盘带动梳毛转动,并用于转动至第一烧毛盘和同步装置之间,第一烧毛盘和同步装置用于将梳毛转动至出第二分离板和烧毛盘之间,烧毛盘用于将梳毛转动至收毛盘上,收毛盘用于带动梳毛转动。

本发明涉及用于填充刷子填塞机的毛束分离器的纤维盒的方法,所述方法设定,在预先去除刷毛包包套之后,将刷毛包置入到中间储存器(32)的多个容纳部(42)之一中。刷毛包(44、46)借助机械的运输装置(50)从容纳部(42)转运到相应的纤维通道(14、16)中。此外还介绍了毛束分离器。

本发明公开了一种用于刷制品的植毛方法,包括步骤A、预备刷毛；步骤B、预推压刷毛；步骤C、取毛工序；步骤D、入毛工序；步骤E、刷毛整形；步骤F、组入工序；将待整形的刷毛组置入斜向的取毛通道中,在取毛通道后部由压力推板推压刷毛组,在取毛通道中行进,在取毛通道一侧设置横向的转运通道,将取毛通道的出毛口与转运通道连通,且该转运通道内可行进的设有一载具,通过将冲压取毛通道上的刷毛冲入载具中,载具运载刷毛经过整形机构,并再次通过冲压将载具内的刷毛冲入刷头成型板中,并最终形成刷头,有效增加刷制品的成型效果和成型效率。