振动自动植毛机,涉及刷类制品的领域,包括上料振动盘,在上料振动盘的一侧设置输送装置,输送装置上连接若干对固定爪,固定爪用于放置刷板；在输送装置上连接第一机械手,在输送装置的输出端连接推动装置和夹紧装置,推动装置将固定爪内的刷板推进夹紧装置内；在输送装置的一侧设置植毛机架,植毛机架上设置旋转体和第二机械手,在旋转体的前、后、上、下四个面上均设置刷板放置腔,第二机械手将夹紧装置的刷板取下并放入旋转体上侧的刷板放置腔内,在旋转体的后侧设置植毛机构；在旋转体的下方设置平毛机构,在旋转体的前侧设置下料装置和出料滑槽,下料装置将旋转体前侧的刷板放置腔内的毛刷进行下料并落入出料滑槽。本发明生产效率高。

本发明公开了一种环保型异型刷制备工艺,属于异型刷加工技术领域,包括如下步骤：(1)功能填料的制备；(2)原料称取；(3)刷丝的制备；(4)成品的制备。本申请提供了一种环保型异型刷制备工艺,在制备的过程中添加了一种特制的功能填料成分,通过对加工工艺的调整,改变原料的结构、填充特性,以及功能特性,当将其用于异型刷的制备中时,能有效的与基体成分进行均质融合,赋予异型刷抗静电,高力学性能的特性,并且效果显著,有效的拓宽了异型刷的应用范围。

本发明提供一种化妆刷金属口管压管机,该化妆刷金属口管压管机,包括底座、平台、吸风机、插接座、滑槽、挤压板、气缸伸缩组件和壳体,所述平台、壳体和气缸伸缩组件均设置在底座上,所述挤压板与气缸伸缩组件联动连接。所述挤压板与平台相对应,所述平台上设置有化妆刷,所述壳体与平台靠近化妆刷头的一侧相对应。该化妆刷金属口管压管机,通过设置的底座、平台、吸风机、插接座、滑槽、挤压板、气缸伸缩组件和壳体的相互配合。可以让本发明具有对有质量问题的口管在挤压后,破碎而四散的金属碎片和刷毛的收集功能,同时间接具有对固定好刷毛后的化妆刷检测功能。大大方便人员的使用。

本发明公开了一种墙面打磨机刷圈自动加工生产线,包括有机架,机架上架设有工作台,工作台的进料端为压条、卡条上料工位,工作台上从进料端至出料端依次分布有卡槽成型工位,刷丝下料工位、压入卡紧成型工位、刷丝修剪工位、刷圈卷绕工位,工作台的出料端架设有刷圈断料工位和刷圈磨料整形工位；卡槽成型后通过由支撑导向轨和两侧限位构成的限位导槽进行限位输送至刷丝下料工位,支撑导向轨贯穿其后方的压入卡紧成型工位、刷丝修剪工位。本发明结构设计合理,采用连续叠落卷绕的方式,一方面保证了卷绕过程中的稳定性以及规格的标准化,另一方面减少了人工劳动强度,断料之后的一一进行检测然后精加工磨料,满足了高精度产品的加工要求。

本发明属于牙刷生产设备技术领域,且公开了一种牙刷全自动生产装配系统,解决了目前市场上的牙刷全自动生产装配系统,结构复杂,生产成本较高的问题；其包括本体,所述本体顶端固定有料斗,所述本体顶端中部开设有进料口,所述进料口顶部外侧与料斗之间连通有连接管,所述本体上部内侧安装有安装板,所述安装板顶端贯穿中部安装有注塑头,所述注塑头顶部外侧与进料口底部外侧之间连接有伸缩管,所述安装板顶端两侧与本体内侧顶端之间连接有电动推杆Ⅰ,所述注塑头下方设有上模具；有益效果,采用下模具转动替换的方式进行注塑成型,结构简单,不需要大量的配合模具进行使用,降低生产成本。

本发明涉及用于填充刷子填塞机的毛束分离器的纤维盒的方法,所述方法设定,在预先去除刷毛包包套之后,将刷毛包置入到中间储存器(32)的多个容纳部(42)之一中。刷毛包(44、46)借助机械的运输装置(50)从容纳部(42)转运到相应的纤维通道(14、16)中。此外还介绍了毛束分离器。

本发明涉及用于制造刷子的方法,设定：一件式的、注射成型的刷毛载体(10)具有套筒状的刷毛束容纳槽(22),该刷毛束容纳槽经由细细的连接片(20)联接到中央支承结构(18)。此刷毛载体用软塑料(26)注射包封。在引入刷毛束(24)之后,刷毛束容纳槽(22)由于热和压力而在前侧变窄。此外还介绍了一种注射包封的刷毛载体和用于执行该方法的料匣。

本发明公开了一种用于刷制品的植毛方法,包括步骤A、预备刷毛；步骤B、预推压刷毛；步骤C、取毛工序；步骤D、入毛工序；步骤E、刷毛整形；步骤F、组入工序；将待整形的刷毛组置入斜向的取毛通道中,在取毛通道后部由压力推板推压刷毛组,在取毛通道中行进,在取毛通道一侧设置横向的转运通道,将取毛通道的出毛口与转运通道连通,且该转运通道内可行进的设有一载具,通过将冲压取毛通道上的刷毛冲入载具中,载具运载刷毛经过整形机构,并再次通过冲压将载具内的刷毛冲入刷头成型板中,并最终形成刷头,有效增加刷制品的成型效果和成型效率。