本发明提供了一种焊脚装订设备和焊脚装订方法,焊脚装订设备包括安装台和至少一套装订模具；安装台用于放置按键组件,按键组件包括多个按键本体和连接部件,多个按键本体呈阵列式排列,且通过连接部件连接；至少一套装订模具可相对多个按键本体沿多个按键本体的排列方向运动；至少一套装订模具包括第一冲压部件,第一冲压部件设置于多个按键本体的一侧。本发明所提供的焊脚装订设备,可在每个按键本体上形成焊脚,按键本体注塑过程不会对焊脚的位置产生影响,避免焊脚在注塑过程中发生偏移,进而使得焊脚的位置更加准确。

一种金属基板与电路板自动贴合设备,包括设备本体,所述设备本体包括四工位转盘机构、四轴机械臂吸料机构、PSA料仓机构、下撕膜机构、上撕膜机构以及移栽压合机构；本方案设计的一种金属基板与电路板自动贴合设备,主要用于FP金属基板和MB薄膜电路板之间的贴合工艺,FP金属基板和MB薄膜电路板在贴合时需要在两者之间贴附PSA粘胶片,而本设备可依次通过机械机构完成PSA粘胶片储存、PSA粘胶片搬运、PSA粘胶片撕除下膜、PSA粘胶片与MB薄膜电路板贴附、PSA粘胶片撕除上膜以及最后的FP金属基板和MB薄膜电路板的移栽压合,自动化程度极高,同时贴合工艺精度高,在提高工作效率的同时保证产品的质量。

本发明提供一种键盘,包括：多个按键帽,多个按键帽同层排列,每一按键帽具有一用于接收按压操作和触控操作的操作表面；触控电极层,位于所述多个按键帽远离所述操作表面的一侧,用于根据所述触控操作生成触控感应信号；功能触发模组,位于所述多个按键帽和所述触控电极层之间,与所述触控层绝缘,用于根据所述按压操作生成按键信号；触控控制器,电连接所述触控电极层,用于根据所述触控感应信号获取触控信息；以及功能触发控制器,电连接所述功能触发模组,用于根据所述按键信号触发按键功能。本发明还提供一种键盘的制作方法。

本发明旨在提供一种结构紧凑、自动化程度高、生产效率高且质量稳定性好的折边压边设备。本发明包括载板模组、折边模组、转移模组、压边模组和输送模组,所述折边模组设置在所述载板模组上,所述转移模组和所述压边模组均位于所述载板模组的上方并与所述载板模组相配合,所述输送模组位于所述载板模组的下方并与所述压边模组相配合,所述载板模组包括安装架、移动板和驱动气缸,所述移动板滑动设置在所述安装架上,所述驱动气缸设置在所述安装架上且输出端与所述移动板相连接,所述折边模组设置在所述移动板上,所述折边模组、所述转移模组和所述压边模组均与所述移动板相配合。本发明可应用于生产设备的技术领域。

本发明公开了一种热转印薄膜开关的制备方法,该方法是在薄膜开关表面热转印各种形状的膜表面的图案；包括对薄膜开关表面清洗,将各种形状的膜贴合在薄膜开关表面,然后,再各种形状的膜上方设置均匀的力度使各种形状的膜紧密贴合在薄膜开关表面,最后,对薄膜开关进行高温封闭进行热转。直接将各种形状的膜图案贴合在薄膜开关表面进行热转印即可,直接方便,并且在热转印时不会导致烧纸或喷绘对导致图案变形、失真,进而文案更加完美。

本发明涉及一种自助终端机领域,尤其涉及一种用于自助终端机的键盘薄膜开料处理装置。要解决的技术问题为：提供一种用于自助终端机的键盘薄膜开料处理装置。本发明的技术方案为：一种用于自助终端机的键盘薄膜开料处理装置,包括有合抱式正位单元、开料单元、层压定型单元和卷边平整单元；开料单元与层压定型单元相连接。本发明可实现在对成卷基材上的胶带进行祛除过程中,固定卷材两端的时候,使得中部不会出现鼓包的情况,影响胶带的祛除和残胶的清理,其次还能对成卷的基材的未固定端的翘起、卷曲和弯折的情况进行处理,使之回复平整状态,能有效减少资源的浪费和降低生产成本。

本发明公开了一种键盘压装设备,旨在提供一种加工效率高、人工成本低、集成度高的键盘压装设备。本发明包括底板、设置在底板上的直线滑轨、与直线滑轨滑动连接的移动载板,在底板上还设置有驱动移动载板在直线滑轨滑动的滑动驱动机构；在移动载板上沿着直移动载板滑动的一个方向上依次设置有键帽顶升机构、键帽变距机构和键盘压合定位机构,底板上沿着直移动载板滑动方向还依次设置有第一吸盘机构、第二吸盘机构、下压机构,第一吸盘机构用于将键帽顶升机构顶起的键帽吸起,第二吸盘机构用于将键帽变距机构完成变距的键帽吸起,下压机构将键帽压入键盘压合定位机构上的键盘座。本发明应用于键盘压装设备的技术领域。

本发明涉及键盘膜技术领域,具体为一种键盘膜自动压合装置及其使用方法,包括机体,所述机体的顶部固定连接有三色灯,所述机体的前部开设有进料口,所述机体位于进料口的上方固定连接有入料感应器,所述机体的内部设置有传送带,所述机体的内部固定连接有固定板,所述固定板上固定连接有第一CCD相机和第二CCD相机,所述机体的内部设置有压合装置,所述机体的内部固定安装有取料装置。该键盘膜自动压合装置及其使用方法,通过三个CCD相机来对键盘膜进行拍摄定位并且进行精定位,使得机械臂可以直接对键盘膜进行自动取料,校准,送料再到转料,降低了整体的人工劳动程度,并且经过CCD相机的拍摄校准,使得压合过程中不会出现倾斜,角度位置放置不准确的情况。