本发明公开了一种高压熔断器震沙装置,属于高压熔断器制作技术领域,包括第一层、第二层以及第三层,第一层、第二层以及第三层之间以及第三层的下方均安装有减震硅胶,第一层和第二层上开设有多个熔断器放置孔,第二层的顶部且位于第一层地外侧均安装有保护套,第二层的中部安装有电机,电机的端部安装有轴线与电机轴线垂直的尼龙棒,尼龙棒的末端安装有弹簧,弹簧的另一端安装有尼龙棒；本方案电机运转时尼龙棒不断敲击保护套,使熔断器内的石英砂不断下沉变得更加密集,第三层为漏斗型设计,下端有胶堵,石英砂洒落到第三层结束操作后,打开胶堵放出内部石英砂,可有效避免震沙及填砂过程中洒落外面的石英砂造成的浪费现象。

本申请实施例公开了一种电路板,包括基板、设置于基板上的功能模块、以及设置于基板上的熔断单元,熔断单元包括熔丝和包覆于熔丝的绝缘层,熔断单元与功能模块电连接,绝缘层通过将绝缘材料设于熔丝的周边后固化形成,绝缘层包覆熔丝的至少部分结构,绝缘层粘接熔丝和基板。通过上述方式,能够提供一种更简单的保险丝结构。

本发明公开了一种多熔体熔断器,包括：管壳、上外帽、下外帽、熔体,管壳与外帽之间还设有焊接盘,焊接盘上分别设有多个条形通孔,熔体设有多条,多条熔体的两端分别焊接连接焊接盘上的条形通孔,本发明还公开一种多熔体熔断器制作方法,将熔体焊接在焊接盘上,然后填入灭弧介质并振动填实,焊接位置在上下焊接盘上一一对应,多个熔体在管壳内平行排列；因此,本发明减少内帽开模的费用与周期,减少了加工难度,减小了成本,提高了效率,同时,本发明采用多个长条孔的方式,可焊接更多的熔体,熔断器的额定电流因而可以做的更大,熔体的熔片可以做的更薄,使得熔断器开断更加容易,提高了熔断器的灵敏度,同时增加了熔断器的电流适用范围。

本发明公开了一种无壳熔断器及其制备方法,其中,包括熔体和固化灭弧件；固化灭弧件由粉末颗粒状的灭弧物质固化在熔体的周围而成；熔体穿设在固化灭弧件中,与固化灭弧件一体成型,熔体两端位于固化灭弧件的外侧,在制备的时候首先将熔体固定在工装中,使得熔体的两端能够穿过工装；其次灌入混合的灭弧物质及粘合剂；之后振动使得工装内部的灭弧物质达到特定的密实度；接着将灭弧物质及粘合剂使用常温固化的方式或高温烧结的方式进行固化；最后取出,整形熔体的两端,得到该无壳熔断器。本发明采用灭弧物质与熔体组合一起预制固化的无壳熔断器,熔体与灭弧物质一体成型,易定位,不易被损伤,相对重量较轻、体积较小,灭弧一致性高。

本发明公开了一种复合保护器及其制作方法,该复合保护器包括：绝缘管,两端分别套设有第一导电帽和第二导电帽,绝缘管内壁设置有导电层,导电层与第一导电帽电性连接；电阻丝,缠绕在绝缘管的外壁,分别与第一导电帽和第二导电帽电性连接；保险丝,容置于绝缘管内,保险丝包括温度熔断体以及与温度熔断体两端连接的第一引线和第二引线,第一引线从第一导电帽伸出,第二引线与导电层电性连接,用于使保险丝与电阻丝串联连接。相比于现有技术,本发明通过在绝缘管内壁设置导电层使保险丝和电阻丝串联连接,这样本发明可以减小保险丝因其中一引线弯折而占用的空间,从而减小绝缘管内部空间,最终减小整个产品的尺寸。

提供了一种形成具有有机硅元件的熔断器的方法,该方法包括：提供可熔元件；以及在可熔元件上沉积有机硅材料,其中有机硅材料被以多个角度递送到可熔元件。

本发明涉及一种产气灭弧粉及制备方法,该产气灭弧粉包括与空气导热系数相当的气相二氧化硅纳米粉,并加入无机阻燃剂、有机阻燃剂、改性三聚氰胺甲醛树脂和硅酸盐,以确保将灭弧粉的在电弧产生时能够释放出气体,降低金属离子浓度及碰撞几率,产生消游离作用而快速熄灭电弧。并保证产品的分断能力满足DC 300V400A要求。

本发明公开了一种具有新型密封结构的温度保险丝及制备方法,其中,温度保险丝包括保护外壳、封盖、易熔合金、助熔断剂和两个引脚；保护外壳的一端开口设置；封盖设置于保护外壳的开口处,以封闭保护外壳的开口；两个引脚与封盖通过注塑形成一个整体,且一端设置于保护外壳内,另一端设置于保护外壳外；易熔合金设置于保护外壳内,且设置于两个引脚位于保护外壳内的一端之间；助熔断剂设置于保护外壳内,且包裹易熔合金。本发明通过设计用于封闭保护外壳的封盖,并将封盖与引脚通过注塑形成为一体,相比于现有技术,节省了环氧树脂密封胶烘烤固化的时间,大大提高了生产的效率及品质,具有较高的推广应用价值。