具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

有鉴于上述现有的温度保险丝结构存在的缺陷，本申请人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以希望创设能够解决现有技术中缺陷的技术，使得温度保险丝的生产更具有效率。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

请参考图1～3，本发明实施例提供一种具有新型密封结构的温度保险丝，所述温度保险丝包括两个引脚1、保护外壳2、封盖3、助熔断剂4和易熔合金5；其中，

所述保护外壳2的一端开口设置；

所述封盖3设置于所述保护外壳2的开口处，以封闭所述保护外壳2的开口；

两个所述引脚1与所述封盖3通过注塑形成一个整体，且一端设置于所述保护外壳2内，另一端设置于所述保护外壳2外；

所述易熔合金5设置于所述保护外壳2内，且设置于两个所述引脚1位于所述保护外壳2内的一端之间；

所述助熔断剂4设置于所述保护外壳2内，且包裹所述易熔合金5。

需要说明的是，本实施例的核心在于设计了一个封盖3代替现有的环氧树脂密封胶去将保护外壳2的开口封闭，使得用不到环氧树脂密封胶进行密封，从而节省了环氧树脂密封胶的烘烤固化时间，实现生产效率的大幅提高。另外，除了封盖3外，本实施例还将两个引脚1与所述封盖3通过注塑的形式结合为了一体，从而保证封盖3的密封性。具体的，在注塑成型封盖3的过程中，需要将两个引脚1置于模具中，使得脱模冷却后，两个引脚1穿设固定在所述封盖3中。

在本实施例中，所述保护外壳2采用塑胶材料或陶瓷材料制成。当然也还可以是其它材料，本实施例不一一举例。

在本实施例中，所述封盖3由环氧树脂制成。虽然封盖3仍然是由环氧树脂制成，但本实施例与现有的环氧树脂密封胶密封工艺不同的是，所述封盖3是可以提前制作准备的，如此，在温度保险丝组装时就不用等待环氧树脂密封胶的烘烤固化时间。

在本实施例中，所述封盖3通过超声波焊接的方式与所述保护外壳2连接。

需要说明的是，所述保护外壳2为耐高温的透明外壳。具体的，使用超声波设备在所述保护外壳2与所述封盖3所接触的四周外部有效接缝边进行超声波热熔密封焊接。

优选的，两个所述引脚1的表面均设置有绝缘外被，起绝缘保护的作用，主要是针对两个所述引脚1的外露于空气中的一端。绝缘外被可以选择不同防护等级的材质。

在一种实施方式中，所述封盖3上形成有凸缘；

所述封盖3通过所述凸缘与所述保护外壳2连接，且所述凸缘设置于所述保护外壳2外，如图2所示。

在另一种实施方式中，不仅所述封盖3上形成有凸缘，而且所述保护外壳2上形成有与所述凸缘配合的凹槽；

所述封盖3通过所述凸缘和所述凹槽与所述保护外壳2连接，且所述凸缘设置于所述保护外壳2内，如图3所示。

本发明实施例提供的一种具有新型密封结构的温度保险丝，通过设计用于封闭保护外壳的封盖，并将封盖与引脚通过注塑形成为一体，相比于现有技术，节省了环氧树脂密封胶烘烤固化的时间，大大提高了生产的效率及品质，具有较高的推广应用价值。

实施例二

请参考图4，本发明实施例二提供一种温度保险丝的制备方法，用于制备如上述实施例一所述的具有新型密封结构的温度保险丝，所述方法包括：

S201、将两个引脚置于模具中，并进行注塑，以将注塑得到的封盖与两个所述引脚形成为一个整体。

S202、将易熔合金焊接在两个所述引脚的一端。

S203、往保护外壳中注入助熔断剂。

S204、将形成为整体的所述封盖与两个所述引脚组装进保护外壳中，制得温度保险丝。

优选的，所述步骤S204进一步包括：

将形成为整体的所述封盖与两个所述引脚组装进保护外壳中；

通过超声波焊接将所述封盖与所述保护外壳进行密封焊接，制得温度保险丝。

本发明实施例提供的一种温度保险丝制备方法，通过设计用于封闭保护外壳的封盖，并将封盖与引脚通过注塑形成为一体，相比于现有技术，节省了环氧树脂密封胶烘烤固化的时间，大大提高了生产的效率及品质，具有较高的推广应用价值。

至此，以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种修改意指为包括在本公开的范围内。

提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个”和“该”可以意指为也包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。