本发明涉及冰箱加工技术领域,具体是一种冰箱风罩成型钣金模具,包括下模座,下模座的顶部设置有顶板,顶板和下模座之间通过螺栓连接有四个上导柱,顶板和下模座之间设置有上模板,上模板与上导柱滑动连接,上模板的底部外壁通过螺栓连接有模仁,下模座的顶部外壁开有模腔,顶板的顶部外壁通过螺栓连接有液压缸,液压缸的伸缩杆一端与上模板通过螺栓连接,下模座的底部外壁焊接有两个支板,两个支板之间焊接有底板,底板和下模座之间设置有顶针板。本发明利用下弹簧的弹力,使得在上模板与下模座进行分开时对模腔内部的冰箱风罩进行顶出,因此实现了冰箱风罩钣金成型时脱模方便的效果,进一步的提高冰箱风罩加工的效率。

本发明公开了一种环保新能源建筑板材加工用冲压和翻转设备,属于板材冲压领域,本装置对新能源建筑金属板材冲压加工时,活塞通过挤压将冲压模具内的空气进行吸附进活塞套内,使得此时的清理平板呈现平面,对放置在表面的金属板材具有吸附力,使其在冲压过程中不易产生偏移,而在冲压结束后,在活塞向上移动时对其上侧的空气进行挤压,将气压从软管导入与之相连接的冲压模具内,将冲压模具上表面的清理平板吹动起来,呈现倾斜角,将清理平板表面因冲压后残留的废料和杂物清理干净,同时在冲压时产生的热量,使得膨胀气囊逐渐受热膨胀,磁铁块对金属板材产生磁吸,提高冲压设备和金属板材的分离效率。

本发明提供了一种拉头组装打点装置,包括打点模上模机构、设于打点模上模机构下方的打点模下模机构、设于打点模上模机构底部用于夹持拉头的活动式基芯夹机构、与打点模上模机构相连接用于带动打点模上模机构和活动式基芯夹机构进行上下运动的升降机构以及设于打点模下模机构上且位于活动式基芯夹机构下方的拉头定位机构；所述打点模下模机构在拉头定位机构的两侧滑动设有打点刀组件,所述打点模上模机构上设有下降时引导两侧的打点刀组件向中间靠拢进行打点操作的引导机构。本发明优点：能够极大地提高打点效率,满足大规模生产需求；同时能够保证拉头打点位置的准确性,可以保证生产出的产品品质稳定。

本发明公开了一种铝单板全自动连续冲压成型装置及方法,包括底座和设置在其上端的支架,所述支架呈L型结构,所述支架上安装有一个冲压推动杆,所述冲压推动杆的输出端设有用于挤压铝板A的冲头,所述冲头下方配合设有至少一个用于与冲头相配合的下模块,所述下模块内部设有用于冲压成型的卸料气孔,所述卸料气孔外侧的下模块上设有用于对铝板A进行定位的毛坯定位槽,所述下模块连接用于带动其转动以实现工位切换的工位切换组件,本发明针对现有装置的弊端进行设计,实现旋转工位连续冲压方式,使得卸料、装料和冲压工序错开,相互之间不影响,有效的提高了工作效率。

本发明公开了一种定子冲片自分料式冲压成型设备,旨在提供一种能够自动完成定子冲片与废料片的分选,从而降低劳动强度,节约人工成本,提高定子冲片生产效率的定子冲片自分料式冲压成型设备。它包括冲压成型机,冲压成型机包括上模具有磁性,能够吸附定子冲片；顶杆组件,顶杆组件用于顶落吸附在上模上的定子冲片与废料片；往复式落料装置,往复式落料装置包括设置在机架上的倾斜导轨、沿倾斜导轨滑动的冲片落料输送槽及用于带动冲片落料输送槽沿倾斜导轨往复滑动的往复推动机构；冲片分选下料装置,冲片分选下料装置包括固定在机架上的分选下料槽,分选下料槽的输出端设有往分选下料槽的输入端方向延伸的废料落料口。

本发明提供一种防跳屑可弹出的冲压模具,上模结构包括安装板、冲头、废料裁切刀,下模结构包括下模垫板、下模座,下模座的上表面开设有成型腔,成型腔底部开设有废料落料孔,下模座内开设有出料腔,废料落料孔靠近出料腔的位置相对两侧均弹性连接有阻挡片；出料腔的内腔壁顶部靠近左侧阻挡片的位置通过螺栓固定连接有弹片,出料腔的底部与弹片对应的位置开设有收纳腔,收纳腔内的一侧固定设置有推拉电机,推拉电机通过推拉轴连接有伸缩电机,伸缩电机的动力输出端连接有伸缩轴,出料腔的右侧开设有与外部连通的取料口。本发明的有益效果是：一方面防止出现跳屑造成落料孔堵塞的情况,另一方面能够将废料及时弹出,无需定期拆卸模具清理废料。

本发明公开了一种定子冲片冲压成型机,旨在提供一种能够自动完成定子冲片与废料片的分选,从而降低劳动强度,节约人工成本,提高定子冲片生产效率的定子冲片冲压成型机。它包括机架、顶杆组件、定子冲片分选下料装置、能够在竖直方向上下升降的上模及位于上模下方的下模,上模具有磁性,定子冲片分选下料装置包括支撑架、设置在支撑架上的导轨、沿导轨滑动的滑动套、固定连接在滑动套上的冲片下料槽及连接滑动套与上模的下料槽联动机构。在上模往下移动的过程中,上模通过下料槽联动机构带动冲片下料槽沿导轨往远离上模的方向移动；在上模往上移动的过程中,上模通过下料槽联动机构带动冲片下料槽沿导轨往上模的方向移动。

本发明涉及电容器铝壳冲压加工技术领域,具体涉及一种电容器铝壳制造加工设备,包括底板、成型机构和下料机构,所述的底板的上端面安装有成型机构,成型机构上设置有下料机构；本发明采用的成型机构在铝壳成型之后,通过气泵向凹模腔吹气以及凸模的带动作用,使得成型之后的铝壳能够从凹模腔内取出,然后再通过取料板的阻挡作用,使得铝壳直接从凸模的外壁脱离并向下掉落,避免了人工脱模时因脱模力度难以把握导致铝壳变形的状况,同时通过下料机构带动原料板自动向下掉落至推动板的右侧,通过气泵穿过吸孔吸气以对原料板进行吸附,避免了原料板放置位置不准确的问题。