本发明属于一种利用混凝土3D打印技术布设UHPC幕墙板花纹面料的方法,其特征是：对现有混凝土3D打印机和混凝土材料作适当改造和调整,改造成花纹面料智能涂布机,并按如下方法进行花纹面料布设：①花纹面料的布设厚度为1mm～3mm,作一层打印完；②每台花纹面料智能涂布机只打印一种颜色；③将UHPC幕墙板表面划分为两个或两个以上面积和形状相同的小块,每个小块对应一个打印头,各打印头在各自的小块上同步作相同的打印工作。利用混凝土3D打印技术布设花纹面料生产的UHPC幕墙板,其装饰色彩丰富,多姿多彩,艺术感强,并且磨削加工量小。

本发明属于土木建筑与交通运输业桥梁工程技术领域。基于轻质超高性能混凝土增强塑性铰的预制拼装桥墩结构的制备方法,其特征在于包括如下步骤：1)浇筑普通混凝土段：预制墩柱由预制墩柱普通混凝土段和预制墩柱LUHPC段组成；用普通混凝土分别浇筑预制墩柱普通混凝土段和预制承台；2)浇筑预制墩柱LUHPC段：采用轻质超高性能混凝土(LUHPC)浇筑预制墩柱LUHPC段,得到预制墩柱；3)预制拼装：将预制墩柱吊装至预制承台上方,完成预制拼装连接。本发明充分利用了LUHPC的优点,在桥墩塑性铰区采用替换高度为b～2b的LUHPC增强后,可以显著提高桥墩的延性、耗能能力,且施工便利,施工质量高,抗震性能优越。

本发明公开了一种管片智能化生产线及其使用方法,该管片智能化生产线包括：滚轮式传动作业线,其设置在盾构隧道管片智能化生产线的一侧,用于使生产线的模具进行运转,滚轮式传动作业线包括主动轮、从动轮和重载AGV,多组主动轮间隔设置在滚轮式传动作业线的中间,每组从动轮设置为两排,两排从动轮设置在滚轮式传动作业线的两侧,重载AGV设置在滚轮式传动作业线的进模端和出模端；多个独立式蒸养窑,其间隔设置在盾构隧道管片智能化生产线的另一侧,每个独立式蒸养窑内被分隔为多个独立养护单元,每个独立养护单元内放置管片模具；配套智能设备,其分别设置在滚轮式传动作业线上及滚轮式传动作业线的出模端外侧的相应工位上。

本发明涉及预制建筑构件技术领域,具体涉及一种预制叠合构件及粗糙面成型装置。所述预制叠合构件包括：第一叶板；第二叶板,与第一叶板相对设置；连接组件,设置于第一叶板与第二叶板之间,适于连接第一叶板与第二叶板；第一叶板与第二叶板之间形成有空腔,第一叶板朝向空腔的第一内表面包括第一凸起部,第二叶板朝向空腔的第二内表面包括第二凸起部,第一凸起部与第二凸起部交错相对。本发明提供的预制叠合构件,通过第一凸起部与第二凸起部的交错设置,提供了一种粗糙面结构规则的预制叠合构件,增加了空腔内现浇混凝土的通过效率,降低了空腔内形成空洞、间隙的风险,从而提高了施工质量和建筑的质量。

本发明涉及一种建筑复合自保温墙体制作加工方法,该建筑复合自保温墙体制作加工方法采用如下建筑复合自保温墙体制作加工装置,该建筑复合自保温墙体制作加工装置包括底座、侧面打磨机构、上下面打磨机构、匚形托板和接灰箱,所述的底座上端面从后往前依次设置有侧面打磨机构、上下面打磨机构和匚形托板,且底座上端面上位于侧面打磨机构、上下面打磨机构和匚形托板之间设置有接灰箱；本发明能够解决现有技术对自保温砌块表面进行打磨的过程中存在的：通常只能够对自保温砌块进行一种程度的打磨；运输自保温砌块的过程增加了对其进行打磨所需的时间,以及周转时所需的人力,从而降低了对自保温砌块进行打磨的效率。

本发明涉及混凝土预制件生产技术领域,尤其为一种混凝土预制件加工用刷毛装置及其使用方法,包括底座、控制箱、承料装置和刷毛装置,所述承料板下端转动连接有滚轮,所述滚轮下端与底座转动连接,所述承料板下端中部固定连接有导向座,所述导向座内侧与导向杆滑动连接,所述导向杆外侧端部与隔板固定连接,所述导向杆内侧设有驱动缸,所述驱动缸左端与承料板固定连接,本发明中,通过设置的承料板、导向杆、驱动缸、支撑架、刷毛刀、电动伸缩杆、超声波距离传感器和磁性棒,可以使刷毛的痕迹更加的平整,有利于提高刷毛的质量,便于精确控制刷毛痕迹的深度,同时可以实现一次性对阶梯平面或者不规则端面的刷毛操作,便于实际过程中的使用。

本发明涉及陶瓷生产技术领域,提供了一种弧边釉瓷砖及其生产工艺。其中,生产工艺包括：S1、磨边得到弧边瓷砖,S2、对瓷砖弧边进行热风快速干燥,S3、呈一定角度对瓷砖弧边交替进行两次喷釉和固化。本发明对瓷砖弧边快速精准进行烘干,可对弧边精准喷釉,釉层可及时固化,且上釉均匀无遗漏,可防止弧边上喷涂的釉料流动或局部聚集造成因釉层不均匀保护效果不好的问题。所得弧边釉瓷砖的釉层均匀平整且稳定,外表美观,保护效果好,防积污、易清洁。

本发明公开了一种预制构件振动拉毛装置,包括滑动轨道、设置在滑动轨道上的移动系统,沿着滑动轨道依次设置的清洁系统、预拉毛系统、吹扫系统、精细拉毛系统；本发明装置通过移动系统、预拉毛系统和精细拉毛系统构成了主动式和被动式拉毛程序,在移动系统通过振动发生器带动构件振动,而后在后续拉毛系统中通过与高频振动的接触头工件和拉毛针头摩擦接触,进而先后产生了粗略和精细的拉毛效果,更为关键的是在拉毛过程中通过加热面板对构件进行适当升温,可使得摩擦效果提升拉毛作业更为顺畅。本发明装置的清洁系统可同步通过喷洒清洗和高通量吹吸风,将构件表面的粘连物大概率去除。

本发明提供了一种高效的预制叠合板生产用模具,属于建筑工程技术领域,有效解决了预制叠合板生产自动化程度较底以及生产效率低下和工人工作强度大等问题。该技术方案包括底膜,底膜的顶部水平设置有四块侧模,每块侧模的两端外侧均连接有一套固定机构,每套固定机构均配合有其对应的侧模上钢筋箍孔的封堵机构,底膜上设置有脱模剂的自动涂刷机构,自动涂刷机构上连接有自动拉毛机构。本发明的有益效果为：提供了一种固定牢靠且能够有效提高预制叠合板生产效率的模具。