具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种建筑复合自保温墙体制作加工方法，该建筑复合自保温墙体制作加工方法采用如下建筑复合自保温墙体制作加工装置，该建筑复合自保温墙体制作加工装置包括底座1、侧面打磨机构2、上下面打磨机构3、匚形托板4和接灰箱5，所述的底座1上端面从后往前依次设置有侧面打磨机构2、上下面打磨机构3和匚形托板4，且底座1上端面上位于侧面打磨机构2、上下面打磨机构3和匚形托板4之间设置有π形结构的接灰箱5，接灰箱5下端面与底座1上端面相贴合；

所述的侧面打磨机构2包括升降座20、升降气囊21、升降竖板22、托料板23、电动滑杆一24、电动滑块一25、推料板26、抖动支链27、矩形箱28和打磨支链29，底座1上端面后侧设置有升降座20，升降座20为内部中空上端开口的矩形结构，升降座20内部从下往上依次设置有升降气囊21和升降竖板22，升降座20上端外侧面设置有位于接灰箱5上端的托料板23，所述的托料板23为开口朝上的匚形结构，托料板23上端左右对称开设有位于接灰箱5后侧上端的燕尾通槽，且右侧的燕尾通槽的前后侧壁之间设置有电动滑杆一24，电动滑杆一24外侧面上通过滑动配合的方式从前往后依次设置有电动滑块一25和推料板26，且推料板26左侧下端位于左侧的燕尾通槽内，所述的推料板26上端前侧面位于电动滑块一25前侧，且推料板26上端后侧面为向后延伸设置，底座1上端面后侧位于托料板23左右两侧设置有一个抖动支链27，抖动支链27上端设置有上下开口内部中空的矩形箱28，矩形箱28内设置有打磨支链29；

所述的抖动支链27包括支撑侧板270、安装侧板271、转动杆272、椭圆轮273、旋转电机274、L形板275、拉簧杆276、伸缩气缸277和限位匚板278，托料板23下端右侧通过支撑侧板270与底座1相连接，底座1的上端面且位于支撑侧板270右侧设置有安装侧板271，支撑侧板270与安装侧板271之间通过转动配合设置有转动杆272，转动杆272外侧面上位于支撑侧板270与安装侧板271之间安装有椭圆轮273，转动杆272左端穿过支撑侧板270设置有旋转电机274，旋转电机274通过电机座安装在底座1上端面上，安装侧板271左侧面上通过上下滑动配合的方式设置有L形板275，L形板275左侧与矩形箱28右侧面相连接，矩形箱28左侧面下端也设置有L形板275，且左侧的L形板275下端通过拉簧杆276安装在底座1上端面上，右侧的L形板275下端为半圆形结构，右侧的L形板前后侧面之间开设有矩形通槽，矩形通槽下侧壁上通过伸缩气缸277设置有限位匚板278；

所述的打磨支链29包括双向气缸290、打磨架一291和打磨架二292，矩形箱28的左右侧面均开设有滑动通槽一，矩形箱28前后侧面上均开设有滑动通槽二，滑动通槽一位于滑动通槽二上侧，右侧的滑动通槽一中部以及前侧的滑动通槽二中部均通过气缸座设置有双向气缸290，右侧双向气缸290的前后两端均设置有与滑动通槽一为滑动配合的打磨架一291，前侧双向气缸290的左右两端均设置有与滑动通槽二为滑动配合的打磨架二292，且打磨架二292均穿过打磨架一291，打磨架一291和打磨架二292的相对侧面上均通过可拆卸的方式设置有打磨砂纸，且打磨砂纸的粒度为从上往下递增设置；

具体工作时，首先将自保温砌块依次放置在打磨架一291与打磨架二292形成的内部空腔内，此时升降竖板22能够对自保温砌块进行承托，然后根据自保温砌块的尺寸通过双向气缸290调节打磨架一291之间的间距和打磨架二292之间的间距，使得打磨架一291和打磨架二292相对侧的打磨砂纸能够与自保温砌块的四周侧面相贴合，从而使得打磨支链29能够对不同尺寸的自保温砌块进行打磨，增强了本发明的适用性，然后旋转电机274输出轴旋转能够通过转动杆272带动椭圆轮273进行转动，椭圆轮273转动时能够通过右侧的L形板275带动矩形箱28、打磨架一291和打磨架二292在拉簧杆276的作用下进行上下往复运动，从而使打磨砂纸能够在上下往复运动的过程中对自保温砌块进行打磨；

在此过程中矩形箱28能够对自保温砌块表面被打磨掉的颗粒灰尘进行限位导向，使自保温砌块四周侧面上的颗粒灰尘能够向下掉落至托料板23上端，或者沿燕尾通槽掉落至接灰箱5内，此时托料板23的左右两端能够对被打磨掉的颗粒灰尘进行限位，从而能够避免被打磨掉的颗粒灰尘从托料板23左右两侧向外掉落脱离托料板23，当与升降竖板22相接触的自保温砌块受到适量的打磨后，当椭圆轮273转动至竖直状态时关停旋转电机274，同时通过伸缩气缸277带动限位匚板278向下移动，从而使限位匚板278能够对竖直状态下的椭圆轮273上端进行限位，此时矩形箱28与托料板23之间的间距最大，然后通过升降气囊21的外接气泵对其进行放气，使得升降竖板22能够在自保温砌块的重力作用下向下移动，从而使与升降竖板22相接触的自保温砌块能够与托料板23上端相贴合；

然后通过电动滑块一25能够带动推料板26沿电动滑杆一24向前进行移动，此时位于电动滑块一25后侧的推料板26前侧面能够将自保温砌块完全推动至托料匚板30上端，从而能够避免被向前推动后的自保温砌块的后端依然位于托料板23上端，且当推料板26向前移动的过程中，推料板26上端向后延伸的部分能够对位于打磨支链29内的自保温砌块进行承托，同时推料板26也能够带动位于托料板23上端被打磨掉的颗粒灰尘向前移动，从而使灰尘能够从托料板23前侧向下掉落至接灰箱5内；

之后通过升降气缸带动限位匚板278向上移动使其不再对椭圆轮273进行限位，然后再往打磨架一291和打磨架二292之间放置一块自保温砌块，再通过升降气囊21的外接气泵对其进行充气，使得升降竖板22能够带动位于其上端的自保温砌块移动至矩形箱28内的打磨架一291和打磨架二292之间，然后通过抖动支链27能够再次带动打磨支链29对其内部的自保温砌块进行打磨，且当本装置打磨支链29内放置的自保温砌块都完成打磨后，后续放置的自保温砌块都能够在打磨砂纸的作用下受到打磨程度逐渐递增的打磨处理，从而提高了对自保温砌块进行打磨处理的打磨效果，当打磨砂纸受到适量磨损后，可对其进行拆换，从而能够避免打磨架一291和打磨架二292上的打磨砂纸因受到磨损而降低对自保温砌块进行打磨的效果。

所述的上下面打磨机构3包括托料匚板30、电动滑杆二31、电动滑块二32、推料条33、安装块34、压簧杆一35、从动夹板36、矩形板37、往复支链38、拉簧杆二39和打磨上板310，底座1上端面中部位于接灰箱5上方设置有托料匚板30，托料匚板30上端面上左右对称开设有燕尾滑槽，托料板23前侧面与右侧的燕尾滑槽前侧壁之间设置有电动滑杆二31，电动滑杆二31外侧面上通过滑动配合的方式从后往前依次设置有电动滑块二32和推料条33，且推料条33的左侧下端与左侧的燕尾滑槽为前后滑动配合，推料条33为上端向前倾斜设置的三角形结构，托料匚板30上端左右对称设置有安装块34，左侧的安装块34上端设置有压簧杆一35，压簧杆一35右端设置有从动夹板36，右侧的安装块34左右侧面之间通过滑动配合的方式设置有矩形板37，矩形板37左侧面上也设置有从动夹板36，从动夹板36后端均为向靠近拉簧杆二39一侧倾斜设置；

矩形板37右侧下端设置有往复支链38，所述的托料匚板30上端面上左右对称设置有挡灰侧板311，且燕尾滑槽位于挡灰侧板311之间，推料条33位于挡灰侧板311之间，且从动夹板36位于挡灰侧板311上方，托料匚板30上端拐角处均设置有拉簧杆二39，拉簧杆二39上端共同设置有打磨上板310，打磨上板310下侧面上和托料匚板30上端面上均通过可拆卸的方式设置有打磨砂纸，所述的托料匚板30与托料板23之间均匀设置有连接块312，且托料匚板30与匚形托板4之间也均匀设置有连接块312，连接块312为上端向中部倾斜设置的三角形结构，且连接块312均位于接灰箱5上方；

所述的往复支链38包括从动环380、偏心轮381、转动圆杆382、支撑竖板383、倾斜板384和转动电机385，矩形板37右端开设有连接槽，且连接槽左侧壁为半圆形结构，连接槽的前后侧壁之间通过销轴以转动配合设置有从动环380，从动环380内侧通过转动配合的方式设置有偏心轮381，偏心轮381前后侧面之间设置有转动圆杆382，且转动圆杆382位于偏心轮381下侧，转动圆杆382前后两端通过转动配合设置有支撑竖板383，支撑竖板383下端通过倾斜板384安装在托料匚板30右侧面上，转动圆杆382前端穿过支撑竖板383设置有转动电机385，转动电机385通过电机座安装在倾斜板384上端面上；

具体工作时，当电动滑块一25通过推料板26带动自保温砌块向前移动时，左侧的从动夹板36后端能够在自保温砌块的作用下向左移动，使自保温砌块能够移动至从动夹板36之间，从而能够避免从动夹板36后端对自保温砌块造成阻挡，然后转动电机385输出轴旋转能够通过转动圆杆382带动偏心轮381进行转动，偏心轮381转动时能够通过从动环380带动矩形板37和右侧的从动夹板36进行左右往复移动，此时右侧的从动夹板36能够在左侧的从动夹板36和压簧杆一35的作用下带动自保温砌块进行左右往复移动，同时拉簧杆二39能够通过打磨上板310对自保温砌块进行夹持，从而使自保温砌块能够更加贴合打磨上板310下端的打磨砂纸和托料匚板30上端的砂纸，增加了对自保温砌块的上下端面进行打磨的效率；

且当自保温砌块进行左右往复移动时，挡灰侧板311能够对自保温砌块表面被打磨出的颗粒进行限位，从而能够避免其向左右两侧脱离匚形托板4，挡灰侧板311不会阻挡推料条33前后移动，挡灰侧板311也不会阻挡从动夹板36左右移动，当完成对托料匚板30上端的自保温砌块的打磨后，转动电机385输出轴停止旋转，然后电动滑块二32能够通过推料条33带动位于推料条33前侧的自保温砌块和被打磨掉的颗粒灰尘沿电动滑杆二31向前进行移动，从而能够将经过上下端面打磨后的自保温砌块推动至匚形托板4上端，同时被打磨掉的颗粒灰尘则能够在被推动后沿托料匚板30前侧向下掉落至接灰箱5内；

在电动滑块一25通过推料板26将自保温砌块向前推动至托料匚板30的过程中，以及在电动滑块二32通过推料条33将自保温砌块向前推动至匚形托板4上端的过程中，连接块312能够对自保温砌块进行承托，从而能够避免自保温砌块前端下侧与托料匚板30、匚形托板4发生碰撞，同时自保温砌块表面被打磨掉的颗粒灰尘在随推料板26、推料条33移动至连接块312之间时，三角形结构的连接块312也不会对被打磨掉的颗粒灰尘造成阻挡，使得被打磨掉的颗粒灰尘能够向下掉落至接灰箱5内，当接灰箱5内具有适量颗粒灰尘后，将接灰箱5向前移动使其能够从匚形托板4内侧脱离底座，然后将接灰箱5内的颗粒灰尘取出，之后再将接灰箱5放入原位。

采用该建筑复合自保温墙体制作加工装置加工自保温墙体构件时包括如下步骤：

S1、生产养护：采用自保温砌块生产设备将自保温砌块原料制作成自保温砌块，然后对自保温砌块进行养护；

S2、装置检查：在启用建筑复合自保温墙体制作加工装置前，对本装置进行常规检查；

S3、侧面打磨：将经过步骤S1养护后的自保温砌块依次从侧面打磨机构2上方向下放入其内部，之后通过侧面打磨机构2能够同时对多个自保温砌块的除上下侧面外的四个侧面进行打磨，通过侧面打磨机构2带动一块自保温砌块向前进入上下面打磨机构3内；

S4、上下面打磨：然后通过上下面打磨机构3能够对自保温砌块的上下端面进行打磨，之后将完成打磨的自保温砌块向前推动至匚形托板4上端，且当自保温砌块移动时，打磨过程中产生的灰能够向下掉落至接灰箱5内；

S5、取料应用：将经过步骤S3、S4打磨后的自保温砌块从匚形托板4上端取出，之后再将其应用于自保温墙体的修建。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。