本发明公开了页岩煤矸石烧结保温装饰一体化墙板的制备装置,其包括：装置主体、固定撑架、外输送装置、挤压送料组件以及注浆填充组件,其中,所述装置主体的一侧横向固定有固定撑架,所述装置主体的上端面横向安装有挤压送料组件；所述挤压送料组件对页岩煤矸石颗粒进行研磨挤出,并形成制备浆料；所述固定撑架的上端面竖直设置有外输送装置,所述外输送装置内均匀水平输送有外装饰墙板；且,所述外输送装置的正上方安装有注浆填充组件,所述注浆填充组件的一端与所述挤压送料组件相连通。

本发明涉及陶瓷成型设备技术领域,尤其涉及一种中压树脂模型注浆线。一种中压树脂模型注浆线,包括外框架,外框架的下侧设置有注浆主线,注浆主线中设置有多孔结构的中压树脂模具,中压树脂模具的注浆压力为0.3-0.6MPa,中压树脂模具连接有注浆系统和排水排气系统。中压树脂模具在注浆主线上滑动的设置有多组,中压树脂模具设置有与水平面垂直的分型面,注浆主线的一端固定有合模压力机,合模压力机用于多组中压树脂模具的合模并压紧。采用中压树脂模具作为注浆线的成型模具,相比石膏模具出坯效率高,相比高压树脂模具制造和使用成本低,在注浆线中设置液压加压机可以对中压树脂模具进行自动压紧。

本发明涉及建筑泥渣的处理设备技术领域,公开了基于基坑土洗滤压榨残留泥渣的自动固化制砖生产线设备,包括用于计量分配粗料和细料的配料机,配料机下方设有将粗料和细料配成混合骨料的计量斗,计量斗下方设有上料斗；用于搅拌混合骨料的搅拌机,搅拌机连接有上料架轨道,上料架轨道的前端与上料斗连接,搅拌机下方设有搅拌漏斗；用于压制拌合料的砌块成型机,砌块成型机连接有传输拌合料的传送布料带,传送布料带的前端与搅拌漏斗连接,砌块成型机包括压制拌合料上表面的压头,压头下方设有模具和振动台,在激振器控制下模具与振动台形成共振关系；用于堆叠砖坯的叠板机,叠板机与砌块成型机之间设有传送砖坯的传送架。实现泥渣的充分综合使用。

本发明公开了一种管片智能化生产线及其使用方法,该管片智能化生产线包括：滚轮式传动作业线,其设置在盾构隧道管片智能化生产线的一侧,用于使生产线的模具进行运转,滚轮式传动作业线包括主动轮、从动轮和重载AGV,多组主动轮间隔设置在滚轮式传动作业线的中间,每组从动轮设置为两排,两排从动轮设置在滚轮式传动作业线的两侧,重载AGV设置在滚轮式传动作业线的进模端和出模端；多个独立式蒸养窑,其间隔设置在盾构隧道管片智能化生产线的另一侧,每个独立式蒸养窑内被分隔为多个独立养护单元,每个独立养护单元内放置管片模具；配套智能设备,其分别设置在滚轮式传动作业线上及滚轮式传动作业线的出模端外侧的相应工位上。

本发明公开了一种UHPC节段箱梁预制场布局结构及方法,本发明涉及装配式桥梁中的节段预制施工技术领域。所述矩形预制场地的内部横向设置有一条浇筑通道,所述浇筑通道的一侧布置有制梁台座,所述浇筑通道的另一侧依次布置有第一模板修整区、加工制作区、第一蒸养房、油库房、锅炉房、第二蒸养房、养护控制室、第二模板修整区和钢筋绑扎区,所述浇筑通道的一端场地设有后测量塔、第三龙门吊、存梁区、装车区和梁段修整区,所述浇筑通道的另一端场地上设有UHPC生产区和测量塔,通过对预制场地的合理布局,提高了场地利用率,更好的匹配预制施工工艺,提高了预制施工效率及施工安全质量,形成了高效率的长线法UHPC节段箱梁生产线。

本发明公开了一种全自动青瓦生产线,包括原料混合装置、上料装置、传送带、传送辊道、冲压装置、翻倒去沙装置、预加热装置、高温窑、冷却装置、喷釉装置和电机,所述原料混合装置底部位于上料装置的底仓正上方,所述上料装置的右端出口置于传送带上方,所述传送带穿过冲压装置,所述冲压装置与翻倒去沙装置通过传送辊道连接,所述翻倒去沙装置与预加热装置通过传送辊道连接,所述传送辊道依次穿过预加热装置、高温窑、冷却装置和喷釉装置,本发明可实现从拌料、出坯、烧制、冷却、上釉到青瓦成品全自动生产,提高了工作效率,降低产品不合格率,节省生产成本。

本发明涉及预制墙砖生产领域,尤其涉及一种可喷脱模剂的预制墙砖生产装置,包括有支撑台、喷洒机构、抖动机构、下料机构等；喷洒机构设于支撑台上,抖动机构设于喷洒机构上,下料机构设于喷洒机构上。通过第一固定架及其上装置与喷头的配合,第一固定架及其上装置往复运动会带动喷头运动,在喷头运动的过程中,喷头会将脱模剂喷洒在其中一模具上,减少了人工的操作,便于后续为墙砖脱模,实现了能够提前在模具上喷洒脱模剂以提高生产速率的目的。

本发明涉及建筑泥渣废弃物的处理和利用技术领域,公开了基于基坑土洗滤压榨残留泥渣的自动固化制砖施工方法,包括如下步骤：S1、计量配料,将粗渣破碎成粗料和泥饼捣碎成细料,按先后顺序输送至配料机的计量斗配成混合骨料；S2、混合搅拌固化,将混合骨料输送至上料斗,将上料斗驱动到搅拌机上方,将混合骨料卸入搅拌机中；先后分别加入水泥和固化剂溶液进行搅拌,形成拌合料；S3、台模振压成型,将拌合料通过传送布料带输送至模具,压头对拌合料的表面施加压力,振动台与模具的共振,将拌合料压制成砖坯；S4、成品出坯,将砖坯放置在托板上,通过传送架连同托板和砖坯传送到叠板机,堆叠成多层成品砖；S5、成品养护,将成品砖运送至养护区养护。

本发明公开了一种智能混凝土预制构件自振式钢台模及生产线,包括平台部分、支承部分以及电控装置,平台部分包括台模钢板、平台框架和多个振动电机,台模钢板水平的固定于平台框架的顶部,振动电机吊装于平台框架的底部；支承部分包括支撑体和弹簧,支撑体包括至少两根设置于平台框架底部且互相平行设置的长条钢体,每根长条钢体与平台框架之间通过多个弹簧互相连接,电控装置通信连接至振动电机。本发明的技术效果在于,本发明采用自振式以及一体式设计。无须多个小型振动台组合而成,电机与台模直接相连,消除了拼接所会产生的缝隙,从而使得混凝土振动能够更加均匀,且能显著减少振动生产过程中的噪音。