用于对准和锁定用于模制风力涡轮机叶片(10)的壳体部分(24、26)的模具(102、112)的模具对准器(200),其包括分别附接到第一模具和第二模具的第一对准段(202)和第二对准段(204)。第二对准段包括液压柱体(230),该液压柱体(230)包括活塞杆(210),该活塞杆(210)相对于筒体(232)轴向地能够移位并且能够旋转；锁定部分(220),该锁定部分(220)包括第一杆部分(222)和设置在第一杆部分上的锁定元件(228),所述第一杆部分被接收在并接合在第一对准段的锁定腔体中；包括筒体的柱体部分和包括活塞的第二杆部分(234)；以及引导部分(240),该引导部分(240)包括第三杆部分(242)、引导销(244),所述引导销(244)接合引导槽(246)以用于提供活塞杆的角旋转。

本发明公开了一种高仿真浮式垂直轴风力机叶片实验模型及其制造方法,包括用于注塑模型的叶片模具,所述叶片模具上设置有用于注塑形成叶片的内表面,内表面上涂覆有脱模剂；所述脱模剂上交替涂覆有四层环氧树脂和三层碳布。本发明旨在提供一种能够减轻实验叶片质量,提高实验叶片强度,优化实验叶片几何形状的垂直轴风力机叶片实验模型及其制造方法。

本申请涉及风力叶片领域,具体公开了一种复合材料风机叶片及其制备方法与应用。一种复合材料风机叶片,包括壳体、主梁、腹板、后缘梁、叶根预制件,还包含以下质量混合比的组分：HYVER树脂30-40%；纤维原料45-55%；芯材0-20%；环氧结构胶0-10%。本申请采用HYVER 树脂作为结构层,所制备之复合材料具备优异力学性能,因此在符合叶片设计要求前提下,可以减少铺层数,进而达到减重目的,由于本申请采用HYVER 树脂作为结构层,HYVER树脂成本可明显低于现有主流材料,力学性能却高于现有主流材料,有利于降低成本和提高风机叶片的强度,且HYVER 树脂灌注效率高,因此整体具有良好的应用性。

本发明公开一种激光打印机用转印辊及其制备方法和设备,该激光打印机用的转印辊,包括有半导电海绵体,在所述半导电海绵体轴心处穿设有带电镀层轴芯,所述半导电海绵体按重量份包括有：80-120份三元乙丙橡胶,1-9份氧化锌,0.1-2份硬脂酸SA-1801,10-60份石蜡油,10-50份N550碳黑,5-40份乙炔碳黑,1-8份三元乙丙复合促进剂,0.5-4份硫磺,0.1-3份发泡剂。本发明采用三元乙丙橡胶作为主要材料,用导电碳黑和半导电碳黑配合作为导电材料制作成电子导电型转印辊,电子导电不受环境温度和湿度的影响,三元乙丙橡胶属非污染橡胶且有良好的发泡性能。

本发明的一种药盒瓶盖加工设备,其包括机台,所述机台设置有塑料件送料机构,塑料件上料机构,喷码设备,料轨机构,干燥片送料机构,干燥片裁剪机构,干燥片上料机构,成品移料机构和成品下料机构；本发明的一种药盒瓶盖加工设备,将工序集成在一台设备中,集中度较高,操作方式更加便利,特别是提高了工作效率,工人可以分管多台设备进行加工,降低了生产成本。

本发明涉及一种石油钻探领域,尤其涉及一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置。本发明的技术方案为：一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置,包括有底架和正位单元等；底架与正位单元相连接。本发明实现了将复合胶条匀速的送出,并将多余的切断,然后再将复合胶条传送至指定位置,接着,再推动复合胶条移动将复合胶条固定住,然后,再将复合胶条弯曲成圆形,接着,对圆形的复合胶条进行加热,使其粘在一起,制成复合胶密封圈,然后,将制成的尺寸大小不一的复合胶密封圈有序的交叉进行层叠并收集,避免了浪费资源,提高了效率,促进可持续发展。

本发明公开了一种仿生中空梯度骨架结构,包括：蜂窝空腔,蜂窝空腔有多个,多个蜂窝空腔邻接且共边设置,蜂窝空腔具有上开口和下开口,上开口为多边形,蜂窝空腔的上开口向下开口方向延伸并向内收缩形成类圆形的下开口,多个蜂窝空腔均由3D打印技术一次成型。以3D打印技术一次成型制作多腔室的仿生中空梯度骨架结构,具有高抗压性能,在有限的重量下实现高承载的要求,结构整体能够实现大幅度减重,具有轻质、高抗压强度、密度低等优点,在航空航天、能源、国防等众多工程领域中可以得到广泛的应用,具有良好的应用前景和适用范围。

本发明公开了一种梁柱结构的制造方法,包括以下步骤：S1：采用固体浮力材料制作得到内部结构,该固体浮力材料由空心微珠和环氧树脂组成；S2：采用纤维增强复合材料制作得到外部结构；S3：通过外部结构和内部结构粘接得到梁柱结构。本发明通过将固体浮力材料和纤维增强复合材料组合形成梁柱结构,可以保证结构密度小于水的同时,使两种材料优势互补,获得良好的抗压、抗弯性能,提高结构的安全性和实用性。

本发明提供了一种可水洗枕芯及其制备方法,涉及枕头技术领域,该枕芯包括面布和一层或多层聚氨酯泡沫片,聚氨酯泡沫片上设有若干通孔,面布包覆聚氨酯泡沫片,聚氨酯泡沫片的密度为25-50kg/立方米。枕芯的制备方法包括：聚氨酯泡沫片裁成所需厚度后打孔；热熔胶复合面布；复合完静置,通风冷却；热压成型。本发明的通孔利于水的浸润清洁的同时,还可快速脱水干燥；聚氨酯泡沫自身具有高开孔率,在结合打孔处理,非常利于水的浸润清洁的同时可快速脱水干燥；热熔胶复合面布的工艺,是布料和芯材结合在一起,加强了材料的性能,水洗后轻微变形；热压定型的的方式可简单的通过模具设计得到符合人体工学的枕芯款式。

本发明公开了一种制造复合叶片(100)的方法,以及该复合叶片。该方法包括：铺设操作,该操作包括在未扭转的铺设表面(134)上铺设纤维增强材料(138)以制作叶片预成型件(150)；和成型操作,该成型操作包括成型叶片预成型件以在叶片预成型件中引入扭转。