本发明公开了一种磷石膏用改进剂的制备方法,包括步骤为：对天然石膏进行球磨,将磨细的天然石膏进行浸泡得到天然石膏混合水溶液；采用水热法煅烧所述天然石膏混合水溶液,得到改性组分；将所述改性组分与硬脂酸钙、磷酸三丁酯、气相二氧化硅混合,得到磷石膏用改进剂。通过上述方式,本发明将磷石膏掺入改性剂后可以提高磷石膏的软化系数,使软化系数大于0.98,有效提高了磷石膏的性能,能够实现磷石膏更广泛的应用。

本发明属于胶凝材料及其制备技术领域,提供了一种赤泥-磷石膏的复合胶凝材料及制备方法,包括如下步骤：步骤1、将赤泥与碱激发剂混合进行陈化,得到活化赤泥；步骤2、将磷石膏与盐类激发剂混合进行陈化,得到可以提高活化赤泥混合物硬度的活化磷石膏；步骤3、将步骤1得到的活化赤泥混合物与步骤2中到的活化磷石膏混合物进行混合均匀,制备赤泥-磷石膏的复合胶凝材料；该复合胶凝材料通过盐类激发剂和碱激发剂促进磷石膏和赤泥的活化作用获得,拓展磷石膏与赤泥综合利用渠道,开发低成本而简单的活化工艺,且容易操作、成本低廉、生产过程清洁、环保。

本发明提供了一种利用钛白废酸除铁并制备绿钒和铁基颜料的方法。本发明利用钛白废酸对钛石膏进行酸浸处理,使钛白石膏中的铁富集在钛白废酸中,通过固液分离得到富集铁的酸浸液和固体物；将所得酸浸液循环进行酸浸处理,以每次酸浸处理所得酸浸液对新的钛石膏进行酸浸处理,直至酸浸液中的铁杂质达到饱和；然后对所得铁饱和酸浸液和固体物分两路处理：对于固体物,进行干燥及转晶处理,得到可作为建材的高强α型半水石膏；对于铁饱和酸浸液,先进行第一次除铁,在还原剂作用下冷却结晶,得到绿钒和第一次除铁后酸浸液；再对第一次除铁后酸浸液进行第二次除铁,得到铁基颜料和第二次除铁酸浸液。上述方法能够有效除铁并获得高值产品。

发明公开了一种用磷石膏制备建筑石膏粉的方法,包括以下步骤：将磷石膏和生产余热水在搅拌条件下混合再浆后静置,然后去除浆液表层的含油类杂质；将剩余浆液进入多级旋流分离装置内进行旋流洗涤,去除溶解态硫酸、磷酸和重金属等,收集最终底渣进行离心脱水,得到磷石膏(含水率12％以内),然后将石膏进行烘干和煅烧,制得建筑石膏粉。该方法可有效解决现有的方法存在的煅烧温度高,能耗大,产品性质不稳定的问题。

本发明公开了一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺,包括以下步骤：按配比来称取工业副产石膏和添加剂,先将添加剂于V型混合机内混合20-40min,然后加入工业副产石膏中再混合20-40min；混合均匀后,将混合料通过压力机压成生石膏块,将生石膏块码放在蒸压釜载具上；将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水,得到半成品；将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干,将干燥后的半成品进行粉碎,即得所述α高强石膏粉。本发明能够有效利用工业副产石膏,使用压块法工艺,充分发挥了干蒸法工艺成本低、产量大、投资小的优势,同时外加剂的加入提升了产品的质量,使得产品达到了液相法工艺产品的水平。

本发明涉及一种干法制备高强建筑石膏的方法,属于工业固体废弃物资源化利用和建筑材料应用技术领域。磷石膏经石灰粉调节PH值后,加入转晶剂和偶联剂进行分散、预热、转晶、排气、干燥、陈化、粉磨制得高强建筑石膏。本发明不需要经过水洗,仅用石灰调整磷石膏pH即可,避免了水资源的浪费和洗液难以回收利用问题,并且符合《GB/T 9776-2008建筑石膏》国家标准3.0级要求。

本发明涉及建筑石膏再生领域,公开了一种建筑石膏再生方法,该方法使用了一种建筑石膏再生设备,该建筑石膏再生设备包括加工箱体,所述加工箱体分为上箱体与下箱体,所述上箱体顶端开设有第一进料口,所述下箱体侧面开设有第一出料口与第一排水口,所述第一进料口处连接有第一进料管道,所述第一进料管道另一端连接有预处理部件,所述预下箱体设有压滤部件,所述下箱体底部设有收集与排放部件,所述收集与排放部件与压滤部件位置对应,能够将建筑石膏再生利用,避免了大量建筑垃圾中石膏不适当处理对环境的污染。

本发明涉及α高强石膏领域,具体公开了一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法,包括工业副产物石膏预处理、制备浆料、转晶反应处理以及后续的干燥、破碎、筛分处理。通过该方法够制备出长径比在(1～3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型、具有8～10MPa的2h抗折强度、8～9MPa的烘干抗压强度。3、本发明针对转晶剂进行了优化和复配,在α型高强石膏粉体中显著降低了羧酸类组分的含量,能够有效降低转晶剂掺入α高强石膏中。制备得到的产品可以广泛应用于陶瓷模具、医疗产品、精密铸造。