一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺
阅读说明：本技术 一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺 (Process for producing alpha high-strength gypsum powder by using industrial byproduct gypsum ) 是由 刘振发 郭泰民 李钇君 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺,包括以下步骤：按配比来称取工业副产石膏和添加剂,先将添加剂于V型混合机内混合20-40min,然后加入工业副产石膏中再混合20-40min；混合均匀后,将混合料通过压力机压成生石膏块,将生石膏块码放在蒸压釜载具上；将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水,得到半成品；将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干,将干燥后的半成品进行粉碎,即得所述α高强石膏粉。本发明能够有效利用工业副产石膏,使用压块法工艺,充分发挥了干蒸法工艺成本低、产量大、投资小的优势,同时外加剂的加入提升了产品的质量,使得产品达到了液相法工艺产品的水平。(The invention discloses a process for producing alpha high-strength gypsum powder by using industrial byproduct gypsum, which comprises the following steps: weighing the industrial byproduct gypsum and the additive according to the proportion, firstly mixing the additive in a V-shaped mixer for 20-40min, then adding the additive into the industrial byproduct gypsum and mixing for 20-40 min; after being uniformly mixed, the mixture is pressed into raw gypsum blocks by a press machine, and the raw gypsum blocks are stacked on a still kettle carrier; feeding the autoclave carrier into a horizontal autoclave for autoclave dehydration to obtain a semi-finished product; and (3) drawing the dehydrated semi-finished product to a drying kiln for drying, and crushing the dried semi-finished product to obtain the alpha high-strength gypsum powder. The invention can effectively utilize industrial byproduct gypsum, uses the briquetting process, fully exerts the advantages of low process cost, large yield and small investment of the dry steaming process, and simultaneously improves the product quality by adding the additive, so that the product reaches the level of the product of the liquid phase process.)
技术领域
本发明涉及石膏粉生产
技术领域
，尤其涉及一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺。背景技术
现有α石膏粉的生产工艺主要有两种：
1)干蒸法工艺：将石膏矿石破碎成大小均一的块状，装进框子内，然后送入卧式蒸压釜蒸压脱水，将脱水后的半成品送入烘干窑内干燥。将干燥后的半水石膏块进行破碎粉末，即为成品。该工艺优点：脱水能耗低、工艺简单，单位时间产量大，生产成本低。生产设备造价低，投资较少。该工艺缺点：成品强度低(2h抗折4.5-5.5MPa)；只能用于块状天然石膏生产，不能用于粉末状的工业副产石膏生产α高强度石膏粉。
2)液相法工艺：将粉末状的工业副产石膏，或者是天然石膏矿石磨成粉末状，与水和转晶剂混合均匀后送入反应釜内，在高温高压下脱水。脱水后的浆液在液固分离设备内进行固液分离。再进行烘干粉末，成为成品。该工艺优点：适合工业副产石膏和天然石膏的生产。成品强度高(2h抗折6.5-8.5MPa)。该工艺缺点：脱水能耗高，工艺复杂，单位时间生产量低，生产成本很高。生产设备造价昂贵，投资较大。
因此，有必要对现有α石膏粉的生产工艺进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，包括以下步骤：
a、按配比来称取工业副产石膏和添加剂，先将添加剂于V型混合机内混合20-40min，然后加入工业副产石膏中再混合20-40min；
b、混合均匀后，将混合料通过压力机压成生石膏块，将生石膏块码放在蒸压釜载具上；
c、将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水，得到半成品；
d、将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干，将干燥后的半成品进行粉碎，即得所述α高强石膏粉。
进一步，如上所述利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，步骤a中，所述工业副产石膏是对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
进一步，如上所述利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，步骤a中，所述工业副产石膏和添加剂的质量比为100：0.7-4。
进一步，如上所述利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，步骤a中，所述添加剂是由以下质量份的原料混合而成：调晶剂1-10份、粘结剂1-10份和高效减水剂5-20份。
进一步，如上所述利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，所述调晶剂由柠檬酸钠、硫酸铝、磺化三聚氰胺按质量比1:1:2混合而成。
进一步，如上所述利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，所述粘结剂为木质素磺酸盐。
进一步，如上所述利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，所述高效减水剂是由相对分子量为3600的HPEG与丙烯酸聚合而成的聚羧酸减水剂，其酸醚比为4：1。
进一步，如上所述利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，步骤d中，烘干的温度为100-120℃。
进一步，如上所述利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，步骤b中，所述生石膏块的形状为粒状体，粒状体的直径30-50mm、高50-100mm。
进一步，如上所述利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，步骤b中，所述生石膏块的形状为块状体，块状体的长度20-25mm，宽度4-8mm，高度为10-15mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明配方设计科学合理，能够有效利用对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏，使用压块法工艺，将用干蒸法生产工业副产石膏α高强粉成为了现实，充分发挥了干蒸法工艺成本低、产量大、投资小的优势，同时外加剂的加入提升了产品的质量，使得产品达到了液相法工艺产品的水平。
2、本发明外加剂设计合理，调晶剂和高效减水剂的配合可以控制工业副产石膏在脱水重结晶过程中的晶型成长，使α石膏长成短柱装的粗大晶体，可以有效降低标准稠度用水量，增加强度。粘接剂可以提升脱硫石膏造粒或者压制成砖块时的粘接强度，使石膏砖方便堆垛而不会坍塌。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，包括以下步骤：
a、按配比来称取工业副产石膏和添加剂，先将添加剂于V型混合机内混合20-40min，然后加入工业副产石膏中再混合20-40min；
b、混合均匀后，将混合料通过压力机压成生石膏块，将生石膏块码放在蒸压釜载具上；
c、将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水，蒸汽压力0.6Mpa，蒸压时间为12h，得到半成品；
d、将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干，烘干的温度为100-120℃，将干燥后的半成品进行粉碎，即得所述α高强石膏粉。
本发明中，工业副产石膏是对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏，工业副产石膏和添加剂的质量比为100：0.7-4。添加剂是由以下质量份的原料混合而成：调晶剂1-10份、粘结剂1-10份和高效减水剂5-20份。
本发明中，调晶剂由柠檬酸钠、硫酸铝、磺化三聚氰胺按质量比1:1:2混合而成。粘结剂为木质素磺酸盐。高效减水剂是由相对分子量为3600的HPEG与丙烯酸聚合而成的聚羧酸减水剂，其酸醚比为4：1。
本发明的相关具体实施例为：
实施例1
一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，包括以下步骤：
a、按配比来称取工业副产石膏和添加剂，先将添加剂于V型混合机内混合30min，然后加入工业副产石膏中再混合30min；
b、混合均匀后，将混合料通过压力机压成生石膏块，生石膏块的形状为块状体，块状体的长度25mm，宽度6mm，高度为12mm；将生石膏块码放在蒸压釜载具上；
c、将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水，得到半成品；
d、将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干，烘干的温度为100℃，将干燥后的半成品进行粉碎，即得所述α高强石膏粉。
本实施例中，工业副产石膏和添加剂的质量比为100：2。添加剂是由以下质量份的原料混合而成：调晶剂5份、粘结剂5份和高效减水剂10份。
实施例2
一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，包括以下步骤：
a、按配比来称取工业副产石膏和添加剂，先将添加剂于V型混合机内混合20min，然后加入工业副产石膏中再混合40min；
b、混合均匀后，将混合料通过压力机压成生石膏块，生石膏块的形状为块状体，块状体的长度25mm，宽度6mm，高度为12mm；将生石膏块码放在蒸压釜载具上；
c、将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水，得到半成品；
d、将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干，烘干的温度为110℃，将干燥后的半成品进行粉碎，即得所述α高强石膏粉。
本实施例中，工业副产石膏和添加剂的质量比为100：2。添加剂是由以下质量份的原料混合而成：调晶剂1份、粘结剂1份和高效减水剂20份。
实施例3
一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，包括以下步骤：
a、按配比来称取工业副产石膏和添加剂，先将添加剂于V型混合机内混合40min，然后加入工业副产石膏中再混合20min；
b、混合均匀后，将混合料通过压力机压成生石膏块，生石膏块的形状为块状体，块状体的长度25mm，宽度6mm，高度为12mm；将生石膏块码放在蒸压釜载具上；
c、将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水，得到半成品；
d、将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干，烘干的温度为120℃，将干燥后的半成品进行粉碎，即得所述α高强石膏粉。
本实施例中，工业副产石膏和添加剂的质量比为100：2。添加剂是由以下质量份的原料混合而成：调晶剂10份、粘结剂5份和高效减水剂20份。
实施例4
一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，包括以下步骤：
a、按配比来称取工业副产石膏和添加剂，先将添加剂于V型混合机内混合30min，然后加入工业副产石膏中再混合30min；
b、混合均匀后，将混合料通过压力机压成生石膏块，生石膏块的形状为粒状体，粒状体的直径40mm、高80mm；将生石膏块码放在蒸压釜载具上；
c、将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水，得到半成品；
d、将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干，烘干的温度为110℃，将干燥后的半成品进行粉碎，即得所述α高强石膏粉。
本实施例中，工业副产石膏和添加剂的质量比为100：4。添加剂是由以下质量份的原料混合而成：调晶剂5份、粘结剂5份和高效减水剂10份。
实施例5
一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，包括以下步骤：
a、按配比来称取工业副产石膏和添加剂，先将添加剂于V型混合机内混合20min，然后加入工业副产石膏中再混合40min；
b、混合均匀后，将混合料通过压力机压成生石膏块，生石膏块的形状为粒状体，粒状体的直径40mm、高80mm；将生石膏块码放在蒸压釜载具上；
c、将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水，得到半成品；
d、将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干，烘干的温度为100℃，将干燥后的半成品进行粉碎，即得所述α高强石膏粉。
本实施例中，工业副产石膏和添加剂的质量比为100：4。添加剂是由以下质量份的原料混合而成：调晶剂1份、粘结剂1份和高效减水剂8份。
实施例6
一种利用工业副产石膏生产α高强石膏粉的工艺，包括以下步骤：
a、按配比来称取工业副产石膏和添加剂，先将添加剂于V型混合机内混合40min，然后加入工业副产石膏中再混合20min；
b、混合均匀后，将混合料通过压力机压成生石膏块，生石膏块的形状为粒状体，粒状体的直径40mm、高80mm；将生石膏块码放在蒸压釜载具上；
c、将蒸压釜载具送入卧式蒸压釜蒸压脱水内进行蒸压脱水，得到半成品；
d、将脱水后的半成品牵引至烘干窑进行烘干，烘干的温度为120℃，将干燥后的半成品进行粉碎，即得所述α高强石膏粉。
本实施例中，工业副产石膏和添加剂的质量比为100：4。添加剂是由以下质量份的原料混合而成：调晶剂10份、粘结剂10份和高效减水剂10份。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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