本发明涉及一种聚酯树脂组合物,其包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)18～35质量份、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)10～25质量份、热塑性聚酯弹性体(C)10～20质量份、含环氧基的乙烯共聚物(D)0.5～5质量份、球状和/或无定形无机填料(E)12～20质量份、玻璃纤维强化材(F)10～35质量份、聚碳酸酯树脂(G)0～10质量份、酯交换抑制剂(H)0～2质量份,是一种改善成型体的缩痕、并赋予高韧性、且耐热性优异的聚酯树脂组合物。

本发明提供一种脱色聚酯的制造方法、脱色聚酯以及脱色剂,可从通过色素而经着色的聚酯中除去色素,从而有效地获得经脱色的聚酯。本发明的脱色聚酯的制造方法具备：准备工序,其准备通过色素而经着色的聚酯,以及含有在大气压下的沸点为160℃以上的乙二醇醚类化合物的脱色剂；以及获取工序,其通过将所述脱色剂加热至所述聚酯的融点以下的温度,并与所述经着色的聚酯至少接触一次,从而获得除去所述色素而经脱色的聚酯。

本发明公开了一种防开裂改性沥青混合料及其制备方法,包括以下步骤：称取原料-基料混料-剪切烘烤-改性混料最终即得到产品；本发明工艺合理,炭黑和纤维可以提高沥青的稳定性,耐久性,减少车辙、鼓包、裂纹和剥落,苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物可以提高沥青的提高了低温变形能力、高温使用的粘度、温度感应性和耐久性,聚乙烯基醋酸酯可以提高沥青的耐久性、抗裂纹及永久变形能力,聚苯乙烯-丁二烯刚度和韧性,这样不仅保证沥青在低温或温度较高的时候,提高柔韧性以及抗变形能力,防止了沥青开裂,避免了道路损坏,降低了资源浪费。

本发明涉及一种可生物降解的酒糟蛋白薄膜及其制备方法和应用,所述酒糟蛋白薄膜是使用蛋白改性过的酒糟蛋白经成膜工艺加工后得到的,其中,经蛋白改性过的酒糟蛋白组分包括酒糟蛋白、增塑剂、交联剂、扩链剂、二元醇低聚物及抗水剂,另外提供了可生物降解酒糟蛋白薄膜的制备方法及应用。本发明通过对酒糟分离蛋白进行改性,使酒糟蛋白不仅具有传统塑料的可加工性,而且提高了酒糟蛋白薄膜的耐水性和机械强度,使其更符合薄膜包装材料的特性,用于替代传统不可降解塑料薄膜,帮助解决传统塑料污染问题,同时也拓展了酒糟自身的应用范围。

本发明涉及一种液晶聚酯树脂组合物,其特征在于,其含有(A)液晶聚酯、(B)滑石以及(C)云母,相对于所述(A)液晶聚酯100质量份,所述(B)滑石与所述(C)云母的总量((B)+(C))为5质量份以上且100质量份以下,而且,所述(B)滑石与所述(C)云母的质量比((B)/(C))为9/1～1/9。

本发明公开了一种改性聚氯乙烯管材,包括以下重量比例原料：聚氯乙烯树脂100份、超支化聚合物1.5-15份、母液池料2-20份、活化碳酸钙5-25份、热稳定剂2.5-5.5份、抗冲击改性剂1.5-20份、丙烯酸脂类ACR-401 1-5份、润滑剂0.2-3份和碳黑0.1-1份。本发明在原料中加入超支化聚合物可降低整体配方的年度,改善流变性能,从而解决塑料加工过程中易出现熔体破裂、鲨鱼皮等现象,提高管材的力学性能及表面的光泽性；原料中还添加活化碳酸钙可对物料进行活化改性,提高管材的稳定性和柔韧性；此外原料中还加入一定量的母液池料,可进一步降低生产成本；本发明可广泛用于低压输水管材、排水管材、农业节水灌溉领域。

本发明公开了一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜,包括薄膜本体,所述的薄膜本体为聚酯薄膜,在所述的薄膜本体外涂覆有预涂层。

本发明涉及一种高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉及其应用,聚氯乙烯搪塑粉的原料配方包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂100份,增塑剂90-140份,无机-有机稳定剂复合物3-15份和抗结剂5-15份,其中,所述聚氯乙烯树脂为悬浮聚合聚氯乙烯基粉,其聚合度为1600-2500,数均分子量约为100000-160000,所述增塑剂包括小分子增塑剂0-40份和聚酯增塑剂50-140份；聚酯增塑剂的分子量大于1500。在搪塑粉制备过程中,聚酯增塑剂需在80-100℃预热15-25分钟。通过此配方制备的聚氯乙烯搪塑表皮,具有高柔软耐低温的特性,其硬度邵A为55以下,远低于常规的70-80；玻璃化转变温度也较常规产品至少降低了6℃。

本发明公开一种降低等规聚丁烯-1熔体粘度的方法,取iPB-1和树枝状超支化聚酯,通过熔融加工的方法共混均匀,以熔融模压法制成片材,然后进行流变性能测试,发现在树枝状超支化聚酯加入后,可显著降低iPB-1熔体粘度,而且可以通过添加含量调控粘度的大小。本发明的技术方法要求简单、操作便利,为降低iPB-1粘度提供了一种简单易行的方法。

本发明公开一种通过降温速率调控等规聚1-丁烯晶型III含量的方法,将等规聚丁烯-1粉料100份、抗氧剂0.2-1份、添加剂1-3份进行共混,分散均匀,加热熔融并挤出造粒,从而得到含晶型III结构的等规聚丁烯-1,升温至150-200℃,恒温后以2-30℃/min的降温速率降温至30℃。在本发明中,不同降温速率下得到的晶型III的含量存在差别,说明降温速率对晶型III的含量具有较大影响,为直接从等规聚1-丁烯本体中得到晶型III提供了可行的途径。