一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜及应用
阅读说明:本技术 一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜及应用 (Water-based precoated polyester film for solar backboard and application ) 是由 王畅 朱亚 罗定彬 张彪 蒋鑫 于 2021-07-08 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜,包括薄膜本体,所述的薄膜本体为聚酯薄膜,在所述的薄膜本体外涂覆有预涂层。(The invention discloses a water-based precoating polyester film for a solar backboard, which comprises a film body, wherein the film body is a polyester film, and a precoating layer is coated outside the film body.)
技术领域
本发明属于聚酯薄膜技术领域,特指一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜 及应用。
背景技术
太阳能背板位于太阳能电池板的背面,对电池片起保护和支撑作用,具有 可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构,外层保护层具有良好 的抗环境侵蚀能力,中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性能,内层和EVA 具有良好的粘接性能。
太阳能背板的传统生产工艺为外层进行涂布或者复合含氟材料,使其具备 良好的耐候性能;内层进行涂布或者复合易粘接材料,使其与EVA具有良好 的粘结性能。而传统生产流程中,内层和外层都需要离线进涂布或者复合处 理,生产效率低,制作成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种结构简单且能缩短 背板加工工序的太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜及应用。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种太阳能背板用水性预 涂聚酯薄膜,包括薄膜本体,所述的薄膜本体为聚酯薄膜,在所述的薄膜本体 外涂覆有预涂层。
本发明进一步设置为:所述薄膜本体的一面涂覆有预涂层。本发明进一步 设置为:所述薄膜本体的一两面均涂覆有预涂层。本发明进一步设置为:
所述的预涂层为由水性聚氨酯、水性聚酯、水性丙 烯酸中的其中一种或多种的组合,并添加有抗水解剂、抗黏连剂、紫外吸收剂、 偶联剂及流平剂调制成的水性涂层溶液涂覆烘干形成。
本发明进一步设置为:所述的紫外吸收剂为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯 并三唑类、以及苯甲酸酯类有机化合物中的一种或多种复配而成,所述的抗水 解剂为碳化二亚胺单体或其聚合物,或烯酮亚胺化合物中的至少一种或多种; 所述的水性涂层溶液中水性聚氨酯、水性聚酯、水性丙烯酸中的其中一种或多 种的组合添加使用量10%~95%,紫外吸收剂的添加使用量为0.05%~5%,抗水解 剂的添加量为0.05%~10%,预涂层的厚度为0.01μm~1μm。
本发明进一步设置为:所述的水性涂层溶液中水性聚氨酯、水性聚酯、水 性丙烯酸中的其中一种或多种的组合添加使用量30%~95%,紫外吸收剂的添加使 用量为0.1%~3%,抗水解剂的添加量为0.1%~8%,预涂层的厚度为0.025μm~0.5 μm。
本发明进一步设置为:所述的水性涂层溶液中水性聚氨酯、水性聚酯、水 性丙烯酸中的其中一种或多种的组合添加使用量80%~90%,紫外吸收剂的添加使 用量为1%~2%,抗水解剂的添加量为1%~5%,预涂层的厚度为0.100μm~0.300 μm。
本发明进一步设置为:所述的预涂聚酯薄膜的制备方法为:所述的薄膜本 体在纵向拉伸和横向拉伸之间,对聚酯薄膜的一面或者两面进行涂布,后续利 用横向拉伸的烘箱对预涂层进行烘干处理,同时预涂层利用烘箱中的高温部分 完成自聚合交联反应。
本发明进一步设置为:预涂聚酯薄膜在与光伏专用EVA胶膜进行贴合后, 预涂层与EVA胶膜直接的剥离强度达到80N/cm及以上;且在高温高湿测试(121℃,100%湿度)48h后,预涂层与EVA胶膜之间的剥离强度仍然能达到 40N/cm以上。
与现有技术比较本发明改进后能够取得以下良好的效果:本发明太阳能背 板用水性预涂型聚酯薄膜,能直接减少后续背板加工工序,提高背板加工效率, 从而大幅度降低背板成本。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的结构示意图;
图2是本发明第二个实施例的结构示意图;
附图中标记及相应的部件名称:1-薄膜本体、2-预涂层。
具体实施方式
参照图1至图2对发明的实施例做进一步说明。
实施例一:
如图1所示:一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜,包括薄膜本体1,所述 的薄膜本体1为聚酯薄膜,在所述的薄膜本体1外涂覆有预涂层2。
进一步:所述薄膜本体1的一面涂覆有预涂层2。
进一步:所述的预涂层2为由水性聚氨酯、水性聚酯、水性丙烯酸中的其 中一种或多种的组合,并添加有抗水解剂、抗黏连剂、紫外吸收剂、偶联剂及 流平剂调制成的水性涂层溶液涂覆烘干形成。
进一步:以重量分计,预涂层2的配方如下:
水性聚氨酯(150HS,第一工业制药)26
水性丙烯酸(5730,BASF)62.2
抗水解剂(V-04,日清纺)1
抗水解剂(MA-77-253,YOUNGING)3
紫外吸收剂(1130,BASF)1
紫外吸收剂(AQ8,永光化学)1
偶联剂(KH550,北京博利得)5
流平剂(349,BYK)0.1
抗黏连剂(MP1040,日产化学)0.1
纯水
预涂层二的制备方法和评价方法:薄膜本体在纵向拉伸和横向拉伸之间,对 聚酯薄膜的一面进行预涂层二的涂布,后续利用横向拉伸的烘箱对预涂层二进行 烘干处理,同时预涂层二利用烘箱中的高温部分完成自聚合交联反应,最终形成 厚度0.05μm的预涂层二。所制得带有预涂层二的聚酯薄膜与光伏专用EVA胶膜 进行层压贴合后,测试预涂层二与EVA胶膜之间的初始剥离强度;且在高温高湿 (121℃,100%湿度)48h后,测试预涂层二与EVA胶膜之间的剥离强度。
实施例二
如图1
所示:一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜,包括薄膜本体1,所述的薄膜 本体1为聚酯薄膜,在所述的薄膜本体1外涂覆有预涂层2。
进一步:所述薄膜本体1的一面涂覆有预涂层2。
进一步:所述的预涂层2的配方如实施例一。
进一步:本实施例预涂层二制备方法和评价方法与实施例一相同,预涂层二 厚度为0.1μm。
实施例三
如图1所示:一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜,包括薄膜本体1,所述 的薄膜本体1为聚酯薄膜,在所述的薄膜本体1外涂覆有预涂层2。
进一步:所述薄膜本体1的一面涂覆有预涂层2。
进一步:所述的预涂层2的配方如实施例一。
进一步:本实施例预涂层二制备方法和评价方法与实施例一相同,预涂层二 厚度为0.2μm。
实施例四
如图1所示:一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜,包括薄膜本体1,所述 的薄膜本体1为聚酯薄膜,在所述的薄膜本体1外涂覆有预涂层2。
进一步:所述薄膜本体1的一面涂覆有预涂层2。
进一步:所述的预涂层2的配方如实施例一。
进一步:本实施例预涂层二制备方法和评价方法与实施例一相同,预涂层二 厚度为0.5μm。
实施例五
如图2所示:一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜,包括薄膜本体1,所述 的薄膜本体1为聚酯薄膜,在所述的薄膜本体1外涂覆有预涂层2。
进一步:所述薄膜本体1的两面涂覆有预涂层2。
进一步:所述的预涂层2的配方如实施例一。
进一步:本实施例预涂层二制备方法和评价方法与实施例一相同,预涂层二 厚度为0.2μm。
本发明的具体实施方式和对比由下表所示
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围, 故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保 护范围之内。
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