本发明开发了一种高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法,属于金属材料领域。所述高强塑铸造亚共晶铝硅合金按照质量百分比计,由如下组分组成：Si：7.0～8.0wt.％,Cu：1.0～2.5wt.％,Mg：0.40～0.50wt.％,Mn：0.25～0.35wt.％,B：0.020～0.035wt.％,Sb：0.1～0.2wt.％,Zn：0.60～0.80wt.％,不可避免的杂质含量≤0.2wt.％,余量为Al。它的制备方法包括：待铝锭、Al-20Si、Al-10Mn和Al-50Cu合金完全熔化后,依次加入Al-3B、Mg、Zn和Sb,浇铸成形获得高强塑铸造亚共晶铝硅合金。本发明获得的合金通过在铝硅合金中添加B、Sb和Zn,协同调控合金的微观组织形貌,同时具备细化、变质一体效果,明显提升合金的力学性能。本发明获得的高强塑铸造亚共晶铝硅合金的屈服强度、抗拉强度、延伸率分别为150MPa、281MPa、9.3％。

本发明提供了一种高强度耐腐蚀锆合金及其制备方法和应用,涉及合金材料技术领域。本发明提供的高强度耐腐蚀锆合金,以质量百分比计,化学成分包括：钛6～40％；铪0.4～4.5％；钼0.96～2.5％；余量的锆。本发明结合钛元素、铪元素和钼元素的共同作用,通过控制各元素的含量,实现固溶强化,能够有效提高锆合金的强度和耐蚀性。本发明提供的高强度耐腐蚀锆合金成本低、密度小、强度高、塑性高、耐腐蚀。

本发明属于合金技术领域,特别涉及一种高强高塑锆合金及其制备方法和应用。本发明提供的高强高塑锆合金,以质量百分含量计,包括以下元素：Nb0.3～15％、Mo0.2％～6％、Hf0.01～4.5％和余量的Zr。在本发明中,Nb作为β稳定元素,在α相和β相中形成置换固溶体,有利于提高锆合金的强度；Mo的添加会引起晶格畸变,这些缺陷有利于在形核过程中增加形核密度,促使晶粒细化,继而达到细晶强化作用,显著提高了锆合金的强度；Hf属于中性元素,在α相和β相中固溶强化作用明显,有利于提高锆合金的强度；本发明结合Nb和Mo的共同作用,通过控制各元素的含量,实现固溶强化。

本发明提供了一种新型高耐蚀抗变色仿金铜合金及其制备方法,所述新型高耐蚀抗变色仿金铜合金的成分按重量百分比为Al4-8wt％,Zn6-12wt％,Si0.05-0.20wt％,Sr0.01-0.05wt％,Ce0.02-0.08wt％以及余量为Cu,通过熔炼、铸锭、热轧、冷轧以及再结晶退火的制备方法得到。本发明通过在铜合金中添加Cu、Zn、Al、Si、Ce和Sr元素,结合成分比例调配,显著提高了所述仿金合金的金色度,并利用各元素的化学性质在合金表面形成致密的氧化膜,大幅提升本发明中的仿金铜合金在各种环境中耐蚀与抗变色能力,同时该合金体系也大大降低了仿金铜合金的生产成本。

本发明提供了一种稀土铜铬合金线材及其制备方法和应用,属于有色金属材料技术领域。本发明在铜铬合金中添加稀土元素,稀土元素对铜铬合金中的杂质具有净化作用,可以减少固溶杂质造成的晶格畸变而降低点阵对电子的弹性散射,改善铜铬合金的导电性能。Cr相作为Cu-Cr合金的增强相,稀土元素能够促进Cr相析出,Cr相析出增多,起到析出强化作用,从而提高合金的力学性能；此外,Cr相在铜基体中以树枝晶结构存在,稀土元素会促进Cr相球化、细化,且均匀分布,改善了组织的宏观偏析现象,为合金力学性能的提高奠定了基础；而且,稀土元素还可细化铜合金的晶粒,起到细晶强化作用,进一步提高铜铬合金的力学性能。

本发明公开一种高强高导稀土铜合金Cu-Cr-Zr-Y及其制备方法,其制备方法,包括如下步骤：步骤(1)：将纯铜、铬原料、锆原料和钇原料置于中频感应熔炼炉中,在大气环境下进行熔炼,熔炼后得到稀土铜铬锆合金铸锭；步骤(2)：将所述稀土铜铬锆合金铸锭进行固溶处理,得到稀土铜铬锆合金坯料；步骤(3)对所述稀土铜铬锆合金坯料进行轧制和时效的交替处理,即制备得到高强高导稀土铜合金Cu-Cr-Zr-Y。高强高导稀土铜合金Cu-Cr-Zr-Y采用上述方法制备得到。本发明制备的稀土铜合金性能优越,抗拉强度超过700MPa,相对电导率高于80％IACS,可以满足行业对高强高导铜合金性能要求,满足高性能尖端技术需求；同时制备与加工工艺流程还有利于工业化大规模生产高强高导铜铬锆合金。

本发明涉及一种耐热碲铜合金材料及其制备方法,一种耐热碲铜合金材料,其特征在于,按照重量百分比计,包括有以下组分：Te：0.2～0.5wt.％,Hf：0.3～0.9wt.％,Ag：0.1～0.2wt.％,余量为Cu。将微合金化元素Hf添加至碲铜合金中,元素Hf在铜中以纳米相析出,在铜中的溶解度大于Zr(微量Zr元素益于铜合金的高温稳定性),提高了本发明碲铜合金的抗拉强度、高温抗软化温度,从而使得本发明的碲铜合金具有良好的高温稳定性。

本发明公开Al-TiO2-C-XRE2O3复合细化剂和耐蚀性ZL205合金及其制备方法,A l-T iO2-C-XRE2O3复合细化剂由如下步骤制备得到：先将Al粉、T iO2粉和C粉混合均匀得到混合原料A,然后向混合原料A中加入稀土氧化物RE2O3粉末,混合均匀得到混合原料粉末；将混合原料粉末置于球磨机中球磨,得到混合球磨粉末；将混合球磨粉末压制成预制块；将预制块置于刚玉坩埚中,预制块周围用Al2O3粉末填充；然后将装有预制块的刚玉坩埚置于干燥箱中干燥；装有预制块的刚玉坩埚干燥后转移至烧结炉中烧结,烧结结束后随炉冷却,得到A l-T i O2-C-XRE2O3复合细化剂。耐蚀性ZL205合金是向ZL205合金中添加上述A l-T iO2-C-XRE2O3复合细化剂制备得到。本发明提供的细化剂成本低廉、细化效果好,可以有效改善ZL205合金的耐蚀性。

本发明公开了一种中强高韧钛合金中厚板材短流程制备方法,包括以下步骤：一、将原料制成电极进行熔炼；二、将钛合金铸锭保温和锻造后空冷；三、将第一锻坯钛合金保温和锻造后空冷；四、将第二锻坯钛合金保温和锻造后空冷；五、将第三锻坯钛合金保温后水冷；六、将水冷钛合金锻坯保温和锻造后整形；七、将板材坯料固溶时效处理和机加工,得到中强高韧钛合金中厚板材。本发明通过将钛合金铸锭采用相变点以上的开坯锻造、大变形均匀锻造技术和相变点以下的变形,再结合相变点以上较低温度的均匀化处理和相变点温度以下大变形锻造,仅需4火次的锻造工艺即可得到中强高韧钛合金中厚板材,在材料性能保证的前提下可大大缩短加工周期,降低加工成本。

本发明公开一种铝合金带材及其制备方法及铝合金带材,其中,所述铝合金带材的组分及质量百分比为Si≤0.25％、Fe≤0.40％、Cu0.05～0.10％、Mg≤0.05％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti≤0.03％、Al99.52-99.64％,余量为不可避免的杂质。本发明铝合金带材的制备方法通过铸锭化学成分设计、热轧工序设计、冷轧工序设计以及精整工序设计,从而制备得到铝合金带材,并使得到的铝合金带材的抗拉强度为105～125MPa,延伸率≥25％,机械性能、带材冲压成形性及表面质量优良,且无色差,能满足空调面板材料的需求,还使其能在使用研磨剂以及布轮等抛光法,得到镜面效果,使用不锈钢砂进行喷砂法,得到砂面效果,使用钢刷拉丝法,得到线状拉丝板面。