本发明公开了一种铌合金溅射靶材及其制备方法,铌合金溅射靶材中含铌元素40～80份、钛元素20～60份；铌合金溅射靶材的制备方法为：将铌粉、钛粉、活性碳粉在保护气体作用下充分混合均匀得到混合粉末；然后将混合粉末装入胶套内,进行冷等静压成型,得到坯体；之后将坯体装入包套并进行真空除气,对除气后的包套进行热等静压处理,得到烧结坯；将烧结坯在保护气氛下加热,然后热轧、校平、退火,得到铌合金板坯；最后对铌合金板坯进行磨削加工,即得到铌合金溅射靶材。采用该方法生产的铌合金溅射靶材,纯度高,晶粒细小,可以用于制作在TFT-LCD制程中与铜膜层配套使用的过渡层材料,在耐蚀性、热稳定性等方面与铜膜层具有良好的匹配性,改善TFT-LCD制程中的不良。

一种钒铝合金的生产方法,包括以下步骤：(1)酸浸,得到酸解液；(2)除杂,得到含钒滤渣；(3)球磨,得活化后的含钒滤渣；(4)制备浆料；(5)铝热还原：将步骤(4)所得浆料在气体气氛中进行喷雾干燥,得干燥后的粉末,将干燥后的粉末与铜粉以质量比1.0：0.0001～0.0002进行混合,并加入相当于干燥后的粉末质量0.001%～0.005%的氧化石墨烯,均匀混合,于900～1200℃冶炼得到钒铝合金。添加本发明之掺杂少量铜元素的钒铝合金,能节约钒添加量,相同强度条件下,本发明之添加少量铜的钒铝合金,比不添加铜的钒铝合金,可节约10-20%钒。

本发明涉及一种低密度塑性难熔Nb-(x)Ti-(y)Al-(z)V-(10)(TaHfMoW)-(90-(x+y+z))多主元合金及其制备方法,属于金属材料领域。该方法通过熔炼制备Ti/Al/V中间合金球和Nb/Ta/Hf/Mo/W中间合金球,并混合熔炼制备母合金锭；将母合金锭通过电弧熔炼加热熔化,利用铜模铸造法浇铸成合金棒材,获得多主元合金。本发明通过Nb元素的添加,使合金获得本征塑性和可变形性,同时提高固溶强化元素的溶解度；Ti/Al元素的添加,显著降低合金的密度,同时提高合金的抗氧化性能,同时产生的纳米级B2析出相有效提高合金的高温强度；Mo元素的添加使合金的高温强度明显增加。该多主元合金在25℃～1000℃之间具有优异的比强度,且制备流程短,成本低廉,在航空航天高温结构材料领域具有很高的应用价值。

本发明涉及一种低温活化型钒基储氢合金及其制备方法和应用,所述低温活化型钒基储氢合金的元素组成为Ti-(a)Cr-(b)V-(c)RE-(x)；其中,RE包括La、Ce或Y中的一种或至少两种的组合,a＝0.025-0.225,b＝0.075-0.675,c＝0.1-0.9,且a+b+c＝1；x＝0.01-0.1,通过添加稀土元素RE并控制其含量,可以在保证高的吸氢量和放氢量的基础上,使得制备得到的钒基储氢合金可以直接低温活化,无需再进行高温或者高压活化过程,而且制备方法具有简单、快捷、有效的特点。

本发明公开了一种制备钒铬钛合金的方法,属于有色金属合金制备领域,目的在于解决目前仅采用真空电弧熔炼难以控制或降低钒铬钛合金中氧含量的问题。本发明中,首先利用真空电子束熔炼擅长于金属纯化的特点,获得经过脱氧纯化的金属钒锭；再利用真空电子束熔炼的冶金过程不易引入杂质的优势,制备合金自耗电极；最后充分发挥真空电弧熔炼技术在合金化方面的优势,最终获得成分较均匀、氧含量较低的钒铬钛合金铸锭。基于制备方法的改进,可获得化学成分更优异的钒铬钛合金铸锭,为后续的铸锭开坯、型材制备提供了更大的工艺参数选择空间。

本发明涉及一种铌镍金属化合物材料及其制备方法,合金成分为Nb-xNi-y(x＝54～90,y＝100-x,at.％),采用电弧炉及热处理制备方法,制备过程中通过电阻丝将母合金加热至1200±50℃并恒温保温5h以上,然后使高温样品随炉冷却。通过对样品进行镶嵌、抛光,用扫描电镜分析可知,相比于平衡相图对应的相组成,合金样品中除(Nb)相、Nb-7Ni-6相、NbNi-3相以外,生成了铌元素含量在62-68at.％的金属化合物相,即Nb-2Ni相,该相为复杂的面心立方结构,单个晶胞内包含96个原子,晶格常数为存在大量的原子间隙空位可用于氢原子的存储,因此是一种十分具有潜力的储氢材料。

一种钒氮合金生产过程中原料成型方法,包括以下步骤：(1)膨润土改性：将膨润土加入氢氧化钠溶液中,以400～500r/min的转速搅拌2-5小时,然后再进行喷雾干燥,即得改性膨润土；(2)将改性膨润土、聚乙烯醇、羧甲基纤维素混合,搅拌30分钟以上,得到混合物；(3)二次复合处理；(4)将五氧化二钒、碳粉、复合粘结剂混合,置于密闭容器中,先抽真空,再通入氮气加压,保压一段时间,即成。本发明所得原料的密度为2.8g/cm～(3)以上,甚至可达3.0 g/cm～(3)以上,能满足特定领域对钒氮合金原料的要求,特别是高密度的要求。

本发明提供一种制备钽钨合金粉末的方法,包括以下步骤：提供钽钨合金铸锭；将所述钽钨合金铸锭熔炼反复熔炼多次；锻造上一步产物；将上一步产物至于氢气气氛下进行氢化热处理；机械破碎上一步产物,获得粗粉末；从粗粉末中筛分出粒径范围在aμm-bμm的粉末,a＝10～20,b＝50～60；将上一步产物在真空下进行脱氢热处理；向上一步产物中加入镁粉,进行降氧热处理；对上一步产物进行等离子球化处理,使粉末球形度达到99％以上。