本发明公开了一种盾构现场渣土筛分处理装置及其使用方法,属于盾构渣土处理技术领域。一种盾构现场渣土筛分处理装置,包括：上料组件、多级筛分组件、浓缩罐和带式压滤机；多级筛分组件包括振动筛、搅轮、细砂回收机和粗砂回收机；振动筛上包括筛体和多层筛面,筛面分别开设有筛孔。本发明的上料组件用于收集盾构现场的渣土向多级筛分组件输送,渣土先经过多层筛面筛分出块石,再依次通过搅轮、细砂回收机以及粗砂回收机,从而对渣土颗粒进行分类筛分,最终以砂水混合物的形态排入至浓缩罐,再经过沉淀分离,排出泥浆至带式压滤机,通过压滤机最终排出可回收使用的泥饼,从而解决现有技术中盾构现场不便对渣土进行筛分处理的问题。

本发明公开了一种高质量粉煤灰生产系统及其应用。所述粉煤灰生产系统与锅炉尾部的引风机相连,其包括：脱硫塔；与脱硫塔相连的碳硫自动分析仪和去重金属装置；所述去重金属装置与除尘器相连；所述除尘器与粉煤灰球磨机相连；所述粉煤灰球磨机与自动过筛机相连；所述自动过筛机与物料补充箱相连；所述物料补充箱与分选装置相连,所述分选装置与干燥箱相连,所述干燥箱与超级研磨机和收集箱相连。本发明的粉煤灰生产系统同时能够对粉煤灰进行分级,不仅收获得到高质量的粉煤灰,而且还能够同时获得多种不同粒径、质量的粉煤灰,增加产品的种类,提高粉煤灰的利用率,增加经济收益。

本发明公开一种废弃线路板湿法分选工艺流程,包括以下步骤：首先,将废弃印刷线路板破碎,经过筛分得到筛上物和筛下物；筛上物进入TBS分选机,筛下物进入旋流器进行二次分级,旋流器底流和溢流分别进入摇床和浮选系统；TBS分选机、摇床、浮选均包括粗选、精选、扫选,粗选精矿进入精选,粗选尾矿进入扫选,其中,精选精矿为金属组分,精选尾矿与扫选精矿共同返回粗选再选,扫选尾矿为非金属组分；TBS分选机、摇床、浮选的金属组分合并进行再磨深度解离后进行二次浮选得到高品位的最终精矿,整个工艺流程得到的尾矿合并成最终尾矿。本发明采用重选和浮选相结合的方法,实现废弃线路板中金属组分与非金属组分的高效分离,提高了分选效率。

一种用于连续气动分离源自电子废料并且由在颗粒尺寸和密度方面都不均匀的颗粒的混合物组成的颗粒材料的方法包括以下连续步骤：(a)研磨颗粒,(b)产生携带研磨的颗粒的气流,(c)对所述气流进行第一气动分离以便将其中含有的颗粒分离成由各种密度的最粗颗粒组成的第一级分和由最细颗粒组成的第二级分,(d)对第一级分进行第二气动分离,以便将其中含有的颗粒分离成由最粗和最致密颗粒组成的第三级分和由最粗和最不致密颗粒组成的第四级分,(e)将第三或第四级分再次注入到研磨输入口,和(f)回收第二和第四级分或第三级分(如适用)作为输出产品。

本发明公开了一种废旧锂离子电池破碎料水动力分选及湿法剥离工艺。首先将废旧电池进行破碎及电解液低温挥发或有机物热解预处理,处理后破碎料用水动力分选将外壳分选出去,然后再用亲核类试剂对样品进行一段或多段浸泡,由于该类试剂会与PVDF或铝、铜发生化学反应,且某些试剂能够溶解PVDF或铝、铜,从而使得浸出后极粉与铜、铝等完全剥落分离,实现极粉回收率及品位的提高。本发明采用水动力对隔膜、极片、外壳等物质进行高效、清洁预分选,分选效果较现有的技术有很大的提高,同时避免传统风力风选扬尘及粉爆、铝爆风险。采用亲核类试剂浸出的方法对废旧锂离子电池的极粉进行剥离,极粉脱落效果明显,极粉回收率及品位高。

本项发明创造的一种陈腐混杂垃圾水洗分类设备及其制造方法,所属废弃垃圾填埋场生态修复治理领域,我国最早的垃圾填埋场一般的都在郊区,随着我国城市建设的高速发展,城镇化逐渐推进,过去的郊区现在已经成为了市区或近郊,当下急需挖出来进行生态修复治理；在这样的背景技术下,有效的解决陈腐混杂垃圾处理技术装备,解决清挖废弃垃圾填埋场进行生态修复治理作业时,几米以下基本上是混杂垃圾浸泡在渗滤液中的难题。本项发明创造的陈腐混杂湿垃圾水洗分类设备,其轻物质水浮分类法、重物质水下分类法,它是在全密闭水体连续净化循环利用状态下作业,水洗分类设备净化后的水可以循环连续使用,其特点是以保护环境、节约水资源为根本。

本发明公开了一种砼运输车上砼余料的回收处置系统,排水槽倾斜设置在清洗架上,清洗喷嘴设置在排水槽的上方,防溅板设于排水槽内,振动筛设于排水槽的出水口处,且振动筛倾斜置于混合水池的上方,螺旋粉砂分离机的进料口设于混合水池内,在螺旋粉砂分离机的出料口处以及振动筛的出料口处均设有一个送料带,浆水罐与混合水池相连通。本发明将现有的“分离小于5mm的细微固态物”转换为“利用小于5mm的细微固态物”,一方面能够实现废物的再利用,另一方面,相对于现有的“分离细微固态物”的环保实施成本,本发明更易于实现,成本更低。