本发明涉及一种木质产品零部件加工设备,包括机架；夹具机构,所述夹具机构安装在所述机架上,用于夹持木质产品零部件；推料机构,所述推料机构安装在所述机架上,并将所述夹具机构上的木质产品零部件推送至指定位置；刨边机构,所述刨边机构位于所述夹具机构侧面,用于刨制木质产品零部件侧边；钻孔机构,所述钻孔机构位于所述夹具机构端部,用于对木质产品零部件钻孔；输送机构,所述输送机构位于所述夹具机构下部,用于将加工完成的木质产品零部件输送至设定位置。本发明能实现多种加工操作同时进行,缩短工艺流程,降低误差提高良品率。

本发明公开了一种管件送料机构,其包括安装于固定座两侧的导向槽,导向槽为通槽且两个导向槽的槽口相对,每个导向槽的外侧设有挡板；每个导向槽的下方安装有可向下翻转的料槽底板以及用于控制该所述料槽底板复位的底板复位组件；每个料槽底板的前侧安装有可向下翻转的料槽侧板以及用于控制该所述料槽侧板复位的料槽侧板复位组件,两个料槽侧板和两料槽底板在初始状态共同构成所述待加工管件的承托组件,料槽侧板的前侧向前延伸出顶料板,顶料板上向前再延伸出一凸起部,凸起部的上边沿相对水平面向下倾斜。管件送料机构和固定夹具配合形成管状产品加工总成,所述管状产品加工总成和进料装置组成管状产品加工机,实现管状产品加工过程中的自动出料。

本发明公开了一种台球桌高效打孔机及打孔工艺,打孔机包括导料机构、磨边机构、球洞打孔机构、桌面打孔机构和桌边打孔机构,导料机构和桌边打孔机构安装于底架两端,磨边机构、球洞打孔机构、桌面打孔机构安装于主架上,主架跨设在底架上方；磨边机构安装于主架进料端,球洞打孔机构和桌面打孔机构通过丝杠螺母形式沿主架升降,桌边打孔机构通过丝杠螺母沿底架前后进给,导料机构通过齿轮齿条沿底架前后进给；打孔工艺包括两台打孔机,打孔机I完成桌板球洞、正面及部分侧边打孔任务,打孔机II完成桌板反面及剩余侧边打孔任务。本发明采用上述结构的台球桌高效打孔机及打孔工艺,打孔速度快,精准度高,进而提高了球桌加工效率。

本发明涉及木工工具技术领域,具体是一种建筑木料加工打孔设备,包括施工块,施工块前端通过滑扣设置有上碎屑收集盒,施工块中部设置有辅助壳,辅助壳内部设置有第一转动轴,第一转动轴外左侧套设有左限位杆,右侧套设有环绕轮以及位于环绕轮外套设有右限位杆,施工块内部设置有第二转动轴,第二转动轴通过左限位杆和右限位杆与第一转动轴转动连接,施工块下方设置有第一液压管、第二液压管和通风管；夹持块,夹持块上方与和固定连接,夹持块前端通过滑扣设置有下碎屑收集盒,夹持块内部设置有第二主风道；通过这样设置就可以在木板表面倾斜打孔时起到定位作用,同时在打孔完成后对打孔位置进行去毛刺处理以及打孔木屑的回收清洁。

本发明公开了一种通过式多模式钻孔加工中心及加工方法,钻孔加工中心包括承载机架,固定在承载机架上的夹手系统、钻铣加工系统和工作平台,以及分别设置在工作平台的进料侧和出料侧的输送台和输出台。本发明中设有可独立运行,也可协调工作的双侧夹手系统,可以合理利用加工过程中的时间来装卡下一个工件,大大缩短了钻铣加工系统的等待时间,进而提升了整个加工中心的加工效率。

本发明提供一种用于数控五面钻的压板机构,涉及机械加工技术领域,以解决现有的压板机构在使用过程中,为保证板材的对齐效果,需要另加对齐机构,而数控加工过程中,多一项操作,就相当于每一个工件多占用了一部分时间,拉低了整体的生产效率,而在厚度上并没有过多涉及,致使一旦板材发生翘边问题将出现极大的加工误差的问题,包括支撑底座；所述支撑底座顶部平面的中部垂直向上固定安装有T型状的支撑板；所述支撑底座左右两端的侧壁中分别竖向滑动安装有升降调整机构。本发明中由于升降调整机构的外端侧壁前后两端分别固定安装有与夹持机构滑动相适应的滑轨,从而达到带动夹持机构上下移动的目的,进而可适应不同厚度的板材加工使用。

本发明公开了一种型材多方位全自动加工生产线,包括：所述的机架一上设有送料架、第一钻孔架、切槽机和输送架,机架二上设有第二钻孔架,机架二侧面还设有输料架和第三钻孔架,通过机架一和机架二将型材进行钻孔和切槽,经过机架一和机架二上的多个部件进行调整后,可以加工生产多种型材,且自动化打孔切槽生产效率极大地提高,输送架和输送带位于机架一和机架二之间,方便收集管理,本发明的型材生产线只需一人即可完成型材的生产加工,极大解决的人工的用工情况和成本问题。