本发明公开了激光激发金属衬底荧光膜、荧光转换模块及制备方法和应用。激光激发金属衬底荧光膜包括衬底金属和通过烧结在衬底金属抛光镜面制得的荧光薄膜,荧光薄膜制备原料包括荧光粉、光散射剂和低熔点玻璃粉。本发明所述激光激发金属衬底荧光膜在组成中不含胶粘结剂,将原料制成油墨印刷在衬底金属上,然后进行烧结,可避免粘结剂等添加剂影响薄膜稳定性、发光均匀性和光效等。荧光薄膜切割为小片(粒)构成荧光光源单元,荧光转换模块是荧光光源单元镶嵌、焊接在散热基板上构成的器件,在散热基板上表面制备高反射层,提高光的取出率。本发明激光激发金属衬底荧光膜制备的白光荧光转化模块光效比传统玻璃荧光膜提高15-25％。

本发明涉及烫金覆膜技术领域,尤其是指一种先烫金后腹膜工艺,包括以下步骤：S1,利用计算机绘制三维烫金版模型,然后利用3D打印技术打印成型；S2,利用S1中打印成型的烫金版模型制作滴模板；S3,将制作烫金版的材料融化后滴入S2中得到的滴模板中,滴模成型,冷却后,脱模得到烫金版；S4,利用S3中得到的烫金版进行烫金作业,得到烫金完成的半成品；S5,采用加固胶对S4中得到的半成品进行喷胶处理,在烫金图案上形成一层薄胶保护层；S6,对S5中形成保护层后的烫金产品进行覆膜,完成烫金覆膜工艺。本发明能够快速完成模板制作,且能保证烫金后覆膜效果好,不糊化。

本发明公开了一种标签制作方法,包括：获取标签参数,根据所述标签参数,确定标签模具和标签载体；通过所述标签模具蘸取目标油墨,并对所述标签载体进行印刷操作,以得到目标标签；本发明通过使用目标油墨印刷得到目标标签,提高了目标标签的耐磨性。

提供生产打印产品的方法,该方法包括：施加包括体积膨胀剂和可聚合化合物的可固化组合物,以形成体积膨胀层；施加包括着色剂的着色剂组合物,以形成着色剂层；和向所述体积膨胀层和所述着色剂层施加能量。

本发明公开了一种塑胶产品表面纹理的制作方法,制作步骤包括：一、在基材表面涂覆UV离型胶水；二、对所述UV离型胶水进行UV光固化使之形成离型层且于该离型层表面形成纹理结构,制得纹理膜片；三、在所述纹理膜片表面涂覆UV硬化液,烘烤去除溶剂,然后将所述纹理膜片涂覆UV硬化液一侧与塑胶产品本体复合,并进行UV光固化,UV硬化液在塑胶产品的表面形成硬化层；四、剥离所述离型层和所述基材,露出纹理。该制作方法工艺简单、效率高且无污染,制得的纹理清晰、外观效果好,且纹理硬度高、不易被刮花。本申请还提供一种塑胶产品。

本发明公开了一种可折叠玻璃的印刷工艺,包括以下步骤：可折叠玻璃的清洁及除静电；将清洗好的可折叠玻璃产品单面贴上PET膜；对贴上PET膜后的可折叠玻璃的印刷面进行清洁及除静电处理；将可贴合有PET膜的可折叠玻璃放置到定位治具中进行定位；采用印刷机对可折叠玻璃的印刷面进行印刷；对完成印刷的可折叠玻璃进行烘烤；将经过烘烤处理的可折叠玻璃上的PET膜脱掉；将脱掉PET膜后的可折叠玻璃进行清洗；性能测试及外观检验。该种可折叠玻璃的印刷工艺具有工艺简单、实施容易、实施成本低、操作方便的特点,在实际应用时可解决现有可折叠玻璃无法印刷的技术缺陷,填补了技术空缺,有助于丰富产品及提升生产效益。

本申请公开了一种UV印刷工艺,其包括以下步骤：步骤一,丝印网版的准备,步骤二,印刷,步骤三,固化,步骤四,清理,UV印刷固化装置包括外壳、设置在外壳内部的LED灯板、对LED灯板进行清理的清理装置以及带动清理装置运动的驱动组件；清理装置包括由驱动组件带动运动的连接板、设置在连接板上的支撑座以及设置在支撑座上的擦拭块；所述驱动组件包括固定在外壳内部四个顶角位置处的连接杆、与连接杆转动连接的链轮、与链轮啮合的链条、与链轮固定连接并同轴转动的连接轴以及带动链轮转动的驱动件；所述链条上固定有连接块,所述连接板与连接块固定连接；步骤五,静置。本申请具有减少因溶剂在LED灯表面凝结成液滴对造成的LED灯照射产生影响的效果。

本发明属于邮政明信片领域,尤其是一种贵金属明信片的镀膜方法,针对现有的容易出现氧化现象,导致明信片变色问题,现提出如下方案,其包括以下步骤：选取合适厚度的贵金属板,按照明信片的设计尺寸对贵金属板材进行切割并抛光,然后将切割得到的板材放入超声波清洗设备中进行清洗,清洗用水使用70°C以上的热水,热水中添加食盐、浓茶水、洗银水、醋、酒精、氨水中的一种或多种,利用镀膜溶剂、惰性混合气体和镀膜电源可以在明信片的表面形成一层保护膜,利用保护膜对明信片进行保护,防止空气中的水汽、氧气与贵金属表面发生反应,并且在经过一段时间的把玩后不会出现变色现象,可以对明信片进行保护。

本发明公开了一种应用数码打印技术的毛皮印花方法,包括以下步骤：S1、通过自制的特殊浆液把毛被定型及处理平整；S2、采用特定的喷头配合自制研发的水性墨水,包括以下子步骤：S21、水性墨水制作：选取1000ml水、10-45g酸性染料及托兰毛尖酸性染料、20-50ml甲酸、20-50固定剂、3-10ml氨水、5-20ml表面活性剂、1-10ml保湿剂、0.5-3ml防腐剂、0.5-5ml消泡剂、0.2-5ml重金属沉淀剂和0.2-3ml所述PH调节剂,进行机械性搅拌4小时,静置沉淀后在过滤完成；S3、打印着色操作。该应用数码打印技术的毛皮印花方法,通过自制的特殊浆液对毛被进行定型及平整处理,采用特定的喷头和自制研发的水性墨水,打印深度提高,皮毛打印花色彩的饱和度、色牢度和着色量高。

本发明公开一种增加油墨在陶瓷基板上附着力的方法,包括有以下步骤：(1)将待做油墨的覆铜陶瓷基板进行喷砂和蚀刻粗化处理,喷砂时采用的金刚砂目数为200-800目,喷砂压力2.0-6.0Mpa,蚀刻时采用蚀刻药水,使得覆铜陶瓷基板的粗糙度大于0.15微米以上；(2)将粗化后的覆铜陶瓷基板置于清洗溶液中超声清洗30-60min；(3)清洗后的覆铜陶瓷基板取出至于烤箱中50-100℃下烘烤10-60min；通过采用本发明方法在陶瓷基板上形成油墨,可以有效增加油墨在陶瓷基板附着力,从而保证产品在严苛的环境下进行加工使用,提高产品的加工及使用良率,为生产作业带来便利。