一种可折叠玻璃的印刷工艺
阅读说明：本技术 一种可折叠玻璃的印刷工艺 (Printing process of foldable glass ) 是由 黄建军 梁建 陈优奇 段建红 罗春 于 2021-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可折叠玻璃的印刷工艺,包括以下步骤：可折叠玻璃的清洁及除静电；将清洗好的可折叠玻璃产品单面贴上PET膜；对贴上PET膜后的可折叠玻璃的印刷面进行清洁及除静电处理；将可贴合有PET膜的可折叠玻璃放置到定位治具中进行定位；采用印刷机对可折叠玻璃的印刷面进行印刷；对完成印刷的可折叠玻璃进行烘烤；将经过烘烤处理的可折叠玻璃上的PET膜脱掉；将脱掉PET膜后的可折叠玻璃进行清洗；性能测试及外观检验。该种可折叠玻璃的印刷工艺具有工艺简单、实施容易、实施成本低、操作方便的特点,在实际应用时可解决现有可折叠玻璃无法印刷的技术缺陷,填补了技术空缺,有助于丰富产品及提升生产效益。(The invention discloses a printing process of foldable glass, which comprises the following steps: cleaning and static electricity removal of the foldable glass; attaching a PET film to one side of the cleaned foldable glass product; cleaning and static electricity removing treatment is carried out on the printing surface of the foldable glass attached with the PET film; placing the foldable glass which can be attached with the PET film into a positioning jig for positioning; printing the printing surface of the foldable glass by using a printer; baking the printed foldable glass; removing the PET film on the baked foldable glass; cleaning the foldable glass with the PET film removed; and (5) performance testing and appearance inspection. The printing process of the foldable glass has the characteristics of simple process, easiness in implementation, low implementation cost and convenience in operation, can solve the technical defect that the existing foldable glass cannot be printed in practical application, fills up the technical gap, and is beneficial to enriching products and improving production benefits.)
技术领域
本发明涉及一种玻璃印刷工艺，特别是一种可折叠玻璃的印刷工艺。
背景技术
随着可折叠柔性屏井喷式的发展，智能手机、笔记本等使用可折叠功能的产品类型越来越多。
可折叠玻璃(Ultra-Thin Glass简称UTG)是可折叠柔性屏不可或缺的重点结构之一。印刷技术可以将不同颜色油墨附着到物体表面，从而达到所需颜色效果。
可折叠玻璃本身因厚度薄、翘曲度大、容易破碎，印刷时存在容易变形、装取不便、定位不准、容易粘网等缺点。另外，在传统印刷中，印刷时被印刷物体需超出定位治具0.05mm以上，目前手机玻璃、笔记本玻璃等印刷工艺都是针对玻璃厚度≥0.4mm以上，可进行印刷；而针对可折叠玻璃，可折叠玻璃的总厚度才0.03mm，传统印刷工艺方法无法满足可折叠玻璃印刷标准需求，目前没有合适的针对可折叠玻璃的印刷工艺及方法，无法对可折叠玻璃进行印刷，市面上的可折叠玻璃产品为无印刷的产品。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可折叠玻璃的印刷工艺，解决了现有技术无法对可折叠玻璃进行印刷的技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可折叠玻璃的印刷工艺，所述印刷工艺包括以下步骤：
S1，可折叠玻璃的清洁及除静电，对需要印刷的可折叠玻璃进行清洗并消除静电；
S2，贴合PET膜，将步骤S1中清洗好的可折叠玻璃产品单面贴上PET膜；
S3，可折叠玻璃二次清洁及除静电，对步骤S2中贴上PET膜后的可折叠玻璃的印刷面进行清洁及除静电处理；
S4，采用定位治具定位，将可贴合有PET膜的可折叠玻璃放置到定位治具中进行定位，采用定位治具采用负压吸附的方式将PET膜吸住，可折叠玻璃的印刷面突出于定位治具的表面；
S5，印刷，采用印刷机对可折叠玻璃的印刷面进行印刷；
S6，烘烤，对步骤S5中完成印刷的可折叠玻璃进行烘烤，使印刷在印刷面上的油墨烤干；
S7，脱PET膜，将步骤S6中经过烘烤处理的可折叠玻璃上的PET膜脱掉；
S8，脱膜后清洗，将脱掉PET膜后的可折叠玻璃进行清洗；
S9，性能测试及外观检验。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S1中，先采用超声波清洗装置对需要印刷的可折叠玻璃进行清洗，然后再使用等离子清洗机对可折叠玻璃进行清洁及除静电处理。
作为上述技术方案的进一步改进，采用超声波清洗装置对可折叠玻璃进行清洗时，其清洗参数为：纯水要求≥15ΜΩ/cm，慢拉水温≥70℃，超声波抛动速率≤400mm/min，超声波功率2格，采用碱性清洗剂清洗，清洗药水中清洗剂与纯水配比1:10。
作为上述技术方案的进一步改进，在执行步骤S2时，需要佩带无尘指套，指套更换频率为2H/次，PET膜在贴合前需要先采用粘尘辊筒清洁底座，贴合速度为180mm/min，进给速度300mm/min，返回速度300mm/min，真空负压≥-0.06MPA。
作为上述技术方案的进一步改进，在执行步骤S3时，采用等离子清洁机对可折叠玻璃的印刷面进行清洁及除静电处理；
在执行步骤S8时，采用超声波清洗设备对脱PET膜后的可折叠玻璃进行清洗，其清洗参数为：纯水要求≥15ΜΩ/cm，慢拉水温≥70℃，超声波抛动速率≤400mm/min，超声波功率2格，采用碱性清洗剂清洗，清洗药水中清洗剂与纯水配比1:10。
作为上述技术方案的进一步改进，在执行步骤S4时，所采用的定位治具包括治具底板及密封地设置在治具底板上部的治具面板，所述治具底板由其上表面向下开设有底板凹槽，所述治具面板由其下表面向上开设有面板凹槽，所述底板凹槽和面板凹槽共同组成负压腔体，所述治具底板或治具面板侧部开设有连通到所述负压腔体的连通通道，所述连通通道用于与外部负压源连通，所述治具面板上表面设置有用于定位产品的定位凹槽，所述定位凹槽内均匀开设有多个负压吸附孔，所述负压吸附孔与所述负压腔体连通，负压吸附孔用于吸附PET膜的底面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述治具底板上表面开设有底板密封槽，所述底板密封槽为环形槽并环绕在底板凹槽外侧，所述治具面板下表面开设有面板密封槽，所述面板密封槽为环形槽并环绕在面板凹槽外侧，所述底板密封槽及面板密封槽共同组成环形密封槽，所述环形密封槽内设置有环形密封圈。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连通通道开设在所述治具底板侧部，连通通道的内端与所述治具凹槽连通，连通通道的外端出口设置有连接头；
所述治具底板及治具面板的四个边角处分别设置有底板连接孔及面板连接孔，所述面板连接孔中设置有螺栓且所述螺栓的下端与所述底板连接孔螺纹连接；
所述面板连接孔位阶梯通孔，所述底板连接孔位螺纹孔；
所述底板凹槽的水平尺寸与面板凹槽的水平尺寸相同，所述定位凹槽的水平尺寸小于面板凹槽及底板凹槽的水平尺寸；
所述治具底板及治具面板均为一体成型的金属板。
作为上述技术方案的进一步改进，在执行步骤S5时，先将油墨倒入印刷网板中，印刷开始后，采用手动印刷机对可折叠玻璃进行手动印刷，手动印刷过程中，刮胶速度150mm/min，回油速度300mm/min，真空负压≥-0.06MPA。
作为上述技术方案的进一步改进，在执行步骤S6时，对可折叠玻璃的烘烤稳定设定在150°，烘烤持续的时间为30min，通过烘烤使得印刷在可折叠玻璃的印刷面上的油墨烤干；
在执行步骤S7时，脱PET膜的方法为：将贴合有PET膜的可折叠玻璃浸泡在清水中，浸泡时间持续20S，清水的温度≥80℃。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种可折叠玻璃的印刷工艺，该种可折叠玻璃的印刷工艺主要通过在可折叠玻璃单面贴上PET膜后再对可折叠玻璃的印刷面进行印刷，解决了现有技术中可折叠玻璃无法印刷的技术缺陷，达到了对可折叠玻璃的印刷需要，可实现对可折叠玻璃的印刷。该种印刷工艺具有工艺简单、实施难度低的特点，在实际应用是能够填补目前的市场空白，丰富产品及提升企业的生产效益。
综上，该种可折叠玻璃的印刷工艺解决了现有技术无法对可折叠玻璃进行印刷的技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中可折叠玻璃的印刷工艺的工艺流程图；
图2是本发明中定位治具的装配示意图；
图3是本发明中定位治具的剖切示意图；
图4是本发明中定位治具的结构拆分图；
图5是本发明中治具面板的结构示意图；
图6是本发明中定位治具在定位PET膜及可折叠玻璃后的状态示意图；
图7是图6中A的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-7。
一种可折叠玻璃的印刷工艺，所述印刷工艺包括以下步骤：
S1，可折叠玻璃的清洁及除静电，对需要印刷的可折叠玻璃进行清洗并消除静电；
在步骤S1中，先采用超声波清洗装置对需要印刷的可折叠玻璃进行清洗，然后再使用等离子清洗机对可折叠玻璃进行清洁及除静电处理。
采用超声波清洗装置对可折叠玻璃进行清洗时，其清洗参数为：纯水要求≥15ΜΩ/cm，慢拉水温≥70℃，超声波抛动速率≤400mm/min，超声波功率2格，采用碱性清洗剂清洗，清洗药水中清洗剂与纯水配比1:10。
S2，贴合PET膜，将步骤S1中清洗好的可折叠玻璃产品单面贴上PET膜；
在执行步骤S2时，需要佩带无尘指套，指套更换频率为2H/次，PET膜在贴合前需要先采用粘尘辊筒清洁底座，贴合速度为180mm/min，进给速度300mm/min，返回速度300mm/min，真空负压≥-0.06MPA。
S3，可折叠玻璃二次清洁及除静电，对步骤S2中贴上PET膜后的可折叠玻璃的印刷面进行清洁及除静电处理；
在执行步骤S3时，采用等离子清洁机对可折叠玻璃的印刷面进行清洁及除静电处理。
S4，采用定位治具定位，将可贴合有PET膜的可折叠玻璃放置到定位治具中进行定位，采用定位治具采用负压吸附的方式将PET膜吸住，可折叠玻璃的印刷面突出于定位治具的表面；
具体地，在执行步骤S4时，所采用的定位治具包括治具底板1及密封地设置在治具底板1上部的治具面板1，所述治具底板1由其上表面向下开设有底板凹槽11，所述治具面板2由其下表面向上开设有面板凹槽21，所述底板凹槽11和面板凹槽21共同组成负压腔体3，所述治具底板1或治具面板2侧部开设有连通到所述负压腔体3的连通通道4，所述连通通道4用于与外部负压源连通，所述治具面板2上表面设置有用于定位产品的定位凹槽22，所述定位凹槽22内均匀开设有多个负压吸附孔23，所述负压吸附孔23与所述负压腔体3连通，负压吸附孔23用于吸附PET膜的底面。
所述治具底板1上表面开设有底板密封槽12，所述底板密封槽12为环形槽并环绕在底板凹槽11外侧，所述治具面板2下表面开设有面板密封槽24，所述面板密封槽24为环形槽并环绕在面板凹槽21外侧，所述底板密封槽12及面板密封槽24共同组成环形密封槽，所述环形密封槽内设置有环形密封圈5。
优选地，所述连通通道4开设在所述治具底板1侧部，连通通道4的内端与所述治具凹槽11连通，连通通道4的外端出口设置有连接头6；
所述治具底板1及治具面板2的四个边角处分别设置有底板连接孔13及面板连接孔25，所述面板连接孔25中设置有螺栓7且所述螺栓7的下端与所述底板连接孔13螺纹连接；
所述面板连接孔25位阶梯通孔，所述底板连接孔13位螺纹孔；
所述底板凹槽11的水平尺寸与面板凹槽21的水平尺寸相同，所述定位凹槽22的水平尺寸小于面板凹槽21及底板凹槽11的水平尺寸；
所述治具底板1及治具面板2均为一体成型的金属板。
S5，印刷，采用印刷机对可折叠玻璃的印刷面进行印刷；
在执行步骤S5时，先将油墨倒入印刷网板中，印刷开始后，采用手动印刷机对可折叠玻璃进行手动印刷，手动印刷过程中，刮胶速度150mm/min，回油速度300mm/min，真空负压≥-0.06MPA。
S6，烘烤，对步骤S5中完成印刷的可折叠玻璃进行烘烤，使印刷在印刷面上的油墨烤干；
在执行步骤S6时，对可折叠玻璃的烘烤稳定设定在150°，烘烤持续的时间为30min，通过烘烤使得印刷在可折叠玻璃的印刷面上的油墨烤干。
S7，脱PET膜，将步骤S6中经过烘烤处理的可折叠玻璃上的PET膜脱掉；
在执行步骤S7时，脱PET膜的方法为：将贴合有PET膜的可折叠玻璃浸泡在清水中，浸泡时间持续20S，清水的温度≥80℃。
S8，脱膜后清洗，将脱掉PET膜后的可折叠玻璃进行清洗；
在执行步骤S8时，采用超声波清洗设备对脱PET膜后的可折叠玻璃进行清洗，其清洗参数为：纯水要求≥15ΜΩ/cm，慢拉水温≥70℃，超声波抛动速率≤400mm/min，超声波功率2格，采用碱性清洗剂清洗，清洗药水中清洗剂与纯水配比1:10。
S9，性能测试及外观检验，采用检测仪对可折叠玻璃的印刷质量进行测试，包括印刷质量及可折叠玻璃的外观检验。
本发明提供的技术方案主要在可折叠玻璃的单面贴合PET膜，其目的在于：1.贴PET膜将可折叠玻璃展平降低翘曲度，便于印刷；2.贴PET膜增加可折叠玻璃的强度，印刷时不容易崩边、破碎；3.贴PET膜增加可折叠玻璃的总体厚度，让UTG超出定位治具≥0.05mm以上；4.贴PET膜对可折叠玻璃表面进行保护，防止印刷时与治具接触面损伤。
采用的PET膜的性能要求：膜厚≥0.15MM，粘度60g/10mm，PET膜8的外形尺寸大于可折叠玻璃9外形尺寸1mm-1.4mm，具体参照图6、图7。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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