本发明提供一种金色镭射转移纸的生产工艺,属于转移纸的技术领域,其包括如下步骤：S1：原料采购、原料检验,将采购的原料按照检测指标进行检测；S2：制作涂布,将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上,然后根据客户需求制作版棍、胶辊,将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜,制作成涂布；S3：涂布上色,将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；S4：膜压,将S3步骤中上色后的涂布通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案进行膜压处理；S5：镀铝,将S4步骤中制作出来的膜压上加入铝丝,真空镀铝机内镀铝,在镭射转移涂层上形成真空镀铝层,优点在于不仅能达到转移纸高亮的特点,而且生产工艺简单。

本发明公开了一种低定量水转印纸的制备方法,包括：选用针叶制做木浆,在制做木浆过程中,运用机器打浆不低于三小时。在制成的木浆中添加一定比例的添加剂。将调制好的木浆送入贮浆池,使得木浆经过网部,在网部处形成第一预成型纸页。将第一预成型纸页干燥、第一次涂布施胶和压光后,得到水转印底纸基材。对水转印底纸基材的表面进行第二次涂布施胶得到成品的水转印纸。在本实施例中,通过制做木浆、调制木浆、抄纸三个步骤得出指定定量和指定厚度的水转印底纸基材,随后对水转印底纸基材加工得到满足激光打印机需求的水转印纸,从而极大的提高了激光打印机的工作效率和良品率,加速激光打印行业领域的发展。

本发明提供一种金色普银转移纸的生产工艺,属于转移纸的技术领域,其包括如下步骤：S1：原料采购、原料检验,将采购的原纸原料按照检测指标进行检测；S2：制作涂布,将S1步骤中经过检测后的原料涂抹在基膜上,然后根据客户需求制作版棍、胶辊,将制作好的版棍和胶辊上安装涂抹后的基膜,制作成涂布,涂布上呈现转移涂层；S3：涂布上色,将S2步骤中制作出来的涂布进行上色处理；S4：镀铝,将S3步骤中制作出来的涂布上加入铝丝,真空镀铝机内镀铝,在转移涂层上形成真空镀铝层；S5：背涂,在S1中检验过的原纸原料上涂抹保湿液,优点在于不仅能达到转移纸高亮的特点,而且无色差。

本发明公开了一种釉中彩花纸及其制备方法,其中釉中彩花纸按重量份计,其包括如下原料制成：金属铁50-60份,第一助熔剂10-14份,第二助熔剂8-12份,无铅熔块20-26份,珠光粉30-40份,油墨60-80份。在釉中彩花纸的制备方法中,包括将金属铁、助熔剂和无铅熔块混合均匀,在1100℃-1150℃恒温烧制,共熔4h后,冷却、球磨粉碎即得颜料。本发明能够采用更低的时间一次性烧成,达到节能降耗的效果；最终得到的釉中彩花纸可以达到较强的铁金属质感,且可以使每个产品的颜色都不一样。

本发明涉及转移膜技术领域,具体涉及一种耐折UV转移膜及其生产工艺,所述耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜、水性涂层、UV镭射信息层、镀铝层或镀锌层、背胶层,所述PET基膜面向所述水性涂层的一侧进行电晕处理。该耐折UV转移膜既能够压印深纹路镭射效果,又具有高耐折的优点。

本发明公开了一种环保型转移纸及其制备工艺,包括自下而上依次设置的PET基膜、介质层、胶水层和原纸,所述PET基膜表面涂覆有转移涂料；本发明通过在转移涂料中添加竹炭颗粒,由于竹炭颗粒比表面积及吸附能力强,能够进一步提升转移涂层的组织强度及粘结力,此外竹炭颗粒的吸附性能够减小转移涂料的有害物质,提高环保性能,而且竹炭颗粒具有弱导电性,能够使转移涂料起到防静电的作用,避免在生产或使用时转移涂层因静电而吸附空气中的灰尘,从而能提高该转移纸的品质。

本发明提供一种LED固化及热固化的双固化水转印烫金底油及其制备方法和应用,底油采用聚酯树脂、聚酯丙烯酸酯、适当的单体和氨基树脂,并结合适当的光引发剂、填料、流平剂、消泡剂、阻聚剂制备而成。该底油是通过网板印刷在水转印纸上,再通过LED(395nm)在1秒内固化,转贴后再通过180℃烘烤30分钟热固化,能大大提高生产效率以及产品性能,其具有低刺激、环保安全、低能耗、强附着、高耐性的优点,特别适用玻璃、金属和陶瓷可高温烘烤的底材。该LED固化及热固化的双固化水转印烫金底油由于可LED短时间快速固化而大大缩短了周期、效率极高、不良率低和环境负荷小,又因可热固化而大大增加了附着力和耐性。

本发明公开了一种包装用内衬纸的生产工艺,包括以下步骤：PET基膜模压镀铝制成转移膜,转移膜与原纸的纸张正面进行复合,PET基膜剥离制成银白转移底纸,银白转移底纸背面涂布制成仿瓷层,银白转移底纸正面用电化铝烫印,烫印后采用微雕压纹版压纹制成成品,最后按照设计的大小尺寸样式进行分切。本发明所述内衬纸的生产工艺中,采用定制的模压文件制成360°全视角银白色外观效果的银白底纸,并且通过微雕压纹技术印刷出立体图文提升视觉效果。

本申请公开一种后盖及其制造方法、电子装置。制造方法包括：提供基板,基板包括层叠设置的聚甲基丙烯酸甲酯层和聚碳酸酯层；在聚碳酸酯层的表面形成转印层；在转印层的表面形成光学镀膜层；在光学镀膜层形成油墨层；在油墨层的表面形成反射膜；在反射膜的表面形成导光层；其中,基板、转印层、光学镀膜层、油墨层、反射膜以及导光层依次层叠设置；导光层位于电子装置的内部,电子装置的内部的光源发出的光线能够从导光层射入,经后盖射出至电子装置的外部。这样,电子装置的内部的光源发出的光线能够从导光层射入,经后盖射出至电子装置的外部,使得电子装置的后盖能够呈现出装饰颜色。这样能够由光源提供更丰富的色彩,提高装饰效果,提升用户体验。

本发明提供一种适用于胶印冷烫技术的电化铝烫印箔及其制备方法,包括片基层、隔离层、染色层、荧光层、镀铝基层和保护层。染色层包括如下组分：15-20.5％的有机硅改性丙烯酸树脂、30.2-35％的热塑性甲基丙烯酸树脂、25-27.5％的丁酮、15-20％的丁酯、2-2.5％的色粉、0.5-0.8％的活性剂和0.7-1.3％的改性剂。本发明电化铝烫印箔的染色层树脂采用有机硅改性丙烯酸树脂和热塑性甲基丙烯酸树脂组成,同时添加活性剂和改性剂,降低了染色层的破膜力,制备出的电化铝烫印箔具有起剥力小、转移性好的优点；同时兼顾电化铝烫印箔的制备成本,能够适用于胶印冷烫技术,避免制作金属印版过程中对环境产生的污染,冷烫印速度快。