本发明提供一种可降解的生物质塑料薄膜制备方法及其制备的可降解的生物质塑料薄膜,涉及环保材料技术领域。针对现有技术中的不可降解聚合物使用所导致的环境、生态、人体健康等问题,本发明以农林废弃物及渔业废弃物为原料,通过多级水热分级处理与机械力化学耦合的方法,重组生物质,制备出一种可降解额生物质塑料薄膜。其与现有的塑料性质相接近,进而可解决现有技术中存在的塑料的环境污染的问题的同时,变废弃生物质为宝,具有极佳的环保性能,且制备成本低。

本发明公开了一种环保塑料玩具制品制备方法,包括以下步骤：步骤1,制备聚氨酯预聚体：按量称取聚酯多元醇与异氰酸酯混合预聚反应,制备得到聚氨酯预聚体；步骤2,制备聚氨酯弹性体：按量称取扩链剂与聚氨酯预聚体混合均匀后,再加入催化剂进行聚合反应,制备得到聚氨酯弹性体；步骤3,制备聚氨酯母粒；步骤4,注塑成型：将聚氨酯母粒投入注塑机的料筒中,使用注塑模具硫化成型,得到环保塑料玩具制品。本发明中采用的聚氨酯类环保材料作为主基料,以传统的合成方法制备了一种环保塑料玩具材料。最终制备得到的聚氨酯除了保持较好的耐磨性和硬度外,在耐水性、耐酸碱性和耐老化性方面也得到了很大的改善。

本发明公开了一种微孔植物纤维复合材料及其制备方法,属于植物纤维复合材料领域。本发明的微孔植物纤维复合材料包含如下按质量份计的组分：热塑性塑料40-70份,白腐真菌处理后的微孔植物纤维10-40份,偶联剂5-10份,抗氧剂2-10份,阻燃剂2-8份。白腐真菌处理后的微孔植物纤维的制备为：将木块放入接种白腐真菌的培养基中,培养4-10周,清除掉表面的白色腐蚀真菌得到含有腐蚀槽或孔的木块,再将木块处理成木粉得到微孔植物纤维。本发明利用白腐真菌处理得到的微孔植物纤维相比于其他微发泡注塑工艺,工艺简单,无需采用发泡剂,环境友好,并且能够与微发泡注塑工艺联用,以进一步降低复合材料制品密度。

本发明涉及复合材料制备技术领域,具体公开了一种含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料及其制备方法。所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料,其包含如下重量份的组分：竹粉50～100份；聚氯乙烯30～60份；碳纳米管1～5份；钛白粉5～10份；润滑剂5～10份。本发明所述的含碳纳米管的高挤出效率的竹基复合材料在熔融混合时具有较低的粘度,具有较高的挤出效率。

提供了用于生产聚羟基脂肪酸酯(PHA)的方法。该方法包括：提供包括木质纤维素材料的废物流；向废物流添加含钙矿物；在含钙矿物的存在下热处理废物流,以获得处理的废物流；在包括处理的废物流作为碳源的培养基中发酵生产PHA的微生物的至少一种菌株,以生产PHA；并且从生产PHA的微生物中提取PHA。

一种酯化秸秆粉PBAT全降解复合材料制备方法,涉及一种秸秆复合材料制备方法,本发明将秸秆粉与酯化改性剂的水溶液在反应釜中70-90℃下反应5-8个小时,得到的酯化改性秸秆粉经过过滤,干燥后得到酯化改性秸秆粉,其中,相对于90～95份的秸秆粉,酯化改性剂的用量为5～10份,所述的酯化改性剂含有酸酐基团。该全降解复合材料由酯化改性秸秆粉和PBAT经过熔融后得到,其中所述改性秸秆粉为本发明提供的酯化改性秸秆粉。本发明提供的全降解复合材料由于采用了本发明提供的酯化改性秸秆粉,从而具有优异的降解性能和机械强度。

本发明提供了一种耐磨麦秸秆复合板材及其制备方法,属于生物质利用技术领域。本发明以麦秸秆为原料,对麦秸秆分别进行酰化改性,在麦秸秆上引入活性基丙烯酰基,然后与氯乙酸经酯化反应在麦秸秆上进一步引入活性基羧甲基,将改性后的麦秸秆与改性凹凸棒复合,在引发剂作用下经热压工艺制备耐磨麦秸秆复合板材,由于改性凹凸棒在摩擦过程中形成较薄的自润滑二维结构,更容易在复合板材摩擦界面铺展,均匀传递载荷,并在整个磨痕表面形成均匀致密的润滑膜,使摩擦表面更加均匀致密,提高了复合板材的硬度,从而显著提高了复合板材的防滑耐磨性。

本发明涉及一种新型的中和的二醛基试剂,其中该试剂的制备包括以下步骤：提供二醛；提供苛性钠；将两种试剂混合至二醛的pH为5.5至7.5；搅拌混合物。