本发明提供了一种铂加热丝的制备方法,包括如下步骤：步骤1,底铸真空熔炼：将一定纯度的铂原材料加入底铸真空炉中底铸成圆柱条；步骤2,旋锻：将步骤1底铸的圆柱条置入旋锻设备进行旋锻,当铂加热丝的目标直径大于等于2.5mm时,将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至目标尺寸,然后进入步骤4；当铂加热丝的目标直径小于2.5mm时,将步骤1底铸的圆柱条多道次锻至直径为2.5mm,然后进入步骤3；步骤3,冷拉：将步骤2中加工的铂丝进行多道次过模冷拉至目标尺寸；步骤4,表面处理：将加工成目标尺寸的铂丝进行表面处理即可得到成品铂加热丝,本发明生产效率高,自动化程度高,贵金属损耗小,加热丝表面质量好。

本发明公开了一种电站热力设备化学清洗中除铜的方法,包括以下步骤；1.电站热力设备化学清洗中酸洗结束后检查监视管镀铜情况,监视管发生镀铜则需采用除铜工艺；2.酸洗后水冲洗合格后,配制含缓蚀剂的EDTA漂洗液,控制漂洗液初始pH 4.5～7,清洗系统中漂洗液初始EDTA浓度0.3％～3％；3.将漂洗液加入系统,定期测试系统铁离子和游离EDTA浓度,铁离子和游离EDTA浓度平衡时,测试系统pH；4.如果清洗系统pH大于7.0,调节pH至调节系统5.0～7.0；5.向系统加入除铜剂,除铜1～4h后,使用氨水调节系统pH至9.0～10.5,开始钝化,钝化结束后排放钝化液。本发明方法在漂洗和钝化过程中除铜,减少清洗废水量,操作简单、除铜效果好,易于实现。

本发明提供了一种锆及锆合金表面喷砂方法,属于锆及锆合金表面处理技术领域。包括如下步骤：喷砂前清洗：利用乙醇对锆及锆合金进行超声清洗,去除锆及锆合金表面油污；多次喷砂：对锆及锆合金的进行粗喷、细喷和精喷,去除锆及锆合金表面污染层,并使锆及锆合金表面形成；喷砂后清洗：利用喷淋装置依次向锆及锆合金喷淋酸性清洗液、除酸清洗液和水,刻蚀并清除锆及锆合金表面剩余的微量尖锐毛刺。本发明中,结合多次喷砂与酸性清洗液的淋喷,能有效实现对锆及锆合金表面及其污染层的处理,通过调节喷砂气压和喷砂时间以适用于不同的处理需要,具有处理时间短、效果好的优点。

本发明公开了高精度Y型母线及其生产工艺,其技术方案要点是：高精度Y型母线的配料按照重量百分比进行配制,具体如下：铜63.5～64.1、锌33～35、锡0.01～0.05、铁0.1～0.3、硅0.005～0.01、铝0.01～0.03、锰0.02～0.03、磷0.01～0.02、锑0.005～0.01、铋0.005～0.01及余量为不可避免的杂质共同组成,各合金组分之和为百分之百,并按照如下工艺路线对其进行加工生产：铸坯-初步拉丝-初步退火-初步酸洗-二次拉丝-二次退火-二次酸洗-收线、包装；本发明优化了工艺路线,提高了产品质量和生产效率,实现高效、清洁生产。

本申请涉及导电银粉制备技术的领域,更具体地说,它涉及一种球形银粉导电浆料的制备方法,包括以下各步骤：Step1、银板预处理：使用稀盐酸刷涂在银板的表面,并用去离子水冲洗；Step2、银的提纯：将银板在高温条件下融成液态组分A,对液态组分A进行超声处理,从超声处理后的液态组分A中分离出液态银；Step3、雾化制备银粉：利用高压气流将液态银吹散成银液滴,将银液滴冷却后即得银粉；Step4、银粉导电浆料的制备：将导电树脂、导电石墨、抗氧剂和Step3步骤中制得的银粉混合搅拌均匀,制得银粉导电浆料。本申请的方法提升了银粉的纯度和导电性能,并能对银粉起到包覆和固定的作用,降低了银粉从银粉导电浆料内脱出的可能性。

本发明公开了一种无氧铜杆的生产方法,包括以下步骤：1)将金属铜放入熔炉内熔化的同时,通入惰性气体,初始温度为1000-1300℃,45-65min后,以冷却速度为10℃/s冷却至200-250℃后,向熔炉内添加亚硝酸盐,25-45min后,获得金属铜液,熔化的同时通入惰性气体,减少熔炉内的氧气,亚硫酸盐具有强还原剂,可用于清除多余的氧,避免金属铜被氧化；2)将金属铜液倒入中空结晶器内,中空结晶器采用水隔套冷却,金属铜液在中空结晶器内凝结成固体,固体上端用牵伸机构牵伸制作成杆坯；3)将杆坯进行多次拉拔,获得初型无氧铜杆。本发明通入惰性气体,减少熔炉内的氧气,亚硫酸盐具有强还原剂,可用于清除多余的氧,避免金属铜被氧化,降低铜杆内的氧含量。

本发明属于电解铜箔技术领域,具体涉及一种减少电解铜箔表面毛刺的方法及装置。其中,本发明的减少电解铜箔表面毛刺的方法中,通过向铜溶解后的溶铜液中加入氧气、双氧水或盐酸中的至少一种,以减少溶液中一价铜的含量,避免后续箔层毛刺、粗糙、针孔、铜瘤等缺陷的发生；其中,加入双氧水时,不仅可以直接减少一价铜的含量,同时余量的过氧化氢被催化分解时产生的氧气还可以进一步减少一价铜的含量,还能有效避免双氧水进入到电镀槽中影响钛辊的使用寿命。

本发明提供了一种高弯折性能压延铜箔及成套制造设备,属于铜箔制造技术领域。它解决了现有的压延铜箔生产工艺复杂且获得成品的性能有待优化的问题。本高弯折性能压延铜箔,包括铜箔本体,其特征在于,铜箔本体的厚度为0.05mm～0.15mm,表面粗糙度Rz值为0.1～0.3μm,抗剥离强度＞1.25N/mm2,抗拉强度＞220N/mm2。与现有技术相比,本高弯折性能压延铜箔的生产工艺简洁,获得的产品性能优良,且采用的设备能克服各种存在的问题。

本发明公开了一种高纯钌粉的制备方法,包括以下步骤：(1)氧化蒸馏：以纯度＜99.9%粗钌粉为原料,将其放入三口瓶中,溶解于饱和氢氧化钠溶液内,在碱性条件下通入氯气氧化。本发明在蒸馏后,通过阳离子交换可以除掉阳离子杂质,煅烧工艺时加入尿素作为沉淀引发剂,通过控制合适的条件,使尿素均匀分解释放出氢氧根离子,发生沉淀反应,从而达到控制粒子生长速度、微观形貌、粒度的目的使得钌粉粒度形貌均匀,提升了钌粉质量,并且本发明增设了干燥雾化工艺,使得所得钌粉为球形,进一步提升粒径的均匀度,本钌粉在经过煅烧及氢气还原后,增设了混酸煮洗工艺,通过王水+氢氟酸混合溶液煮洗,使得得到的钌粉振实密度更大,利用率更高。

本发明涉及一种钼铜合金表面电镀金新方法,属金属表面处理技术领域。包括七个步骤,经体积分数为390～410ml/L的硝酸、390～410ml/L的硫酸、180～220ml/L的水组成的酸洗液酸洗及体积分数为45～55%盐酸活化、经体积分数为650～750ml/L的硫酸的阳极浸蚀粗化液作化学粗化,以直接在化学镍溶液中作闪镀镍再进行化学镀镍形成镀镍层为基础,实现镀层与基材的良好结合力,增强镀金层与基材的结合力及金锡焊料对镀金层的焊接性能,350℃高温下烘烤10min金锡焊料在镀金层表面润湿性好,镀金层不起泡不变色厚薄均匀颜色一致,不污染环境,成本低,适合加工含精密、形状复杂工件在内的所有工件。