本申请涉及一种循环流化床锅炉燃烧控制系统,其包括锅炉本体、用于为锅炉本体提供燃料的供料组件和用于连通锅炉本体与供料组件的送料筒；送料筒连通有用于调节送料筒传送至锅炉本体内燃料的量的供料调节组件,本申请具有提高燃料利用率的效果。

本发明提供了一种耦合微波技术的化学链燃烧定向脱硫工艺及装置,通过微波频率使固体燃料进行脱硫反应,脱硫之后的固体燃料进入足氧燃料反应器,产生的含硫气体单独或者与流化介质混合后进入贫氧燃料反应器内；脱硫之后的固体燃料与进入足氧燃料反应器内的流化介质发生汽化反应后,与载氧体在足氧燃料反应器中进行还原反应；通过控制进入贫氧燃料反应器载氧体的进入量,从而控制贫氧燃料反应器内的过氧系数R；在贫氧燃料反应器中,含硫气体与未反应的载氧体生成金属硫化物,金属硫化物与剩余的载氧体在空气反应器中使失氧的载氧体恢复为含有晶格氧的载氧体。本发明实现从源头脱硫,使燃料反应器中产生的CO-(2)被捕集后无需进一步脱硫。

本发明公开了一种利用白泥对循环硫化床锅炉脱硫的系统及方法,系统包括白泥制浆池、过滤网、工艺水泵、工艺水喷头、密度计、搅拌装置、白泥挤压泵、流量计、白泥浆喷头、白泥浆输送管道和白泥清洗水管道,方法包括如下步骤：1)取白泥,加水搅拌,得到白泥浆；2)将步骤1)所得白泥浆通过白泥挤压泵送至循环流化床锅炉的顶部；3)白泥浆通过循环流化床锅炉顶部的白泥浆喷头进入循环流化床锅炉的内部。白泥浆进入炉膛后,CaCO-3在高温下分解成CO-2和CaO,CaO与炉膛中的SO-2发生反应生成CaSO-4。本发明脱硫工艺简单,采用白泥为脱硫剂降低了脱硫成本,脱硫效果好,最终达到了对白泥和二氧化硫取得双向治理的效果。

本发明提供了一种CFB锅炉全负荷下低氮燃烧分区控制方法,具体包括：将矩形CFB锅炉炉膛根据给煤口进行区域划分；按照常规方法监测每个区域内的NO-x浓度、尿素溶液流量、分区氧浓度、分区床温、给煤量、一次风量、二次风量、石灰石投加量、密相区平均温度及二次风区域喷氨量数据；采集并储存每个区域内过去72小时的以上数据,并利用基于机器学习的算法建立NO-x浓度的预测模型,对每个区域内NO-x浓度进行预测；依据所预测的NO-x浓度,并结合所采集的数据信息,对每个区域内的给煤量、一次风量、二次风量、二次风区域喷氨量以及石灰石投加量进行调整。本发明将分区预测与分区控制相结合,深度挖掘低氮燃烧降氮潜力,节约了脱硝剂用量。