具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种循环流化床锅炉燃烧控制系统。

参考图1和图2，循环流化床锅炉燃烧控制系统包括用于燃料燃烧的锅炉本体1、用于为锅炉本体1提供燃料的供料组件2和用于连通锅炉本体1与供料组件2的送料筒3；供料组件2包括储料筒21和供料管22，供料管22与送料筒3连通，供料管22剩余一端与储料筒21连通，且供料管22从靠近储料筒21的一端到靠近锅炉本体1的一端逐渐向下倾斜，供料管22从远离储料筒21的一端到靠近储料筒21的一端逐渐呈扩口状；送料筒3连通有用于调节送料筒3传送至锅炉本体1内燃料的量的调节组件4。

参考图1和图3，调节组件4包括调节筒41、转辊42、送料板43和转动电机44；调节筒41为两端封闭的圆筒状结构，调节筒41与送料筒3连通，且调节筒41长度方向中心线与送料筒3长度方向中心线垂直；转辊42位于调节筒41内，且转辊42长度方向中心线与调节筒41长度方向中心线共线；送料板43设置有多个，送料板43固定连接在转辊42周向外壁，且送料板43沿转辊42周向外壁均匀分布，送料板43远离转板的一端与调节筒41周向内壁抵接；转动电机44与调节筒41固定连接，且转动电机44的输出轴与转辊42同轴固定连接。

参考图1和图3，循环流化床锅炉在使用时，储料筒21将原料有供料管22传送至送料筒3内，此时启动转动电机44，转动电机44带动转辊42转动，与此同时在送料板43的作用下，实现将燃料传送至送料筒3内，调节组件4的设置实现调节锅炉本体1内的燃料进料量，进而便于工作人员根据使用情况，控制燃料进料量，进而达到了提高燃料利用率的效果。

参考图1和图2，锅炉本体1包括初级炉筒11和终极炉筒12；送料筒3与初级炉筒11的底端连通，初级炉筒11的顶端与终极炉筒12的顶端连通，终极炉筒12内设置有导流板121，导流板121位于终极炉筒12的顶端，且导流板121与终极炉筒12的顶板和终极炉筒12周向内壁的顶端固定连接；终极炉筒12内壁初级炉筒11的侧壁连通有旋风分离器5，旋风分离器5的底端与初级炉筒11之间连通有用于传送燃料的回料组件6。

参考图1和图2，当锅炉本体1高度不变时，初级炉筒11和终极炉筒12的设置实现了增加燃料燃烧时间的效果；当燃料燃烧时间相同时，初级炉筒11和终极炉筒12的设置则降低了锅炉本体1所需的高度；同时导流板121的设置限定了终极炉筒12内燃料的流通方向，配合旋风分离器5使用实现了将未充分燃烧的燃料回收利用的效果，达到了提高燃料利用率的效果。

参考图1和图2，回料组件6包括回料管61、回料辊62、螺旋传送叶片63和回料电机64；回料辊62为圆管状结构，回料管61连通旋风分离器5的出料口和初级炉筒11的底端；回料辊62位于回料管61内，且回料管61与回料辊62同轴；螺旋传送叶片63固定连接在回料辊62周向外壁，且螺旋传送叶片63与回料管61周向内壁抵接，回料电机64与回料管61固定连接，且回料电机64的输出轴与回料辊62同轴固定连接；终极炉筒12的底端与回料管61之间料筒有下料管7。

参考图1和图2，使用时，经旋风分离器5分离出的燃料掉落在回料管61内，此时在螺旋传送叶片63、回料辊62和回料电机64的作用下传送至初级炉筒11内，同时沉积在终极炉筒12底端的燃料在下料管7的作用下传送至回料管61内，并最终传送至初级炉筒11内，达到了提高燃料利用率的效果。

本申请实施例一种循环流化床锅炉燃烧控制系统的实施原理为：燃料由送料筒3传送至初级炉筒11内，此时燃料在初级炉筒11和终极炉筒12内燃烧，最终经过旋风分离器5和回料组件6将未充分燃烧的燃料传送至初级炉筒11内，此时工作人员根据回料组件6的回料量来控制调节组件4，以实现控制向锅炉本体1内添加的燃料的量，进而实现提高物料的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。