本发明公开了一种与热电厂结合的水、热同产同送系统及工作方法,本发明利用烟气余热加热海水淡化产品水,实现高温产品水作为水、热共载介质输送。一方面有效利用烟气余热进行对外供热,降低排烟损失,提升机组运行效率,有效降低供热能耗。另一方面实现了电厂对外水、热同送,丰富了电厂外供产品多样性。与水、热分送系统相比,简化了系统管道布置,降低管道建设和维护成本。

本发明提供一种深度调峰降负荷过程中NOx生成浓度的控制方法,其特征在于,在燃煤锅炉降负荷的过程中,分别调控燃煤锅炉风量下限设定值、燃煤锅炉燃料主控设定值、燃煤锅炉主蒸汽压力设定值和燃煤锅炉主燃区设定风量；通过对燃煤锅炉风量下限设定值、燃煤锅炉燃料主控设定值、燃煤锅炉主蒸汽压力设定值和燃煤锅炉主燃区设定风量的协同调控以能够降低燃煤锅炉降负荷的过程中的NOx排放浓度；极大减轻了脱硝系统运行压力,保证NOx排放浓度不超标,并有效减缓空预器腐蚀严重的问题。

本发明公开了一种空气预热器,尤其涉及煤制煤气工艺用将空气温度加热到500℃以上的空气预热器,该空气预热器的两侧管板均有有效的冷却和使空气流动均匀的措施,保证空气在壳程中尤其是管板处均匀分布,为管板提供均匀有效的冷却,避免严重的温差热应力而导致的失效。

一种燃煤磁流体S-CO2联合循环发电系统的双功能锅炉及方法,该锅炉包括依次相连通的炉膛、水平烟道和尾部烟道,炉膛自下而上依次布置过热气冷壁、再热气冷壁和高温空气预热器,水平烟道自左到右依次布置过热器和再热器,尾部烟道自上而下依次布置中温空气预热器、SCR脱硝装置和省煤器,锅炉炉膛下部位置同时布置燃烧器和燃煤磁流体发电机排气的进气口；本发明锅炉有两种运行模式,一种是余热锅炉模式,燃烧器不工作,工质热量来源为燃煤磁流体发电机排气；另一种是燃料锅炉模式,燃煤磁流体发电机不工作,煤粉和高温富氧空气通过燃烧器送入炉膛燃烧,给工质提供热量。本发明采用余热或燃料两种方式加热,实现了锅炉双功能连续运行。

本发明公开了一种基于FOXBORD IA Ser ies系统的空预器间隙调整装置自动调节方法,涉及自动调节技术领域,本发明通过将各个扇形板控制箱的远方/就地切换旋钮,打到远方位实现自动调整功能当旋钮打到远方位时,运行人员可通过对应扇形板控制箱切换手自动的操作方式,操作系统会针对不同的操作方式,智能控制逻辑对间隙信号和电流信号进行综合判断,对扇形板位置进行控制最后系统可以自动检测内部的多种故障并将故障分为两类分别对待,新的操作系统有效的较少了运行人员的操作步序,降低了空预器的漏风率,有效的规避了人为误操作的可能,大大提高了设备安全运行指数及锅炉效率,解决了因采取过于繁琐的老系统而导致的人工误操作,影响机组产能的现象。

本发明提供一种生活垃圾焚烧炉排系统,包括有焚烧炉体,焚烧炉体沿垃圾进料方向依次设有进料单元、炉排焚烧单元、排渣单元；进料单元沿垃圾进料方向依次设有料斗模块、给料模块；排渣单元沿排渣出料方向依次设有溜渣槽模块、出渣机模块；炉排焚烧单元沿垃圾焚烧方向依次设有干燥炉排段、燃烧炉排段、燃烬炉排段,干燥灰斗、燃烧灰斗、燃烬灰斗分别经预热管与预热器相连通,燃烧炉排经第一冷却风管与第一冷却风机相连通。本发明进一步提供一种生活垃圾焚烧炉排系统的使用方法。本发明提供的一种生活垃圾焚烧炉排系统,解决焚烧炉的炉排不适应高热值垃圾运行的问题,炉排片使用寿命提升30％以上,最终实现焚烧炉稳定运行。

本发明公开了一种炉排炉一次风配风调节装置及调节方法,包括取烟气口、入口电动关断阀、旋风分离器、循环风机和干燥段一次风机。取烟气口一端设置在落渣井上方炉拱处,另一端连接旋风分离器烟气入口；旋风分离器烟气出口连接循环风机进风口,循环风机出风口连接干燥段一次风机出风口；干燥段一次风机进风口与一次风空预器相连,干燥段一次风机出风口连接干燥段风室；旋风分离器的底部设置有储灰仓,储灰仓通过输灰管道连接至落渣井。该发明可以减少干燥段一次风的用量,减少空预器热负荷,同时控制炉内总过量空气系数,降低氮氧化物的生成量,减少排烟热损失,提高系统经济效益。

提供一种能够在将重整反应管的内部的催化剂维持为适当的反应温度的同时也充分地实现燃烧器的燃烧量的降低、并且能够将蒸气生成用热交换器和炉主体紧凑地配置的重整炉。在侧壁(2S)被配置于顶棚壁(2U)与底壁(2D)之间的炉主体(H)的顶棚壁(2U)的中央部位,设有朝下燃烧的燃烧器(B)；在燃烧器(B)的周围,设有对原料气体进行水蒸气重整处理的重整反应管(1)；在侧壁(2S)的上方侧部位,开口有将燃烧器的燃烧气体排出的排出部(2E)；在侧壁(2S)的外方侧部位设有圆筒状的外方壁(2G)；在侧壁(2S)与外方壁(2G)之间的外部空间(F),配置有生成水蒸气或原料气体与水蒸气的混合气体的水蒸气生成用热交换器(J)；在外方壁(2G)的下方侧部位,设有将经由外部空间(F)流动的燃烧气体排出的外部排出口(2Z)。

本发明涉及用于空气预热器中换热模块的清洗系统及清洗工艺,包括吊架、中心支座、软化缸、第一超声清洗单元、第二超声清洗单元、吹扫单元和烘干单元,所述软化缸、第一超声清洗单元、第二超声清洗单元、吹扫单元和烘干单元围绕中心支座依次设置；所述吊架包括依次固定连接的行走机构、第一支座、横梁和第二支座,所述第二支座的下端与中心支座可转动连接,使得吊架可绕中心支座的中心轴线在水平面内做圆周运动；所述软化缸、第一超声清洗单元、第二超声清洗单元、吹扫单元和烘干单元均位于行走机构与中心支座之间；所述横梁上设有升降机构。本发明的清洗系统结构紧凑,占地面积小,可有效提升空气预热器的清洗效率。

本发明涉及一种空气预热器,包括对流竖井,所述对流竖井包括竖向的套筒壳体,所述套筒壳体的两端分别密封连接有封板,套筒壳体内间隔设有多个竖向的换热管,各换热管的两端分别贯穿对应端的封板,套筒壳体的两端分别延伸连接有烟气管道,烟气管道与各换热管连通；套筒壳体的侧壁上连通有两空气管道；所述换热面正上方设有钢珠播撒装置；采用钢珠进行自由落体振动清灰,清理完后钢珠和灰尘落入收集仓,所述收集仓连有管道通向尘珠分离装置,尘珠分离装置连向底部钢珠仓,再由钢珠循环驱动装置再次送入管内,如此完成循环实现在线自清灰,无需停炉清灰,且由于换热管的特殊结构,也无需辅助的清灰装置和干燥流程,过程简单,大大提升传热效率。