一种防止误触变径的可调镗刀
阅读说明：本技术 一种防止误触变径的可调镗刀 (Adjustable boring cutter capable of preventing diameter change caused by mistaken touch ) 是由 范晓海 林森 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防止误触变径的可调镗刀,属于机加刀具领域。一种防止误触变径的可调镗刀,包括基座、左刀座、右刀座、驱动单元和液道,左刀座和右刀座底端均固定设置有同样的L型滑块,基座上端开设有对应的L型滑槽,L型滑块嵌于L型滑槽内并与L型滑槽滑动连接,基座周侧开设有驱动腔,驱动单元嵌于驱动腔内,驱动腔与液道连通,驱动单元可驱动液道内液压油,以使驱动板受油压移动,它可以实现左刀座和右刀座的同时移动,使刀具直径更精确,刀具调整直径时需压缩缓冲距离,防止误触调整结构导致的刀具尺寸出错,同时可实现左刀座和右刀座的单独控制移动,将因单侧磨损或原始刀具尺寸误差导致两侧刀片直径不同的问题排除。(The invention discloses an adjustable boring cutter capable of preventing diameter from being touched by mistake, and belongs to the field of machining cutters. An adjustable boring cutter capable of preventing mistaken touch and diameter change comprises a base, a left cutter holder, a right cutter holder, a driving unit and a liquid channel, wherein the bottom ends of the left cutter holder and the right cutter holder are fixedly provided with same L-shaped sliding blocks, the upper end of the base is provided with a corresponding L-shaped sliding groove, the L-shaped sliding blocks are embedded in the L-shaped sliding grooves and are in sliding connection with the L-shaped sliding grooves, a driving cavity is arranged on the periphery of the base, the driving unit is embedded in the driving cavity and is communicated with the liquid channel, the driving unit can drive hydraulic oil in the liquid channel, so that the driving plate moves under the action of oil pressure, the left tool apron and the right tool apron can move simultaneously, the diameter of the cutter is more accurate, the buffer distance needs to be compressed when the diameter of the cutter is adjusted, the dimension error of the cutter caused by mistakenly touching an adjusting structure is prevented, simultaneously, the left tool apron and the right tool apron can be independently controlled to move, and the problem that the diameters of the blades on two sides are different due to unilateral abrasion or original tool size error is solved.)
技术领域
本发明属于机加刀具领域，更具体地说，涉及一种防止误触变径的可调镗刀。
背景技术
镗刀，是镗削刀具的一种。
其中，双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。
双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
现有的可调镗刀大部分的直径调整模式，需要通过对两侧的刀齿分别调整，使两侧刀齿相对镗刀轴心半径一致，才能保证两侧刀齿在加工切削时切削量一致。
调试人员在调试刀具直径时，容易误触调整结构，导致已经对好直径的刀具尺寸出错，使加工出来的产品报废率提高，造成加工事故，具有较大的隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种防止误触变径的可调镗刀，它可以实现左刀座和右刀座的同时移动，使刀具直径更精确，刀具调整直径时需压缩缓冲距离，防止误触调整结构导致的刀具尺寸出错，同时可实现左刀座和右刀座的单独控制移动，将因单侧磨损或原始刀具尺寸误差导致两侧刀片直径不同的问题排除。
本发明的一种防止误触变径的可调镗刀，包括基座、左刀座、右刀座、驱动单元和液道。
左刀座和右刀座底端均固定设置有同样的L型滑块。基座上端开设有对应的L型滑槽。L型滑块嵌于L型滑槽内并与L型滑槽滑动连接。
基座内开设有封闭的液道，液道内充满液压油。
L型滑槽内滑动连接有驱动板。驱动板将L型滑槽分为独立的油腔和气腔。油腔与液道连通，充满液压油。L型滑块位于气腔内，并与驱动板始终抵接，以使L型滑块与驱动板随动。
基座周侧开设有驱动腔，驱动单元（4）密封滑动连接于驱动腔内，驱动腔与液道连通，驱动单元可驱动液道内液压油，以使驱动板受油压移动。
左刀座和右刀座各自的驱动板受油压方向相反，以使左刀座和右刀座的滑动方向平行，且左刀座和右刀座总相对反向滑动。
作为本发明的进一步改进，还包括选择单元。选择单元嵌于基座内，并与液道连通。选择单元包括堵头，堵头与液道滑动连接，堵头口径大于液道口径，以使堵头移动至液道内后可封闭液道，以使左刀座对应的油腔和/或右刀座对应的油腔停止进入液压油。
作为本发明的进一步改进，液道包括经一道、经二道和经三道。经一道通过纬一道与驱动腔连通。经一道通过纬二道与经二道连通。经一道通过纬三道与经三道连通。经二道与右刀座的油腔连通。经三道与左刀座的油腔连通。左刀座的油腔和右刀座的油腔分别位于相对基座轴心的相反侧。左刀座的油腔与液道连通口位于靠近基座轴心侧。右刀座的油腔与液道连通口位于靠近基座轴心侧。
作为本发明的进一步改进，经一道、经二道、经三道、纬二道和纬三道与基座外周贯通处可拆卸连接有密封堵头。
作为本发明的进一步改进，驱动单元包括转动部和移动部。转动部与驱动腔螺纹连接，移动部与驱动腔密封滑动连接，转动部位于移动部的外侧且始终抵接移动部。移动部始终与液压油接触。
作为本发明的进一步改进，转动部包括连接杆和连接孔。连接杆为外六角柱。连接孔为与连接杆匹配的内六角孔。连接杆和连接孔之间具有缓冲距离。仅当在受外力下，缓冲距离缩短，连接杆和连接孔接触并连接后，转动部方可相对驱动腔转动。
作为本发明的进一步改进，转动部包括回复件，回复件受压缩后具有回伸趋势，连接杆和连接孔之间通过回复件连接，以使在终止施加外力的情况下，连接杆和连接孔之间的缩短的缓冲距离可回伸至初始状态。
作为本发明的进一步改进，回复件为气囊。连接杆位于气囊内底端。连接孔位于气囊内顶端。气囊侧壁由弹性材料制成，以使气囊被压缩后可自由回复。
作为本发明的进一步改进，还包括选择单元。选择单元包括左选择部和右选择部。基座周侧开设有左选择腔和右选择腔。左选择部和右选择部为结构相同的部件。左选择部滑动连接于左选择腔内。右选择部滑动连接于右选择腔内。左选择腔与纬三道连通。右选择腔与纬二道连通。左选择部包括堵头。左选择部的堵头与纬三道滑动连接，堵头口径大于液道口径，以使堵头移动至液道内后可封闭液道，控制左刀座的油腔的进油。右选择部的堵头与纬二道滑动连接，以控制右刀座的油腔的进油。
作为本发明的进一步改进，左选择部和右选择部是相互独立的部件。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明在基座中设置液道，驱动单元的转动部转动后带动移动部移动，使液道内的液压油被挤压实现流动，L型滑槽中的驱动板受到液压油的流动油压，带动L型滑块移动，实现左刀座和/或右刀座的移动，由于液道同时连通左刀座和右刀座各自的油腔，使驱动单元的转动部转动后，实现左刀座和右刀座的同时移动，有效提高直径校准的精度。
2.本发明驱动单元的连接杆和连接孔之间设置有缓冲距离，仅当在受外力下，缓冲距离缩短，连接杆和连接孔接触并连接后，转动部方可相对驱动腔转动，转动部在转动后才能实现平移，来带动移动部的移动，最终实现液压油的流动，有效保证驱动单元的转动部的转动是有准备前提的，有效避免转动部被误触后，造成刀具直径尺寸出错的问题发生。
3.本发明左选择部的堵头与纬三道滑动连接，以控制左刀座的油腔的进油，右选择部的堵头与纬二道滑动连接，以控制右刀座的油腔的进油，当堵头移动将液道封闭后，实现左刀座和/或右刀座的油腔停止进油，而且左选择部和右选择部是相互独立的部件，可分别控制左刀座和右刀座的进油，便于调试人员排除因单侧刀片磨损或刀具原有尺寸有误等对刀具尺寸调试有影响的不利因素，当需要对某一侧的刀具直径调试时，可自主控制刀座的移动。
附图说明
图1为本发明的具体实施例一的立体结构示意图；
图2为本发明的具体实施例一的立体剖视结构示意图；
图3为本发明的具体实施例一的L型滑槽处的平面结构示意图；
图4为本发明的具体实施例一的液道的平面结构示意图；
图5为本发明的具体实施例一的平面剖视结构示意图；
图6为本发明的具体实施例一的驱动单元处的平面剖视结构示意图；
图7为本发明的具体实施例一的驱动单元的部分立体剖视结构示意图；
图8为本发明的具体实施例二的液道的平面结构示意图；
图9为本发明的具体实施例二的平面剖视结构示意图；
图10为本发明的具体实施例二的选择单元处的平面剖视结构示意图；
图11为本发明的具体实施例二的堵头移动时的平面剖视结构示意图。
图中标号说明：
基座1、L型滑槽101、驱动板102、左刀座2、L型滑块201、右刀座3、驱动单元4、转动部401、气囊401-1、气口401-2、连接孔401-3、转动口401-4、连接杆401-5、螺旋杆401-6、抵接杆401-7、移动部402、锁紧螺钉5、刀片6、选择单元7、转动螺钉701、密封杆702、堵头703、连通孔704、衬套705、液道8、驱动腔801、纬一道802、经一道803、纬二道804、经二道805、纬三道806、经三道807、密封堵头808、左选择腔809、右选择腔810。
具体实施方式
具体实施例一：请参阅图1-7的一种防止误触变径的可调镗刀，包括基座1、左刀座2、右刀座3、驱动单元4和液道8。
左刀座2和右刀座3为相同结构的部件。左刀座2外缘设有刀片6。左刀座2底端固定设置有L型滑块201。基座1上端开设有对应的L型滑槽101。L型滑块201嵌于L型滑槽101内并与L型滑槽101滑动连接。
左刀座2和右刀座3通过锁紧螺钉5与基座1连接。
基座1内开设有封闭的液道8，液道8内充满液压油。
L型滑槽101内滑动连接有驱动板102。驱动板102将L型滑槽101分为独立的油腔和气腔。油腔与液道8连通，充满液压油。驱动板102的移动范围始终保证油腔相对外界也是封闭的，放置液压油的泄漏导致驱动失效。L型滑块201位于气腔内，并与驱动板102始终抵接，以使L型滑块201与驱动板102随动。
两个L型滑槽101相对基座1轴心对称设置，且两个L型滑槽101与液道8连通的位置也相对基座1轴心对称，以使左刀座2和右刀座3各自的驱动板102受油压方向相反，以使左刀座2和右刀座3的滑动方向平行，且左刀座2和右刀座3总相对反向滑动。
基座1周侧开设有驱动腔801，驱动单元4嵌于驱动腔801内，驱动腔801与液道8连通，驱动单元4可驱动液道8内液压油，以使驱动板102受油压移动。
驱动单元4包括转动部401和移动部402。驱动腔801内设有螺纹段和光孔段，光孔段位于内侧，螺纹段位于外侧。转动部401与螺纹段螺纹连接，螺纹段的螺纹深度就是转动部401的移动长度。移动部402是一个外圈套有密封圈的工字杆，工字杆与光孔段密封滑动连接，转动部401的内端始终抵接移动部402的外端。移动部402的内端始终与液压油接触。
转动部401包括气囊401-1、螺旋杆401-6和抵接杆401-7。
气囊401-1转动连接在螺旋杆401-6的上端，气囊401-1可相对螺旋杆401-6转动。气囊401-1的内顶端设有连接孔401-3，连接孔401-3为内六角孔。气囊401-1的外顶端设有转动口401-4，转动口401-4为内六角孔，可与内六角扳手契合使用。气囊401-1顶端开设有气口401-2，用来出气和进气。
螺旋杆401-6外周开设有螺纹，用来和螺纹段螺纹连接。螺旋杆401-6顶端固定设置有连接杆401-5，连接杆401-5为与连接孔401-3配合的外六角柱，连接杆401-5同时也是位于气囊401-1内的。
抵接杆401-7固定连接在螺旋杆401-6的底端，抵接杆401-7底端与工字杆的顶端始终抵接。
气囊401-1在自由状态下，连接孔401-3和连接杆401-5之间具有一定距离，即缓冲距离。气囊401-1的侧壁为弹性材料制成，当气囊401-1受到轴向的外力压迫后，气囊401-1的侧壁被压缩，缩小缓冲距离，直至连接孔401-3和连接杆401-5连接配合，此时使用六角扳手契合转动口401-4，可转动整个转动部401，转动部401整体向驱动腔801内移动，并驱动工字钢向驱动腔801内移动，以此达到驱动液压油流动的目的。
当停止对气囊401-1施加外力后，由于气囊401-1侧壁自身的弹性，可将缓冲距离回复至初始状态，使下次转动转动部401前仍需要缩短缓冲距离才能达到转动的目的。此时液压油对工字杆和转动部401的作用力是轴向的，由于转动部401和驱动腔801的螺纹连接，转动部401不会倒退或前进，仅在转动部401受到转动后，液压油才可实现再次流动。
液道8包括经一道803、经二道805和经三道807。驱动单元4密封滑动连接于驱动腔801内。经一道803通过纬一道802与驱动腔801连通。经一道803通过纬二道804与经二道805连通。经一道803通过纬三道806与经三道807连通。经二道805与右刀座3的油腔连通。经三道807与左刀座2的油腔连通。左刀座2的油腔和右刀座3的油腔分别位于相对基座1轴心的相反侧。左刀座2的油腔与液道8连通口位于靠近基座1轴心侧。右刀座3的油腔与液道8连通口位于靠近基座1轴心侧。
经一道803、经二道805、经三道807、纬二道804和纬三道806与基座1外周贯通处可拆卸连接有密封堵头808，有效避免液压油的渗漏。
工作原理：
当需要对左刀座2和右刀座3进行直径调节时，使用六角扳手契合转动部401的转动口401-4，施加轴向的压力，迫使气囊401-1压缩，气囊401-1内的空气通过气口401-2排出，连接孔401-3和连接杆401-5之间的缓冲距离得以缩短，仅当连接孔401-3和连接杆401-5接触契合，此时转动六角扳手，可带动螺旋杆401-6转动，否则仅气囊401-1在螺旋杆401-6上端转动，无法对转动部401进行轴向位移。当螺旋杆401-6转动后，驱使移动部402轴向位移，移动部402的轴向位移使液道8内封闭的液压油得以流动，液压油的流动直接影响其在油腔内的液量，当油腔内的液压油液量增加时，驱动板102向基座1外侧移动，并带动左刀座2和右刀座3向基座1外移动，以此实现直径同时变大的目的。反之，当油腔内的液压油液量减少时，驱动板102向基座1内侧移动毛病带动左刀座2和右刀座3向基座1内移动，以此实现直径同时减小的目的。
具体实施例二：在具体实施例一的基础上，请参阅图8-11的一种防止误触变径的可调镗刀，包括选择单元7。基座1周侧开设有左选择腔809和右选择腔810。选择单元7包括左选择部和右选择部。左选择部和右选择部为结构相同的部件。左选择部滑动连接于左选择腔809内。右选择部滑动连接于右选择腔810内。左选择腔809与纬三道806连通。右选择腔810与纬二道804连通。
左选择部和右选择部是相互独立的部件。
左选择部包括转动螺钉701、密封杆702、堵头703和衬套705。
堵头703与液道8滑动连接，堵头703口径大于液道8口径，以使堵头703移动至液道8内后可封闭液道8，以使左刀座2对应的油腔和/或右刀座3对应的油腔停止进入液压油。
左选择部的堵头703与纬三道806滑动连接，以控制左刀座2的油腔的进油。右选择部的堵头703与纬二道804滑动连接，以控制右刀座3的油腔的进油。
衬套705固定密封连接于左选择腔809内。衬套705内圈开设有螺纹。
转动螺钉701余衬套705螺纹连接。
密封杆702外侧套设有密封圈，密封杆702位于转动螺钉701内侧，并始终与转动螺钉701内端抵接，密封杆702与衬套705密封滑动连接。
堵头703固定连接在密封杆702的内端，堵头703位于衬套705内侧，堵头703与纬三道806内的液压油直接接触，堵头703的口径与纬三道806的口径吻合。堵头703的外端开设有贯通的连通孔704，纬三道806内的液压油通过连通孔704与衬套705直接接触。
右选择部的设置与左选择部的设置相同，右选择部的连接对象为纬二道804。
工作原理：
当需要对某一刀座单独调节时，需要关闭液道8与对应刀座油腔的连接。以对左刀座2控制为例，转动左选择部的转动螺钉701，转动螺钉701产生轴向移动，并带动密封杆702轴向移动，当密封杆702产生向内的移动时，带动堵头703向纬三道806内移动，纬三道806内的液压油通过连通孔704进入到堵头703靠近衬套705侧，保证堵头703的可移动性，当堵头703与纬三道806完全契合并紧密连接后，连通孔704被纬三道806的内壁贴合封闭，纬三道806也被堵头703侧壁完全封闭，使左刀座2的油腔与液道8内的液压油失去关联，此时转动驱动单元4的转动部401，仅对右刀座3实现直径的调节。
具体实施例三：在具体实施例二的基础上，L型滑块201与气腔内壁之间固定连接有弹簧，弹簧始终处于被压缩状态，弹簧的伸缩方向与驱动板102的移动方向一致，当驱动单元4的转动部401向外侧移动后，原本被压缩的弹簧具有伸展的趋势，使驱动板102更快的向内侧回位，增加左刀座2和右刀座3的回位灵敏度。
具体实施例四，在具体实施例二的基础上，液道8仅由经一道803、纬一道802、纬二道804和纬三道806组成。其中经一道803贯穿基座1，并与驱动腔801轴线垂直。纬一道802在驱动腔801的底端开通，将经一道803和驱动腔801连通。纬二道804与经一道803垂直，并直接与右刀座3的油腔内端连通，将油腔与经一道803直接连通。纬三道806与经一道803垂直，并直接与左刀座2的油腔内端连通，将油腔与经一道803直接连通。省略了经二道805和经三道807的设置，使液道8的设置更具有可加工性，降低液道8开设的难度。
具体实施例五，在具体实施例二的基础上，L型滑槽101从基座1的外源开始向内开设，气腔与基座1的外源贯通，使L型滑槽101的设置更具有可加工性，降低L型滑槽101开设的难度，也便于L型滑块201的安装。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：车刀