一种线圈架结构
阅读说明：本技术 一种线圈架结构 (Coil frame structure ) 是由 许春木 杜存记 王俊青 于 2021-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种线圈架结构,包括线圈架和漆包线；所述线圈架包括绕线轴和两端的凸缘,漆包线缠绕在绕线空间中；线圈架中,在对应于所述漆包线的缠绕区域内,还设有至少一处形成在预置载体上的斜面形结构,并使得斜面形结构与绕线轴的轴线的夹角呈锐角；所述斜面形结构沿着绕线轴的径向尺寸不小于一根漆包线线径的尺寸。本发明可以利用所述斜面形结构压住漆包线的斜向特征,在漆包线的缠绕区域内,对至少一根漆包线的轴向方向和径向方向进行限位,以防止漆包线沿着轴向方向和径向方向松动。(The invention discloses a coil frame structure, which comprises a coil frame and an enameled wire; the coil rack comprises a winding shaft and flanges at two ends, and the enameled wire is wound in the winding space; in the coil frame, at least one inclined plane structure formed on the preset carrier is arranged in a winding area corresponding to the enameled wire, and an included angle between the inclined plane structure and the axis of the winding shaft forms an acute angle; the radial dimension of the inclined plane-shaped structure along the winding shaft is not less than the diameter of one enameled wire. The invention can utilize the inclined surface structure to press the inclined characteristic of the enameled wire, and limit the axial direction and the radial direction of at least one enameled wire in the winding area of the enameled wire so as to prevent the enameled wire from loosening along the axial direction and the radial direction.)
技术领域
本发明涉及继电器
技术领域
，特别是涉及一种线圈架结构。背景技术
在各类电子器件中，有不少的电子器件是带有线圈的，比如，继电器、电磁铁、电感、电流互感器等等，随着技术的不断进步和产品小型化的要求，在各种使用场景中，要求这些带线圈的电子器件的体积越来越小，生产过程的效率也要求越来越高，这些带线圈的电子器件比如继电器采用回流焊的工艺越来越多。在经过回流焊或者类似工艺加工过程中，继电器会承受高温烘烤，高温后继电器内部漆包线绕制成的线圈会出现松动，在客户使用过程中会导致断线，或者出现异常响声。
图1为现有技术的线圈架结构的示意图，如图1所示，该线圈架结构包括绕线轴101和一体连接在绕线轴两端的凸缘102，并在两端凸缘102之间的绕线轴101外形成绕线空间，且绕线空间中缠绕有漆包线103，由于漆包线103受热后漆膜带有粘性，会将临近的漆包线往中间拉，即漆包线103会在绕线轴101的轴向方向和径向方向(即垂直于轴向方向)向中间收缩，这样会导致漆包线103与线圈架存在缝隙，具体的，会在漆包线103与绕线轴101的外表面之间形成缝隙104，以及在漆包线103与凸缘102的内侧面之间形成缝隙105，从而导致线圈松动，最终在继电器使用过程中导致漆包线断线，或者因线圈来回窜动而发生异常响声。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种线圈架结构，通过结构改进，能够实现将漆包线卡住，使得线圈不会松动，即不能窜动、也不能转动，避免了现有技术导致漆包线断线，或者因线圈来回窜动而发生异常响声的现象发生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线圈架结构，包括线圈架和漆包线；所述线圈架包括绕线轴和一体连接在绕线轴两端的凸缘，并在两端凸缘之间的绕线轴外侧形成绕线空间；所述漆包线缠绕在所述线圈架的绕线空间中；所述线圈架中，在对应于所述漆包线的缠绕区域内，还设有至少一处形成在预置载体上的斜面形结构，并使得所述斜面形结构与所述绕线轴的轴线的夹角呈锐角；所述斜面形结构沿着绕线轴的径向尺寸不小于一根漆包线线径的尺寸，以利用所述斜面形结构压住漆包线的斜向特征，在漆包线的缠绕区域内，对至少一根漆包线的轴向方向和径向方向进行限位，以防止漆包线沿着轴向方向和径向方向松动。
所述斜面形结构是处在偏置于绕线轴的长度的中心线的位置处；所述斜面形结构的远离绕线轴的轴线的一端的位置比所述斜面形结构的靠近绕线轴的轴线的另一端的位置更加靠近所述两个凸缘中的其中一个凸缘的外侧端面，且所述其中一个凸缘与所述斜面形结构是处在相对于所述绕线轴的长度的中心线的同一侧。
所述线圈架中，在所述绕线轴的长度的中心线的同一侧分别设有多个形成在预置载体上的斜面形结构；所述绕线轴的长度的中心线的同一侧的预置载体为相同或不相同。
所述线圈架中，在所述绕线轴的长度的中心线的两侧分别设有一个或多个形成在预置载体上的斜面形结构；所述绕线轴的长度的中心线的两侧的预置载体为相同或不相同。
所述预置载体为一体连接在绕线轴的凸部；所述斜面形结构设在所述凸部的斜朝向所述绕线轴的轴线的一面中。
所述凸部中的对应于所述斜面形结构的相邻各边呈圆滑过渡。
所述预置载体为一体形成在绕线轴的凹槽；所述斜面形结构设在所述绕线轴的凹槽的斜朝向所述绕线轴的轴线的一面中。
所述凸缘的内侧一面设有向内凸伸的凸块，所述预置载体为一体形成在所述凸块中的凹槽；所述斜面形结构设在所述凹槽的斜朝向所述绕线轴的轴线的一面中。
所述凹槽中的对应于所述斜面形结构的相邻各边呈圆滑过渡。
所述斜面形结构为斜平面。
所述斜面形结构为斜向设置的弧形面，所述斜面形结构与所述绕线轴的轴线的夹角为所述弧形面中的远离绕线轴的轴线的一端与弧形面中的靠近绕线轴的轴线的另一端之间连线与所述绕线轴的轴线的夹角。
所述斜面形结构为斜向设置的异形面，所述斜面形结构与所述绕线轴的轴线的夹角为所述异形面中的远离绕线轴的轴线的一端与异形面中的靠近绕线轴的轴线的另一端之间连线与所述绕线轴的轴线的夹角。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明由于采用了在所述线圈架中，在对应于所述漆包线的缠绕区域内，还设有至少一处形成在预置载体上的斜面形结构，并使得所述斜面形结构与所述绕线轴的轴线的夹角呈锐角；所述斜面形结构沿着绕线轴的径向尺寸不小于一根漆包线线径的尺寸。本发明的这种结构，可以利用所述斜面形结构压住漆包线的斜向特征，在漆包线的缠绕区域内，对至少一根漆包线的轴向方向和径向方向进行限位，这样，可以防止漆包线沿着轴向方向和径向方向松动，即不能窜动、也不能转动，避免了现有技术导致漆包线断线，或者因线圈来回窜动而发生异常响声的现象发生。
2、本发明由于采用了将所述斜面形结构设计成处在偏置于绕线轴的长度的中心线的位置处；并且所述斜面形结构的远离绕线轴的轴线的一端的位置比所述斜面形结构的靠近绕线轴的轴线的另一端的位置更加靠近所述两个凸缘中的其中一个凸缘的外侧端面，且所述其中一个凸缘与所述斜面形结构是处在相对于所述绕线轴的长度的中心线的同一侧。本发明的这种结构，可以利用偏置于绕线轴的长度的中心线的位置处的斜面形结构对向中间位置收缩的漆包线从轴向方向和径向方向进行卡置，更好地防止其松动。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种线圈架结构不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的线圈架结构的示意图；
图2是本发明的实施例一的结构示意图；
图3是本发明的实施例一的局部结构示意图；
图4是本发明的实施例一的线圈架的立体构造示意图；
图5是本发明的实施例一的线圈架的立体构造示意图(翻转一个角度)；
图6是本发明的实施例一的线圈架的结构剖视图；
图7是沿图6中的A-A线的剖视图；
图8是本发明的实施例二的线圈架的构造示意图；
图9是本发明的实施例三的线圈架的构造示意图；
图10是本发明的实施例三的线圈架的结构剖视图；
图11是沿图10中的B-B线的剖视图；
图12是本发明的实施例四的线圈架的构造示意图；
图13是本发明的实施例四的线圈架的结构剖视图；
图14是沿图13中的C-C线的剖视图；
图15是本发明的实施例五的线圈架的构造示意图；
图16是本发明的实施例五的线圈架的结构剖视图；
图17是沿图16中的D-D线的剖视图；
图18是本发明的实施例六的线圈架的构造示意图；
图19是本发明的实施例六的线圈架的结构剖视图。
具体实施方式
实施例一
参见图2至图7所示，本发明的一种线圈架结构，包括线圈架2和漆包线1；所述线圈架2包括绕线轴21和一体连接在绕线轴两端的凸缘22，并在两端凸缘22之间的绕线轴外侧形成绕线空间23；所述漆包线1缠绕在所述线圈架2的绕线空间23中；所述线圈架2中，在对应于所述漆包线1的缠绕区域内，还设有至少一处形成在预置载体上的斜面形结构31，并使得所述斜面形结构31与所述绕线轴21的轴线N的夹角呈锐角；所述斜面形结构31沿着绕线轴21的径向尺寸不小于一根漆包线1线径的尺寸，以利用所述斜面形结构31压住漆包线的斜向特征，在漆包线的缠绕区域内，对至少一根漆包线1的轴向方向和径向方向进行限位，以防止漆包线1沿着轴向方向和径向方向松动。如图2、图3所示，本实施例的斜面形结构31沿着绕线轴21的径向尺寸接近三根漆包线1线径的尺寸，因此，可以压住三根漆包线1。
本实施例的绕线轴21为圆形。
本实施例中，所述线圈架2中，在所述绕线轴21的长度的中心线的两侧分别设有一个形成在预置载体上的斜面形结构31；两个斜面形结构31都是处在偏置于绕线轴的长度的中心线M的位置处；所述斜面形结构31的远离绕线轴的轴线的一端311的位置比所述斜面形结构31的靠近绕线轴的轴线的另一端312的位置更加靠近所述两个凸缘22中的其中一个凸缘的外侧端面，且所述其中一个凸缘22与所述斜面形结构31是处在相对于所述绕线轴的长度的中心线M的同一侧；所述绕线轴21的长度的中心线的两侧的预置载体为相同。如图2所示，左边的斜面形结构31的远离绕线轴的轴线的一端311的位置比所述左边斜面形结构31的靠近绕线轴的轴线的另一端312的位置更加靠近所述两个凸缘22中的左边一个凸缘的外侧端面，且所述左边一个凸缘22与左边的斜面形结构31是处在相对于所述绕线轴的长度的中心线M的左侧；右边的斜面形结构31的远离绕线轴的轴线的一端311的位置比所述右边斜面形结构31的靠近绕线轴的轴线的另一端312的位置更加靠近所述两个凸缘22中的右边一个凸缘的外侧端面，且所述右边一个凸缘22与右边的斜面形结构31是处在相对于所述绕线轴的长度的中心线M的右侧。
本实施例中，所述预置载体为一体形成在绕线轴21的凹槽41；所述斜面形结构31设在所述绕线轴21的凹槽41的斜朝向所述绕线轴的轴线的一面中。
本实施例中，所述绕线轴21的凹槽41中的对应于所述斜面形结构31的相邻各边呈圆滑过渡。
本实施例中，所述斜面形结构31为斜平面。
本发明的一种线圈架结构，采用了在所述线圈架2中，在对应于所述漆包线1的缠绕区域内，还设有两处形成在绕线轴21的凹槽41的斜面形结构31，并使得所述斜面形结构31与所述绕线轴21的轴线N的夹角呈锐角；特别的是，两个斜面形结构31都是处在偏置于绕线轴的长度的中心线M的位置处；所述斜面形结构31的远离绕线轴的轴线的一端311的位置比所述斜面形结构3的靠近绕线轴的轴线的另一端312的位置更加靠近所述两个凸缘中的其中一个凸缘22的外侧端面，且所述其中一个凸缘22与所述斜面形结构3是处在相对于所述绕线轴21的长度的中心线M的同一侧；所述斜面形结构3沿着绕线轴21的径向尺寸不小于一根漆包线1线径的尺寸。本发明的这种结构，可以利用所述斜面形结构3压住漆包线1的斜向特征，在漆包线的缠绕区域内，对至少一根漆包线的轴向方向和径向方向进行限位，如图3所示，漆包线1受热后漆膜带有粘性，会将临近的漆包线往中间拉，即漆包线会沿图3中的箭头方向向中间收缩，而斜面形结构3恰恰可以防止漆包线1沿着轴向方向和径向方向松动，即不能窜动、也不能转动，避免了现有技术导致漆包线断线，或者因线圈来回窜动而发生异常响声的现象发生。
本实施例的两个斜面形结构31都是处在偏置于绕线轴的长度的中心线M的位置处；这使得防止漆包线1沿着轴向方向和径向方向松动的效果更好，当然，如果将斜面形结构31设在中心线M的位置也是能够起到防止漆包线1松动的效果。
实施例二
参见图8所示，本发明的一种线圈架结构，与实施例一的不同之处在于，所述线圈架中，在所述绕线轴21的长度的中心线的同一侧分别设有两个形成在预置载体上的斜面形结构32，即共有四个斜面形结构32；并且所述绕线轴21的长度的中心线的同一侧的预置载体为相同；
本实施例中，所述预置载体为一体连接在绕线轴的凸部42；所述斜面形结构32设在所述凸部42的斜朝向所述绕线轴21的轴线的一面中。
本实施例中，所述凸部42中的对应于所述斜面形结构32的相邻各边呈圆滑过渡。
实施例三
参见图9至图11所示，本发明的一种线圈架结构，与实施例一的不同之处在于，在所述绕线轴21的长度的中心线M的两侧的预置载体为不相同。
本实施例中，如图10所示，左边采用形成在绕线轴21的凹槽41中的斜面形结构31，右边采用形成在绕线轴21的凸部42处的斜面形结构32。
实施例四
参见图12至图14所示，本发明的一种线圈架结构，与实施例一的不同之处在于，所述线圈架中，在所述绕线轴21的长度的中心线的两侧都设有两个预置载体，且预置载体为为一体连接在绕线轴的凸部42，而斜面形结构32并没有在四个凸部42中都设置，只在其中的两个凸部42中设置有斜面形结构32，另外两个凸部42采用直面结构，而两个斜面形结构32是设在交错的位置处。
实施例五
参见图15至图17所示，本发明的一种线圈架结构，与实施例一的不同之处在于，是在绕线轴21的长度的中心线M的位置设一个具有一定宽度的凸部42，凸部的两边分别形成偏置于绕线轴21的长度的中心线位置M的两个形成在凸部上的斜面形结构33、34；宽度的要求是使得两边能够分别形成一个斜面形结构即可；如图16所示，左边一个斜面形结构33为斜向设置的弧形面，所述斜面形结构与所述绕线轴21的轴线的夹角为所述弧形面中的远离绕线轴的轴线的一端331与弧形面中的靠近绕线轴的轴线的另一端332之间连线与所述绕线轴的轴线的夹角；所述斜面形结构33的远离绕线轴的轴线的一端331的位置比所述斜面形结构33的靠近绕线轴的轴线的另一端332的位置更加靠近所述左边一个凸缘22的外侧端面；右边一个斜面形结构34为斜向设置的异形面，所述斜面形结构34与所述绕线轴21的轴线N的夹角为所述异形面中的远离绕线轴的轴线的一端341与异形面中的靠近绕线轴的轴线的另一端342之间连线与所述绕线轴21的轴线的夹角；所述斜面形结构34的远离绕线轴的轴线的一端341的位置比所述斜面形结构34的靠近绕线轴的轴线的另一端342的位置更加靠近所述右边一个凸缘22的外侧端面。
本实施例的绕线轴21为方形。
实施例六
参见图18至图19所示，本发明的一种线圈架结构，与实施例一的不同之处在于，两个凸缘中的其中一个凸缘22的内侧一面设有向内凸伸的凸块43，两个预置载体中的其中一个为一体形成在所述凸缘22的凸块43中的凹槽44；两个斜面形结构31中的其中一个斜面形结构31设在所述凸缘22的凸块43中的凹槽44的斜朝向所述绕线轴21的轴线N的一面中。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
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