具体实施方式

以下，通过图示的实施方式对作为本公开的一个方式的电感部件详细地进行说明。此外，附图包括局部示意的图，有时未反映实际的尺寸、比率。

(第1实施方式)

(电感部件的结构)

图1是表示本发明的一个实施方式的电感部件的上方立体图。图2是电感部件的下方立体图。图3是表示电感部件的内部的上方立体图。图4是电感部件的分解立体图。

如图1～图4所示，电感部件1具有壳体2、收纳在壳体2内的环状的芯3、卷绕于芯3的第1线圈41和第2线圈42、以及安装于壳体2并连接于第1线圈41和第2线圈42的第1～第4电极端子51～54。电感部件1例如是共模扼流圈等。

壳体2具有底板部21和覆盖底板部21的箱状的盖部22。壳体2由具有强度和耐热性的材料构成，优选由具有阻燃性的材料构成。壳体2例如由PPS(聚亚苯基硫化物)、LCP(液晶聚合物)、PPA(聚邻苯二甲酰胺)等树脂、或者陶瓷构成。在底板部21上设置有芯3，使芯3的中心轴线与底板部21正交。芯3的中心轴线，是指芯3的内径孔部的中心轴线。从芯3的中心轴线方向观察，壳体2(底板部21以及盖部22)的形状是矩形。在该实施方式中，壳体2的形状是长方形。

这里，将壳体2的从芯3的中心轴线方向观察到的短边方向作为X方向，将壳体2的从芯3的中心轴线方向观察到的长边方向作为Y方向，将与上述短边方向和上述长边方向两者垂直的方向亦即壳体2的高度方向作为Z方向。壳体2的底板部21和盖部22在Z方向上相对配置，底板部21位于下侧，盖部22位于上侧，将上侧作为Z方向的正向，将下侧作为Z方向的反向。此外，在壳体2的底板部21的形状是正方形的情况下，壳体2的X方向的长度与壳体2的Y方向的长度相同。

第1～第4电极端子51～54安装于底板部21。第1电极端子51和第2电极端子52位于底板部21的在Y方向上对置的2个角落，第3电极端子53和第4电极端子54位于底板部21的在Y方向上对置的2个角落。第1电极端子51和第3电极端子53在X方向上对置，第2电极端子52和第4电极端子54在X方向上对置。

从中心轴线方向观察，芯3的形状是长圆形(长圆形状)。芯3包括：从中心轴线方向观察，沿长轴延伸并在短轴方向上对置的一对长边部分31和沿短轴延伸并在长轴方向对置的一对短边部分32。此外，从中心轴线方向观察，芯3的形状也可以是长方形或者椭圆形。

芯3例如由铁氧体等的陶瓷芯、或者用铁系粉体成型、纳米结晶箔制成的磁性芯构成。芯3具有在中心轴线方向对置的第1端面301和第2端面302、内周面303和外周面304。第1端面301是芯3的靠下侧的端面，与底板部21的内面相对。第2端面302是芯3的靠上侧的端面，与盖部22的内面相对。芯3在壳体2内收纳为芯3的长轴方向与Y方向一致。

此外，在该实施方式中，第1端面301相当于技术方案所记载的第1面，第2端面302相当于技术方案所记载的第4面，内周面303相当于技术方案所记载的第2面，外周面304相当于技术方案所记载的第3面。

从芯3的中心轴线方向观察到的与周方向正交的截面形状是矩形。第1端面301和第2端面302配置得与芯3的中心轴线方向垂直。内周面303和外周面304配置得与芯3的中心轴线方向平行。在本说明书中，“垂直”并不局限于完全垂直的状态，也包括实质上垂直的状态。另外，“平行”并不局限于完全平行的状态，也包括实质上平行的状态。

芯3的下侧部分被绝缘部件60覆盖。即，芯3的局部由绝缘部件60覆盖，芯3的整体未被绝缘部件60覆盖。绝缘部件60例如由LCP、PPA、PPS等超级工程塑料构成，由此，提高绝缘部件60的耐热性、绝缘性以及加工性。

绝缘部件60形成为环状，具有覆盖芯3下侧部分的环状凹部61。这样，通过将芯3的下侧部分嵌入于绝缘部件60的环状凹部61，能够将绝缘部件60安装于芯3。

芯3具有嵌入绝缘部件60的嵌入槽35。嵌入槽35在芯3的第1端面301、外周面304以及内周面303上开口。芯3的第1端面301的宽度小于芯3的第2端面302的宽度。这样，通过将绝缘部件60的外周面嵌入于芯3的嵌入槽35，能够抑制绝缘部件60的宽度相比于芯3的第2端面302的宽度变得过大。另外，绝缘部件60的安装变得容易，并且，能防止绝缘部件60的错位。

第1线圈41在第1电极端子51与第2电极端子52之间卷绕于芯3和绝缘部件60。第1线圈41的一端连接于第1电极端子51。第1线圈41的另一端连接于第2电极端子52。

第2线圈42在第3电极端子53与第4电极端子54之间卷绕于芯3和绝缘部件60。第2线圈42的一端连接于第3电极端子53。第2线圈42的另一端连接于第4电极端子54。

第1线圈41和第2线圈42沿着长轴方向卷绕。即，第1线圈41卷绕于芯3的一个长边部分31，第2线圈42卷绕于芯3的另一个长边部分31。第1线圈41的卷绕轴线和第2线圈42的卷绕轴线并排。第1线圈41和第2线圈42相对于芯3的长轴对称。

第1线圈41的圈数和第2线圈42的圈数相同。第1线圈41的相对于芯3的卷绕方向和第2线圈42的相对于芯3的卷绕方向是相反方向。即，第1线圈41的从第1电极端子51朝向第2电极端子52卷绕的方向和第2线圈42的从第3电极端子53朝向第4电极端子54卷绕的方向是相反方向。

而且，第1～第4电极端子51～54连接，使共模电流在第1线圈41中从第1电极端子51朝向第2电极端子52流动，在第2线圈42中从第3电极端子53朝向第4电极端子54流动，即，使共模电流流动的朝向相同。若共模电流在第1线圈41流动，则在芯3内产生由第1线圈41形成的第1磁通。若共模的电流在第2线圈42流动，则在芯3内，在与第1磁通在芯3内相互加强的方向上产生第2磁通。因此，第1线圈41和芯3、以及第2线圈42和芯3作为电感成分发挥作用，对共模电流去除噪声。

第1线圈41例如通过激光焊接、点焊等焊接连接多个引线部件而形成。此外，图3未示出实际地焊接了多个引线部件的状态，而示出了组装了多个引线部件的状态。

多个引线部件不是印刷布线、导线，而是棒状部件。引线部件具有刚性，较用于连接电子部件模块间的导线不易弯曲。具体地阐述而言，在芯3的与周方向正交的截面中，引线部件比从芯3的第1端面301、第2端面302、内周面303以及外周面304通过的芯的外周一周长度短，另外，刚性本身也较高，因此变得不易弯曲。

多个引线部件包括大致U字状地弯曲的弯曲引线部件410和大致直线状地延伸的直线引线部件411、412。在该实施方式中，弯曲引线部件410相当于技术方案所记载的“第2引线部件”，直线引线部件411、412相当于技术方案所记载的“第1引线部件”。

从一端向另一端，第1线圈41依次包括一端侧(一个)第1直线引线部件411、多组弯曲引线部件410和第2直线引线部件412、以及另一端侧(另一个)第1直线引线部件411。第1直线引线部件411和第2直线引线部件412的长度不同。若关于弯曲引线部件410的弹簧指数进行说明，则如图5所示，在将弯曲引线部件410沿着芯3的第2端面302、内周面303以及外周面304配置时，在位于芯3的外周面304的角部的弯曲引线部件410的曲率半径R1、和位于芯3的内周面303的角部的弯曲引线部件410的曲率半径R2处，弯曲引线部件410的弹簧指数Ks小于3.6。弹簧指数Ks可以用弯曲引线部件的曲率半径R1、R2/弯曲引线部件的线径r来表示。这样，弯曲引线部件410是刚性较高、不易弯曲的。

弯曲引线部件410和第2直线引线部件412例如通过激光焊接、点焊等焊接而相互连接。在弯曲引线部件410的一端连接第2直线引线部件412的一端，将第2直线引线部件412的另一端连接于其他的弯曲引线部件410的一端。通过重复这样操作，多个弯曲引线部件410和第2直线引线部件412连接，并且连接后的多个弯曲引线部件410和第2直线引线部件412以螺旋状配置于芯3。即，由1组弯曲引线部件410和第2直线引线部件412构成1匝。

弯曲引线部件410沿着芯3的第2端面302、内周面303以及外周面304各个面平行地配置。第2直线引线部件412沿着芯3的第1端面301平行地配置。第1直线引线部件411沿着芯3的第1端面301平行地配置。

相邻的匝的弯曲引线部件410彼此由接合部件70固定。由此，能够使多个弯曲引线部件410向芯3的安装状态稳定。相同地，邻接的第1直线引线部件411和第2直线引线部件412由接合部件70固定，邻接的第2直线引线部件412由接合部件70固定。由此，能够使多个第1直线引线部件411和第2直线引线部件412向芯3的安装状态稳定。

第1电极端子51连接于一个第1直线引线部件411，一个第1直线引线部件411连接于与一个第1直线引线部件411相邻的匝的弯曲引线部件410的一端。一个第1直线引线部件411具有安装片411c。第1电极端子51具有进入至壳体2内的安装部51a。一个第1直线引线部件411的安装片411c连接于第1电极端子51的安装部51a。

第2电极端子52连接于另一个第1直线引线部件411，另一个第1直线引线部件411连接于与另一个第1直线引线部件411相邻的匝的第2直线引线部件412的一端。另一个第1直线引线部件411的安装片411c连接于第2电极端子52的安装部52a。

与第1线圈41相同，第2线圈42由多个引线部件构成。即，从一端向另一端，第2线圈42依次包括一端侧(一个)第1直线引线部件421、多组弯曲引线部件420和第2直线引线部件422、以及另一端侧(另一个)第1直线引线部件421。在芯3上，弯曲引线部件420和第2直线引线部件422相互连接而卷绕。即，多个弯曲引线部件420和第2直线引线部件422连接，并且，连接后的多个弯曲引线部件420和第2直线引线部件422以螺旋状卷绕于芯3。

第3电极端子53连接于一个第1直线引线部件421，一个第1直线引线部件421连接于与一个第1直线引线部件421相邻的匝的弯曲引线部件420的一端。一个第1直线引线部件421的安装片421c连接于第3电极端子53的安装部53a。

第4电极端子54连接于另一个第1直线引线部件421，另一个第1直线引线部件421连接于与另一个第1直线引线部件421相邻的匝的第2直线引线部件412的一端。另一个第1直线引线部件421的安装片421c连接于第4电极端子54的安装部54a。

如图3所示，第1线圈41和第2线圈42(引线部件410～412、420～422)分别包括导体部和覆盖导体部的被膜。导体部例如是铜线，被膜例如是聚酰胺酰亚胺树脂。被膜的厚度例如是0.02～0.04mm。

第1直线引线部件411、421由没有被膜的导体部411a、421a构成。第2直线引线部件412、422由没有被膜的导体部412a、422a构成。弯曲引线部件410、420由导体部410a、420a和被膜410b、420b构成。

在弯曲引线部件410、420的一端和另一端，导体部410a、420a从被膜410b、420b暴露。即，第1直线引线部件411、421、第2直线引线部件412、422以及弯曲引线部件410、420在暴露的导体部411a、421a、412a、422a、410a、420a处相互焊接。

图6是电感部件1的通过Y方向中心的XZ剖视图。图7是图6的区域A处的放大图。图8是图6的区域B处的放大图。

如图6所示，弯曲引线部件410具有与芯3的第2端面302对置的第1直线部410y1、与芯3的内周面303对置的第2直线部410y2、第1直线部410y1与第2直线部401y1之间的曲线部410z1、与芯3的外周面304对置的第3直线部410y3、以及第1直线部410y1与第3直线部401y2之间的曲线部410z2。此外，这里对第1线圈41进行了说明，但第2线圈42也具有相同的结构。

如图6所示，在第1线圈41中，邻接的引线部件的端部具有被相互焊接起来的焊接部。此外，焊接部表示在焊接时一度熔化并随后固化的部分。具体而言，第1线圈41具有第1焊接部w11和第2焊接部w12。更具体而言，在第1线圈41中的邻接的匝中，一个匝的第2直线引线部件412和弯曲引线部件410形成第2直线引线部件412的一个导体部412a和弯曲引线部件410的导体部410a相互焊接起来的第1焊接部w11，上述第2直线引线部件412和另一个匝的弯曲引线部件410形成第2直线引线部件412的另一个导体部412a和该弯曲引线部件410的导体部410a相互焊接起来的第2焊接部w12。此外，在图6中第1焊接部w11和第2焊接部w12的形状是直线，但也可以不是直线。

第1焊接部w11位于芯3的第1端面301的上方。这里，第1焊接部w11位于第1端面301的上方，是指第1焊接部w11的至少局部位于第1端面301的上方即可。此外，第1焊接部w11可以直接相连于芯3的第1端面301，也可以不直接相连而是在自身与芯3的第1端面301之间具有空间的状态。

此外，在图6中，记载了第1焊接部w11位于第1端面301的上方的方式，但第1焊接部w11也可以位于芯3的内周面303的上方，也可以位于芯3的第1端面301和内周面303的上方。

例如，第1焊接部w11位于内周面303的上方，是指第1焊接部w11的至少局部位于内周面303的上方即可。位于内周面303的上方，是指相对于内周面303的表面处于上方，并不意味附图中的上下。此外，对于内周面303以外的其他面，“位于上方”具有相同的含义。

第1焊接部w11也可以与位于芯3的第1端面301和内周面303之间的第1角部对置并且位于第1端面301的上方，或者，也可以与第1角部对置并且位于内周面303的上方，或者，也可以与第1角部对置并且位于第1端面301和内周面303的上方。此外，作为其他方式，第1焊接部w11也可以仅与位于芯3的第1端面301与内周面303之间的第1角部对置地设置。此外，在芯3的与周方向正交的截面中，在第1角部的形状是曲线的情况下，第1角部存在于平面状的第1端面301与平面状的内周面303之间，在第1角部的形状是点的情况下，第1角部是平面状的第1端面301和平面状的内周面303交叉的点。

第2焊接部w12位于芯3的第1端面301的上方。这里，第2焊接部w12位于第1端面301的上方，是指第2焊接部w12的至少局部位于第1端面301的上方即可。

此外，在图6中，记载了第2焊接部w12位于第1端面301的上方的方式，但第2焊接部w12也可以位于芯3的外周面304的上方，也可以位于芯3的第1端面301和外周面304的上方。这里，第2焊接部w12位于外周面304的上方，是指第2焊接部w12的至少局部位于外周面304的上方即可。

此外，作为其他方式，第2焊接部w12也可以仅与位于芯3的第1端面301与外周面304之间的第2角部对置地设置。

此外，在图6中，对第1线圈41的由第2直线引线部件412和弯曲引线部件410构成的匝进行了记载，但在由第1直线引线部件411和弯曲引线部件410构成的匝中也相同。若具体地进行说明，第1直线引线部件411在与导体部411a连接的弯曲引线部件410的导体部410a处焊接，形成第1焊接部w11或者第2焊接部w12。

第2线圈42具有第1焊接部w21和第2焊接部w22。与第1线圈41相同地，在第2线圈42中，也是在邻接的匝中，一个匝的第2直线引线部件422和弯曲引线部件420在第2直线引线部件422的一个导体部422a和弯曲引线部件420的导体部420a处焊接而形成第1焊接部w21，上述第2直线引线部件422和另一个匝的弯曲引线部件420在第2直线引线部件422的另一个导体部422a和该弯曲引线部件420的导体部420a处焊接而形成第2焊接部w22。另外，第1直线引线部件421在与导体部421a连接的弯曲引线部件420的导体部420a处焊接而形成第1焊接部w21或者第2焊接部w22。第2线圈42的第1焊接部w21和第2焊接部w22具有与第1线圈41的第1焊接部w11和第2焊接部w21相同的结构，省略其说明。

绝缘部件60存在于焊接部与芯3之间。例如，当在芯3的外表面整体设置有绝缘部件的情况下，磁致伸缩对于芯3的影响会变大。特别是，在使用较硬的树脂作为绝缘部件的情况下，上述的影响变大。与此相对地，在本实施方式中，芯3的局部被绝缘部件60覆盖，换言之，在芯3上存在未用绝缘部件60覆盖的部位。由此，与用绝缘部件覆盖芯3的整体的情况相比，能够减小磁致伸缩的影响。并且，通过仅在芯3的局部设置绝缘部件60，也能够相比于在芯的外表面整体设置了绝缘部件的情况，增大芯3的截面积。这样，根据本实施方式，能够增大电感部件的电感值。另外，在本实施方式中，绝缘部件60存在于芯3的局部即可，因此能够仅在必要的部位(焊接部与芯3之间)设置绝缘部件60。通过绝缘部件60存在于全部的焊接部与芯3之间，能够更可靠地将焊接部和芯3绝缘。

绝缘部件60跨芯3的第1端面301、内周面303的局部以及外周面304的局部地设置。由此，能使芯3与第1线圈41间的绝缘性更好。若具体地阐述，绝缘部件60覆盖位于第1端面301与内周面303之间的第1角部、和位于第1端面301与外周面304之间的第2角部。绝缘部件60具有位于芯3的内周面303与弯曲引线部件410的第2直线部410y2之间的第1部分60a、位于芯3的外周面304与弯曲引线部件410的第3直线部410y3之间的第2部分60b、以及位于芯3的第1面301与第2直线引线部件412之间的第3部分60c。

优选芯3的焊接部没有对置的第2端面302没被绝缘部件60覆盖。由此，能够在使芯3的第2端面302接近第1线圈41、第2线圈42的方向上增大芯3，能使芯3的XZ方向截面中的截面积更大。

绝缘部件60间接地连接于芯3。即，绝缘部件60没有直接连接于芯3，若具体地阐述，绝缘部件60经由连接部件80连接于芯3。通过连接部件80而与芯3的局部连接，能够抑制由磁致伸缩引起的电感值降低。此外，绝缘部件60也可以不是经由连接部件80连接于芯3，而是仅嵌入于芯3的状态，该情况下，绝缘部件60也不直接连接于芯3。

连接部件80设置于芯3的第1端面301与绝缘部件60的第3部分60c之间。由此，能够减小磁致伸缩给芯3的影响，并使绝缘部件60的向芯3安装的状态稳定。

作为连接部件80的材料，能够举出聚氨酯树脂、硅树脂等柔软的树脂等。通过设置这样的柔软的树脂，能够减小磁致伸缩的影响。

此外，在图6中，连接部件80设置于芯3的第1端面301与绝缘部件60的第3部分60c之间的全域，但也可以仅设置于局部。另外，在图6中，连接部件80设置于芯3的第1端面301与绝缘部件60的第3部分60c之间，但也可以设置于芯3的内周面303与绝缘部件60的第1部分60a之间，也可以设置于芯3的外周面304与绝缘部件60的第2部分60b之间，也可以设置于这些中的多个部位。

如图7所示，优选绝缘部件60的第1部分60a的靠弯曲引线部件410的第2直线部410y2侧的面的延长面60a1与第1曲线部410z1交叉。此外，延长面60a1是在图7中用点划线表示的面。

这里，第1曲线部410z1是其内面具有曲率半径R2的部分，是在图7中存在于第1直线部410y1与第2直线部410y2之间的区域。在图7中，将第1直线部410y1与曲线部410z1之边界面作为第1边界面401yz1，将第2直线部410y2与第1曲线部410z1之边界面作为第2边界面401yz2，分别用双点划线表示。此外，第1边界面401yz1与第1直线部410y1的延伸方向正交，第2边界面401yz2与第2直线部410y2的延伸方向正交。

由此，能够在使芯3的内周面303接近弯曲引线部件410的第2直线部410y2的方向上增大芯3，能够使芯3的XZ方向截面中的截面积更大。

相同地，绝缘部件60的第2部分60b的靠弯曲引线部件410的第3直线部410y3侧的面的延长面60b1与第2曲线部410z2交叉。由此，能够在使芯3的外周面304接近弯曲引线部件410的第3直线部410y3的方向上增大芯3，能够使芯3的XZ方向截面中的截面积更大。

如图8所示，优选绝缘部件60的第1部分60a的第2端面30两侧的端面60a2与第3部分60c的内面(即，芯3的第1端面301侧的面)的延长面60c1之间的最短距离t1比芯3的第1端面301与第2端面302之间的最短距离t0之比例(比值)处于0.2以上0.9以下的范围。这里，最短距离t0是指芯3的Z方向的高度，最短距离t1是指第1部分60a的Z方向的高度。

上述比例为0.2以上，由此能使芯3与第1线圈41间的绝缘性更好。另外，能够将沿面放电路径确保得较长，使防止沿面放电变得容易。这里，沿面放电，是指电流从弯曲引线部件410的导体部410a起，在绝缘部件60的第1部分60a传导而向芯3流动。沿面放电路径，是指该情况下，绝缘部件的第1部分60a的长度。上述比例为0.9以下，由此能够防止绝缘部件60的第1部分60a的端面与第1曲线部410z1的内面干涉。

例如，在弯曲引线部件和直线引线部件412的直径为1.0mm，并且弯曲引线部件410的第2直线部410y2中导体部410a的从被膜410b暴露的长度为2.0mm时，能够确认到对于高达2kV的耐电压防止沿面放电。

此外，优选在绝缘部件60的第2部分60b中也成为相同的结构。

如图6所示，电感部件1还具有覆盖第1线圈41和第2线圈42的局部的涂层部件90。若具体地阐述，涂层部件90覆盖第1线圈41中的从被膜410b暴露的导体部411a、412a、410a、和第2线圈42中的从被膜420b暴露的导体部421a、422a、420a。即，涂层部件90也覆盖焊接部。

如以上那样，涂层部件90设置于芯3的第1端面301侧，即、设置于底板部21侧。将涂层部件90设置于底板部21侧，从而由树脂形成的部件存在于底板部21侧，具体而言，涂层部件90、绝缘部件60以及连接部件80全部存在于底板部21侧。在由树脂形成的部件，有时在电感部件使用时积蓄热，但将这样的部件集中设置于底板部21侧，由此经由底板部21而热的散热变得容易。另外，通过涂层部件90，能防止第1线圈41和第2线圈42的错位。并且，通过将涂层部件90、绝缘部件60以及连接部件80配置于底板部21侧，能够使电感部件1的重心靠近底板部21侧，能够提高电感部件1设置时的稳定性。

作为涂层部件90的材料，例如能够使用热固化性的环氧类的树脂。

此外，涂层部件90也可以设置于底板部21侧部分以外的部位，即、芯3的靠第1端面301侧部分以外的部位，例如也可以设置于芯3的第2端面302侧。另外，涂层部件90也可以覆盖弯曲引线部件410、420的导体部410a、420a与第2直线引线部件412、422的导体部412a、422a的局部。

此外，在本申请中，将涂层部件90记载为与绝缘部件60不同的部件，但也可以省略涂层部件90，使绝缘部件60成为具有厚度的部件以覆盖焊接部。即，绝缘部件60也可以兼具涂层部件90的作用。并且，将连接部件80记载为与绝缘部件60不同的部件，但也可以省略连接部件80，绝缘部件60直接连接于芯3。即，绝缘部件60也可以兼具连接部件80的作用。绝缘部件60也可以存在于焊接部与芯3之间以外部位。

(电感部件的制造方法)

接下来，对电感部件1的制造方法进行说明。

如图3所示，在嵌入了绝缘部件60的芯3上，将第1线圈41和第2线圈42卷绕为彼此的卷绕轴线并排，将第1线圈41的暴露的导体部411a、412a、410a中至少一部分和第2线圈42的暴露的导体部421a、422a、420a中的至少一部分配置于芯3的第1端面301侧。

之后，保持将芯3的第1端面301向上的状态，焊接第1线圈41的各个引线部件，焊接第2线圈42的各个引线部件。

之后，如图4所示，在底板部21上安装芯3和线圈41、42，之后，盖上盖部22并收纳于壳体2内，从而制造电感部件1。

通过使用这样的制造方法，能够减少电感部件1制造的工序数，能够更高容易地制造电感部件1。

(第2实施方式)

图9是第2实施方式的电感部件1A中的放大剖视图。在图9中，示出电感部件1A的XZ方向截面的局部。

对电感部件1A和第1实施方式的电感部件1而言，芯的形状不同。以下对该不同的点进行说明。其他结构是与第1实施方式相同的结构，标注与第1实施方式相同的附图标记并省略其说明。

如图9所示，该实施方式的电感部件1A的芯3A不具有第1实施方式的芯3的嵌入槽35。芯3A的XZ方向截面是矩形。

通过采取这样的结构，能够确保芯3A、第1线圈41以及第2线圈42的绝缘性。并且，与用绝缘部件覆盖芯的全表面的情况相比，能够增大芯3A的XZ方向截面中的截面积。

在本实施方式中，也能够通过设置绝缘部件，将焊接部和芯3A绝缘。另外，由绝缘部件覆盖的是芯3A的局部，因此与用绝缘部件覆盖芯的整体的情况相比，能够减小磁致伸缩的影响。并且，根据本方式，与用绝缘部件覆盖芯的整体的情况相比，能够将由绝缘部件占据的部分置换为芯，能够增大芯3A的截面积。其结果是，根据本方式，能够增大电感部件1A的电感值。

(第3实施方式)

图10是第3实施方式的电感部件1B中的放大剖视图。在图10中，示出电感部件1B的XZ方向截面的局部。

对电感部件1B和第1实施方式的电感部件1而言，芯和绝缘部件的形状不同。以下对该不同的点进行说明。其他结构是与第1实施方式相同的结构，标注与第1实施方式相同的附图标记并省略其说明。

如图10所示，该实施方式的电感部件1B的芯3B不具有第1实施方式的芯3的嵌入槽35。在图10中，芯3B的XZ方向截面是矩形。

该实施方式的电感部件1B的绝缘部件60B具有位于芯3B的内周面303与引线部件410的第2直线部410y2之间的第1部分60a，第1部分60a的靠第2端面302侧(即，第1直线部410y1侧)的端面60a2与弯曲引线部件410的边界面410yz2位于同一面。边界面410yz2是弯曲引线部件410的第2直线部410y2与第1曲线部410z1之边界面。例如，参照第1实施方式(图6)，绝缘部件60的第1部分60a的靠第2端面302侧的端面60a2与第3部分60c的内面(即，芯3的第1端面301侧的面)的延长面60c1之间的最短距离t1比芯3的第1端面301与第2端面302之间的最短距离t0之比例(比值)是0.9。

由此，增大芯3B的XZ方向截面中的截面积，并且能够确保芯3B与第1线圈41的绝缘性，防止绝缘部件60B的第1部分60a的端面60a2与第1曲线部410z1的内面干涉。

在本实施方式中，通过设置绝缘部件，也能够将焊接部和芯3B绝缘。另外，由绝缘部件覆盖的是芯3B的局部，因此与用绝缘部件覆盖芯的整体的情况相比，能够减小磁致伸缩的影响。并且，根据本方式，与用绝缘部件覆盖芯的整体的情况相比，能够将由绝缘部件占据的部分置换为芯，能够增大芯3B的截面积。其结果是，根据本方式，能够增大电感部件1B的电感值。

(第4实施方式)

图11A是第4实施方式的电感部件1C中的上方立体图，图11B是图11A的分解立体图。

对电感部件1C和第1实施方式的电感部件1而言，芯和绝缘部件的形状不同。以下对该不同的点进行说明。其他结构是与第1实施方式相同的结构，标注与第1实施方式相同的附图标记并省略其说明。

如图11A和图11B所示，该实施方式的电感部件1C的芯3C不具有第1实施方式的芯3的嵌入槽35。在图11中，芯3C的XZ方向截面是矩形。

该实施方式的电感部件1C的绝缘部件60C与第1实施方式的电感部件1不同，具有独立的第1绝缘部件601和第2绝缘部件602。第1绝缘部件601设置于芯3C与第1线圈41之间，第2绝缘部件602设置于芯3C与第2线圈42之间。

第1绝缘部件601具有第1部分601a、第2部分601b以及第3部分601c。第1部分601a位于芯3C的内周面303与第1线圈41之间，第2部分601b位于芯3C的外周面304与第1线圈41之间，第3部分601c位于芯3C的第1端面301与第1线圈41之间。

第2绝缘部件602具有第1部分602a、第2部分602b以及第3部分602c。第1部分602a位于芯3C的内周面303与第2线圈42之间，第2部分602b位于芯3C的外周面304与第2线圈42之间，第3部分602c位于芯3C的第1端面301与第2线圈42之间。

即，在本实施方式中，仅芯3C的第1端面301的局部的区域(第1线圈41和第2线圈42存在的区域)用第1绝缘部件601和第2绝缘部件602覆盖。

由此，芯3C的第1端面301的局部的区域以外部分即使没被覆盖，也能够确保芯3C同第1线圈41与第2线圈42之绝缘性。并且，在第4实施方式中，与第1实施方式相比，芯的表面中的用绝缘部件覆盖的面积较小，因此能够使磁致伸缩的影响更小，另外从削减材料的成本的观点也有利。并且，根据本方式，与用绝缘部件覆盖芯的整体的情况相比，能够将由绝缘部件占据的部分置换为芯，能够增大芯3C的截面积。其结果是，根据本方式，能够增大电感部件1C的电感值。

(第5实施方式)

图12是第5实施方式的电感部件1D中的放大剖视图。图12表示XZ方向截面的局部。

对电感部件1D和第1实施方式的电感部件1而言，芯、绝缘部件的形状以及引线部件的结构不同。以下对该不同的点进行说明。其他结构是与第1实施方式相同的结构，标注与第1实施方式相同的附图标记并省略其说明。

如图12所示，该实施方式的电感部件1D的芯3D不具有第1实施方式的芯3的嵌入槽35。在图12中，芯3D的XZ方向截面是矩形。

对该实施方式的电感部件1D的绝缘部件60D而言，没有第1实施方式的绝缘部件60的第2部分60b，绝缘部件60的第3部分60c的长度较短。在绝缘部件60D中，第1部分60a设置于芯3D的内周面303，第3部分60c设置于芯3D的第1端面301的局部。绝缘部件60D跨芯3D的第1端面301的局部和内周面303的局部地设置。

由此，在第5实施方式中，芯的表面中的由绝缘部件覆盖的面积较小，所以能够使磁致伸缩的影响更小。另外，第5实施方式从削减材料的成本的观点也有利。并且，根据本方式，与用绝缘部件覆盖采用芯的整体的情况相比，能够将由绝缘部件占据的部分置换为芯，能够增大芯3C的截面积。其结果是，根据本方式，能够增大电感部件1C的电感值。

特别是，该实施方式，在芯3D的内周面303与第1端面301间角部附近存在焊接部的情况下有效。具体而言，线圈具有构成1匝的第3引线部件，焊接部在相邻的匝中具有设置于一个匝的第3引线部件和另一个匝的第3引线部件的第3焊接部。

绝缘部件60D经由连接部件80连接于芯3D。设置连接部件80的部位不依赖于图12所示的部位。

另外，在本实施方式中，设置绝缘部件60D的位置并不限定于上述位置，绝缘部件60D存在于至少一个焊接部与芯3D之间即可，也可以绝缘部件60D存在于全部的焊接部与芯3D之间。

(第6实施方式)

图13是第6实施方式的电感部件1E中的放大剖视图。图13表示XZ方向截面的局部。

对电感部件1E与第1实施方式的电感部件1而言，芯和绝缘部件的形状不同。以下对该不同的点进行说明。其他结构是与第1实施方式相同的结构，标注与第1实施方式相同的附图标记并省略其说明。

如图13所示，该实施方式的电感部件1E的芯3E具有在芯第1端面301和内周面303开口的嵌入槽35E。具体而言，嵌入槽35E具有芯3E的第1端面301侧的开口部351a和内周面303侧的开口部351b。

该实施方式的电感部件1E的绝缘部件60E在具有第1部分60a和第3部分60c这一点上与第1实施方式的绝缘部件60不同。在绝缘部件60E中，第1部分60a设置于芯3E的内周面303的开口部351a，第3部分60c设置于芯3E的第1端面301的开口部351b。

由此，能够减少绝缘部件60E从芯3E的外表面的突出。另外，绝缘部件60E的向芯3E的安装变得容易，并且能防止绝缘部件60E的错位。并且，在第6实施方式中，芯的表面中的由绝缘部件覆盖的面积较小，所以能够使磁致伸缩的影响更小。另外，第6实施方式从削减材料的成本的观点也有利。并且，根据本方式，与由绝缘部件覆盖芯的整体的情况相比，能够将由绝缘部件占据的部分置换为芯，能够增大芯3E的截面积。其结果是，根据本方式，能够增大电感部件1E的电感值。

绝缘部件60E经由连接部件80连接于芯3E。设置连接部件80的部位不依赖于图13所示的部位。

另外，在本实施方式中，设置绝缘部件60E的位置并不限定于上述位置，绝缘部件60E存在于至少一个焊接部与芯3E之间即可，绝缘部件60E也可以存在于全部的焊接部与芯3E之间。

如以上那样，在第1～第6实施方式中，使内周面303相当于技术方案所记载的第2面，外周面304相当于技术方案所记载的第3面，但也可以内周面303相当于技术方案所记载的第3面，外周面304相当于技术方案所记载的第2面。

此外，本公开并不限定于上述的实施方式，在不脱离本公开的要旨的范围内能够改变设计。例如，也可以各种组合第1～第6实施方式的各个特征点。壳体的形状、芯的形状并不限定于本实施方式，而能够改变设计。另外，线圈的数量并不限定于本实施方式，而能够改变设计。