具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明一种大米加工用凉米仓的组装、搭建方法，包括以下步骤：

S1：模型导入：通过软件构建凉米仓的整体模型，凉米仓采用内部为螺旋式的建筑结构，将此凉米仓模型导入3D打印软件中，对其进行部件拆解，将凉米仓整体分为骨架以及外裹料两个部分；

S2：骨架打印：通过3D打印软件将步骤S1中拆解的骨架部分进行打印，打印的骨架为长度55-58cm，直径3-3.6cm的实心圆棒，圆棒两段均设计榫卯结构，且打印出凉米仓内部的螺板，螺板与骨架拼接面为方形，内侧为弧形；

S3：包裹强化：将步骤S2中打印的实心圆棒以及螺板外围包裹厚度0.03-0.05cm的304不锈钢铁皮，在铁皮接口处采用焊接方式进行固定；

S4：骨架拼接：根据步骤S1中的整体模型图，将已经包裹了铁皮的圆棒进行拼接，通过拼接处设计的榫卯结构进行两个圆棒之间的固定，通过对点点固定拼接出凉米仓的单面，接着将面和面之间进行相同的榫卯结构的固定，以得到完整的凉米仓的骨架；

S5：内部安装：在步骤S5已经完成外部构建的凉米仓的内部安装固定上螺板，螺板和骨架处的连接采用螺栓固定，螺板和螺板之间的拼接采用榫卯结构以及螺栓双重固定，在螺板组装完毕后，在每层的螺板处安装温湿度传感器、风力传感器以及冷风机，此时完成对凉米仓内部的组装；

S6：外裹料安装：将外裹料包裹在步骤S4中已经拼接完成的骨架外部，拼接采用整体包裹，在重合两端口处采用焊接方式进行密封固定，此时完成对凉米仓的整体组装以及搭建。

其中，打印材料采用工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料、人造骨粉或细胞生物原料中的一种或多种的组合，上述工程塑料包括ABS材料、PC材料、尼龙玻纤、PC-ABS材料、PC-ISO材料或PSU材料中的一种或多种的组合，上述光敏树脂包括UV树脂、somosNEXT材料、somos11122材料、somos19120材料或环氧树脂中的一种或多种的组合；步骤S3和步骤S5中，焊接方式包括钨极气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、等离子弧焊、管状焊丝电弧焊、电子束焊、激光焊、电渣焊或气焊中的一种或多种的组合；步骤S2至S5中，榫卯结构包括半隐燕尾榫、薄板榫槽拼接、饼干榫、穿带拼榫、方形木销暗带接合、蝴蝶销木拼板或肩榫接合中的一种或多种的组合；步骤S5中，温湿度传感器为WLHT-2S-500型恒温恒压温湿度传感器，风力传感器为QS-FS型风力传感器，冷风机为RE174VHAMC型定频冷风机；凉米仓内部的螺旋板采用30°-45°倾斜角度搭建，螺旋板表面开设有透气孔。

实施例一

一种大米加工用凉米仓的组装、搭建方法，包括以下步骤：

S1：模型导入：通过软件构建凉米仓的整体模型，凉米仓采用内部为螺旋式的建筑结构，将此凉米仓模型导入3D打印软件中，对其进行部件拆解，将凉米仓整体分为骨架以及外裹料两个部分；

S2：骨架打印：通过3D打印软件将步骤S1中拆解的骨架部分进行打印，打印的骨架为长度55cm，直径3cm的实心圆棒，圆棒两段均设计榫卯结构，且打印出凉米仓内部的螺板，螺板与骨架拼接面为方形，内侧为弧形；

S3：包裹强化：将步骤S2中打印的实心圆棒以及螺板外围包裹厚度0.03cm的304不锈钢铁皮，在铁皮接口处采用焊接方式进行固定；

S4：骨架拼接：根据步骤S1中的整体模型图，将已经包裹了铁皮的圆棒进行拼接，通过拼接处设计的榫卯结构进行两个圆棒之间的固定，通过对点点固定拼接出凉米仓的单面，接着将面和面之间进行相同的榫卯结构的固定，以得到完整的凉米仓的骨架；

S5：内部安装：在步骤S5已经完成外部构建的凉米仓的内部安装固定上螺板，螺板和骨架处的连接采用螺栓固定，螺板和螺板之间的拼接采用榫卯结构以及螺栓双重固定，在螺板组装完毕后，在每层的螺板处安装温湿度传感器、风力传感器以及冷风机，此时完成对凉米仓内部的组装；

S6：外裹料安装：将外裹料包裹在步骤S4中已经拼接完成的骨架外部，拼接采用整体包裹，在重合两端口处采用焊接方式进行密封固定，此时完成对凉米仓的整体组装以及搭建。

通过上述方法搭建的凉米仓，通过3D打印技术进行骨架的打印，3D打印技术打印的骨架更加节省材料，提高了材料的利用率，可快速直接的打印出导入的模型，有效缩短产品制作周期，相较于传统的钢管剪裁搭建的方法，要更加快速且更加便于组装搭建。

实施例二

一种大米加工用凉米仓的组装、搭建方法，包括以下步骤：

S1：模型导入：通过软件构建凉米仓的整体模型，凉米仓采用内部为螺旋式的建筑结构，将此凉米仓模型导入3D打印软件中，对其进行部件拆解，将凉米仓整体分为骨架以及外裹料两个部分；

S2：骨架打印：通过3D打印软件将步骤S1中拆解的骨架部分进行打印，打印的骨架为长度58cm，直径3.6cm的实心圆棒，圆棒两段均设计榫卯结构，且打印出凉米仓内部的螺板，螺板与骨架拼接面为方形，内侧为弧形；

S3：包裹强化：将步骤S2中打印的实心圆棒以及螺板外围包裹厚度0.05cm的304不锈钢铁皮，在铁皮接口处采用焊接方式进行固定；

S4：骨架拼接：根据步骤S1中的整体模型图，将已经包裹了铁皮的圆棒进行拼接，通过拼接处设计的榫卯结构进行两个圆棒之间的固定，通过对点点固定拼接出凉米仓的单面，接着将面和面之间进行相同的榫卯结构的固定，以得到完整的凉米仓的骨架；

S5：内部安装：在步骤S5已经完成外部构建的凉米仓的内部安装固定上螺板，螺板和骨架处的连接采用螺栓固定，螺板和螺板之间的拼接采用榫卯结构以及螺栓双重固定，在螺板组装完毕后，在每层的螺板处安装温湿度传感器、风力传感器以及冷风机，此时完成对凉米仓内部的组装；

S6：外裹料安装：将外裹料包裹在步骤S4中已经拼接完成的骨架外部，拼接采用整体包裹，在重合两端口处采用焊接方式进行密封固定，此时完成对凉米仓的整体组装以及搭建。

通过上述方法搭建的凉米仓，在内部采用螺旋式的建筑结构，相较于传统的直入式凉米仓，可对米粒进行有效缓冲，避免米粒进入凉米仓后因直接重力导致破碎，有效保证了米粒的质量，且在在每层的螺板处安装温湿度传感器、风力传感器以及冷风机，可快速对米粒进行降温，且能够即时掌握到米粒的温湿度，从而避免冷却干燥未完全的状况。

实施例三

一种大米加工用凉米仓的组装、搭建方法，包括以下步骤：

S1：模型导入：通过软件构建凉米仓的整体模型，凉米仓采用内部为螺旋式的建筑结构，将此凉米仓模型导入3D打印软件中，对其进行部件拆解，将凉米仓整体分为骨架以及外裹料两个部分；

S2：骨架打印：通过3D打印软件将步骤S1中拆解的骨架部分进行打印，打印的骨架为长度56cm，直径3.3cm的实心圆棒，圆棒两段均设计榫卯结构，且打印出凉米仓内部的螺板，螺板与骨架拼接面为方形，内侧为弧形；

S3：包裹强化：将步骤S2中打印的实心圆棒以及螺板外围包裹厚度0.04cm的304不锈钢铁皮，在铁皮接口处采用焊接方式进行固定；

S4：骨架拼接：根据步骤S1中的整体模型图，将已经包裹了铁皮的圆棒进行拼接，通过拼接处设计的榫卯结构进行两个圆棒之间的固定，通过对点点固定拼接出凉米仓的单面，接着将面和面之间进行相同的榫卯结构的固定，以得到完整的凉米仓的骨架；

S5：内部安装：在步骤S5已经完成外部构建的凉米仓的内部安装固定上螺板，螺板和骨架处的连接采用螺栓固定，螺板和螺板之间的拼接采用榫卯结构以及螺栓双重固定，在螺板组装完毕后，在每层的螺板处安装温湿度传感器、风力传感器以及冷风机，此时完成对凉米仓内部的组装；

S6：外裹料安装：将外裹料包裹在步骤S4中已经拼接完成的骨架外部，拼接采用整体包裹，在重合两端口处采用焊接方式进行密封固定，此时完成对凉米仓的整体组装以及搭建。

通过上述方法搭建的凉米仓，在组装搭建时，采用传统的榫卯结构进行组装拼接，榫卯结构相较于传统的螺栓固定，可有效避免因锈蚀造成的松脱状况，从而提高了凉米仓的使用寿命以及使用安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。