具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。

参照图1，对防水密封条切槽的流程进行说明；

一种防水密封条加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、将防水密封条导入切槽装置内；

步骤二、通过切槽装置带动防水密封条进行移动，并在移动过程中将防水密封条上进行切槽；

步骤三、将切槽完毕后的防水密封条卷起。

参照图2和3，对防水密封条切槽的实施例进行说明；

所述切槽装置包括切刀101、安装柱102、拉簧103、输送机构和安装机构，输送机构的上端固定连接有安装机构，两个安装柱102连接在安装机构上，两个安装柱102上均固定连接有切刀101，拉簧103的两端分别与两个切刀101连接，两个切刀101的刀刃处顶紧接触。

通过拉簧103的弹力，使两个切刀101以两个安装柱102为轴转动，从而使两个切刀101的刀刃处顶紧接触，从而通过两个切刀101组成V形刀，在切槽时，将防水密封条导入输送机构内，使防水密封条进行移动，在V形刀处，V形刀切入防水密封条内，随着输送机构带动防水密封条移动，使V形刀持续在防水密封条上切割，从而完成对防水密封条上切槽，最后将切槽后的防水密封条卷起收集。

参照图4-7，对安装机构的实施例进行说明；

所述安装机构包括横孔板201、横孔202、升降机构和调节机构，输送机构的上端固定连接有升降机构，升降机构上固定连接有横孔板201，两个横孔202对称设置在横孔板201上，两个横孔202内分别滑动连接有两个安装柱102，横孔板201上连接有调节机构连接，两个安装柱102与调节机构滑动连接。

横孔板201通过升降机构安装在输送机构的上端，横孔板201通过横孔202对安装柱102进行安装，配合调节机构的调节，使两个安装柱102在两个横孔202内同时靠近或远离移动，从而形成对两个切刀101组成的V形刀的V形角进行调节，从而使两个切刀101组成的V形刀切出不同尺寸的凹槽，使装置可以适应不同厚度的防水密封条。

参照图4-7，对调节机构的实施例进行说明；

所述调节机构包括安装板203、调节架301、斜长孔302和螺杆Ⅰ303，横孔板201的中部固定连接有安装板203，螺杆Ⅰ303通过螺纹连接在调节架301的中部，安装板203上转动连接有螺杆Ⅰ303的下端，两个斜长孔302对称设置在安装板203上，两个斜长孔302内分别滑动连接有两个安装柱102。

在调节两个切刀101组成的V形刀的V形角度时，转动螺杆Ⅰ303，螺纹传动调节架301进行升降，调节架301在下降时，调节架301通过两个斜长孔302挤压两个安装柱102，使两个安装柱102同时在两个横孔202相远离滑动，两个安装柱102移动的同时带动两个切刀101远离，通过拉簧103的弹力，使两个切刀101以两个安装柱102为轴转动，从而使两个切刀101的刀刃处始终处于顶紧接触状态，继而使两个切刀101组成的V形刀角度增大，调节架301在上升时，调节架301通过两个斜长孔302挤压两个安装柱102，使两个安装柱102同时在两个横孔202相靠近滑动，同理使两个切刀101组成的V形刀角度减小，从而使两个切刀101组成的V形刀切出不同尺寸的凹槽，使装置可以适应不同厚度的防水密封条。

参照图4-7，对升降机构的实施例进行说明；

所述升降机构包括滑块204、门型框架401、滑道Ⅰ402和螺杆Ⅱ403，输送机构的上端与门型框架401的下端固定连接，滑道Ⅰ402设置在门型框架401的中部，螺杆Ⅱ403转动连接在滑道Ⅰ402内，滑块204滑动连接在滑道402内且与螺杆Ⅱ403螺纹连接，滑块204的下端与横孔板201的中部固定连接。

通过门型框架401安装在输送机构的上端，转动螺杆Ⅱ403通过螺纹传动滑块204在滑道Ⅰ402内升降，滑块204带动横孔板201升降，继而带动两个切刀101组成的V形刀进行升降，从而调节V形刀对防水密封条的切槽深度，同时用于配合在调节V形刀角度时，V形刀位置的变化。

参照图8-13，对防水密封条进行输送的实施例进行说明；

所述输送机构包括固定架、支撑辊601、导向辊701和夹紧机构，安装机构固定连接在固定架的上端，固定架的上端转动连接有支撑辊601，两个导向辊701均转动连接在固定架上，支撑辊601位于两个导向辊701之间，夹紧机构滑动连接在固定架上且顶紧防水密封条在支撑辊601上。

通过两个导向辊701的导向，使防水密封条缠绕在支撑辊601的上方，以对应位于支撑辊601上方的V形刀进行切槽，在切槽时通过驱动电机传动远离夹紧机构的导向辊701，通过导向辊701与防水密封条的之间摩擦力拉动防水密封条进行移动，并通过夹紧机构将防水密封条压紧在支撑辊601上，配合与驱动电机连接的导向辊701的转动，形成对防水密封条的拉扯，使防水密封条紧密贴合在支撑辊601，且配合夹紧机构对防水密封条的压紧，使防水密封条发生形变，此时内部的空隙基本消失，从而便于V形刀对防水密封条进行切槽，避免V形刀对防水密封条进行切槽时，防水密封条受内部空隙影响无法切槽。

进一步的，两个所述导向辊701的中部均设有V槽702。

通过两个导向辊701的中部设有的V槽702，形成对防水密封条导向时的限位，避免防水密封条在导向辊701上侧向移动，同时通过V槽702的设置，增大了与防水密封条的接触面积，便于对防水密封条的输送。

参照图8-13，对切槽装置的实施例进行说明；

所述切槽装置还包括用于对防水密封条在支撑辊601上的位置进行限位的限位机构。

所述限位机构包括限位滑套602、螺纹板603和双向螺杆604，限位滑套602设有两个，两个限位滑套602均滑动连接在支撑辊601上，限位滑套602上均固定连接有螺纹板603，双向螺杆604转动连接在两个侧板501上且与两个螺纹板603螺纹连接，两个限位滑套602关于支撑辊601的中心对称。

转动双向螺杆604，螺纹传动两个螺纹板603同时靠近移动或同时远离移动，从而带动两个限位滑套602在支撑辊601上同时移动或同时远离，形成对不同宽度的防水密封条在支撑辊601上的限位，避免防水密封条不能在支撑辊601上的中部被夹紧变形，影响切槽。

进一步的，所述固定架包括侧板501、滑道Ⅱ502、横板503和底座板504，底座板504的两端均固定连接有侧板501，两个侧板501的外端均设有滑道Ⅱ502，两个滑道Ⅱ502之间固定连接有横板503，门型框架401的下端固定连接在两个侧板501的上端，两个侧板501之间的上端转动连接有支撑辊601，两个侧板501之间转动连接有两个导向辊701。

底座板504用于对装置的支撑，并通过两个侧板501形成对支撑辊601和两个导向辊701的安装，滑道Ⅱ502和横板503用于对夹紧机构的限位。

进一步的，所述底座板504上设有安装长孔。

底座板504上设置的安装长孔，用于通过螺栓将底座板504安装固定在桌面上，形成对装置整体的固定，避免对防水密封条输送时，装置发生晃动，影响切槽的连续性。

进一步的，所述夹紧机构包括夹紧辊801、夹紧框802、滑柱803和弹簧804，夹紧辊801阻尼转动连接在夹紧框802的上端，夹紧框802滑动连接在两个滑道Ⅱ502内，夹紧框802的下端固定连接有两个滑柱803，两个滑柱803均与横板503滑动连接，两个滑柱803上均套设有弹簧804，两个弹簧804的上端均顶紧横板503。

通过弹簧804的弹力，使夹紧框802只能在两个滑道Ⅱ502内具有向下移动的趋势，从而带动夹紧辊801将防水密封条夹紧在支撑辊601上，使防水密封条受与驱动电机连接的导向辊701转动的拉扯，使防水密封条变形至内部的空隙基本消失，从而便于V形刀对防水密封条进行切槽，避免V形刀对防水密封条进行切槽时，防水密封条受内部空隙影响无法切槽。

参照图14，对防水密封条的实施例进行说明；

所述的一种防水密封条加工工艺进行加工的防水密封条，所述防水密封条包括安装部901和密封部902，所述密封部902的中部设有凹槽。

在使用防水密封条时，安装部901用于安装在窗户的边框槽内，随着窗户的关闭，窗户的边框形成对密封部902的挤压，由于凹槽的设置，使密封部902在与窗户接触时，有了两个接触处，随着密封部902的弹性变形，接触处形成两个接触面，相比于未切槽的防水密封条单个接触面，增加了密封接触面积，增强防水密封性。

所述防水密封条应用于窗户闭合时的密封，通过密封部902的中部设有凹槽的设置，增大在窗户闭合时防水密封条与窗户之间的接触面积，增强防水密封。