具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种木质装饰板加工后表面处理设备，该设备包括回型架10和设置在回型架10底部拐角处的支撑腿，回型架10内壁的左右两端中心均转动连接有转轴12，两组转轴12之间共同固定连接有回型板11，回型板11侧壁与回型架10侧壁之间存在间距，一组转轴12的末端贯穿回型架10的右端并固定连接有步进电机，步进电机的底端通过安装座与回型架10的右端固定连接。

工作时，启动步进电机，使其带动转轴12进行间歇性转动，转轴12带动回型板11同步转动。

参阅图1、图2、图3和图4，回型板11的侧壁设置有定位装置20，定位装置20包括左右对称设置在回型板11顶部左右两端中心且开口朝下的匚型座21，匚型座21的顶部固定连接有固定杆22，两组固定杆22之间从前至后依次转动连接有双向螺杆24与一号导向杆23，一号导向杆23与双向螺杆24的外壁共同套设有移动板25，移动板25左右对称设置有两组，一号导向杆23与移动板25之间通过滑动配合的方式相连接，双向螺杆24与移动板25之间通过螺纹配合的方式相连接，移动板25的底部中心设置有L型底座26；

参阅图5，双向螺杆24的一端贯穿一组固定杆22的侧壁，一组固定杆22的侧壁设置有传动机构27，传动机构27包括固定套设在双向螺杆24外壁末端的齿轮271，固定杆22的侧壁开设有T型槽272，T型槽272的内部滑动对接有T型电动滑块273，T型电动滑块273的右端固定连接有联动板274，联动板274前侧的底端且位于齿轮271下方的位置固定连接有齿条275，齿条275与齿轮271相互啮合，固定杆22的底部前后对称设置有L型支板276，L型支板276水平段的顶部与齿条275的底部相接触；

工作时，将待加工的弧形木质基材放置在两组L型底座26水平段的顶部，启动T型电动滑块273，使其带动联动板274做前后往复直线移动，联动板274带动齿条275沿着L型支板276水平段的顶部同步移动，L型支板276对齿条275起到一定的支撑作用，避免齿条275在自重力的作用下向下弯曲，不能与齿轮271相啮合，齿条275带动齿轮271进行双向转动，齿轮271带动双向螺杆24同步转动，两组移动板25在双向螺杆24的螺纹驱动和一号导向杆23的导向作用下进行相向或相反移动，L型底座26随移动板25一起移动，当两组L型底座26逐渐相向移动时，此时L型底座26对待加工弧形木质基材的两端进行对中固定，防止待加工弧形木质基材在加工过程中与L型底座26相脱离，不能保证待加工弧形木质基材加工位置的精准度，当两组L型底座26逐渐相反移动时，此时L型底座26不对待加工弧形木质基材的两端进行对中固定。

参阅图4、图7、图8和图14，回型板11的内侧设置有支撑机构28和调节机构29，支撑机构28包括左右对称设置在回型板11内壁前后两端的圆杆281，两组圆杆281的外壁共同滑动配合有工型杆282，工型杆282前后对称设置有两组，两组工型杆282水平段的顶部中心对称设置有开口相对的匚型板283，匚型板283两组水平段之间从左至右依次转动连接有二号导向杆284与螺杆285，前侧的螺杆285外壁设置有单向螺纹，后侧的螺杆285外壁设置有双向螺纹，前侧二号导向杆284与螺杆285的外壁共同套设有插板286，插板286的宽度大于匚型板283的宽度，插板286与二号导向杆284之间通过滑动配合的方式相连接，插板286与螺杆285之间通过螺纹配合的方式相连接，后侧二号导向杆284与螺杆285的外壁共同套设有夹板287，夹板287上下对称设置有两组，夹板287与二号导向杆284之间通过滑动配合的方式相连接，夹板287与螺杆285之间通过螺纹配合的方式相连接，两组螺杆285的顶部分别贯穿两组匚型板283的顶部；

参阅图6和图9，调节机构29包括对称开设在匚型座21两组竖直段侧壁的一号滑槽，两组一号滑槽的内壁共同滑动配合有一号电动滑块291，一号电动滑块291靠近工型杆282的一端设置有连接柱292，连接柱292的末端固定连接有V型板293，V型板293的左端前后对称开设有腰型孔294，两组工型杆282的右端对应腰型孔294的位置对称设置有限位杆295，限位杆295滑动配合在腰型孔294的内部。

工作时，启动一号电动滑块291，使其带动连接柱292做上下往复直线移动，连接柱292带动V型板293同步移动，当V型板293向上移动时，限位杆295在V型板293的带动下沿着腰型孔294移动，V型板293带动两组工型杆282沿着圆杆281的外壁逐渐相反移动，当V型板293向下移动时，限位杆295在V型板293的带动下沿着腰型孔294移动，V型板293带动两组工型杆282沿着圆杆281的外壁逐渐相向移动，工型杆282带动匚型板283同步移动，当两组工型杆282带动两组匚型板283相向移动时，此时前侧匚型板283带动插板286移动至待加工弧形木质基材前端的插接槽内，后侧匚型板283带动两组夹板287移动至待加工弧形木质基材后端插接板的上下两端，以此可对待加工弧形木质基材进行支撑固定，增加了弧形木质基材的稳固性，以此还可对不同宽度的弧形木质基材进行调节，旋动前方的螺杆285，使螺杆285转动，插板286在螺杆285的螺纹驱动和二号导向杆284的导向作用下进行上下往复移动，旋动后方的螺杆285，使螺杆285转动，两组夹板287在螺杆285的螺纹驱动和二号导向杆284的导向作用下进行相向或相反移动，以此可针对不同规格的弧形木质基材进行调整，实用性高。

参阅图回型架10，回型架10的上方设置有施压装置30，施压装置30包括左右对称设置在回型架10顶部的龙门架31，两组龙门架31水平段之间设置有条形板32，条形板32前后对称设置有两组，两组条形板32之间的侧壁对称开设有二号滑槽，二号滑槽的内部滑动配合有二号电动滑块33，两组二号电动滑块33之间设置有圆筒34，圆筒34的内部安装有升降气缸35，升降气缸35的下端贯穿圆筒34的底部并固定连接有开口朝下的匚型耳座351，匚型耳座351的前端呈匚形结构，匚型耳座351两组竖直段之间设置有搭放轴352，搭放轴352的外壁活动套设有不锈钢弹片36，匚型耳座351两组竖直段之间且位于搭放轴352上方的位置设置有销轴361，销轴361贯穿不锈钢弹片36的侧壁，不锈钢弹片36的底端开设有安装槽362，安装槽362的前后两端贯穿不锈钢弹片36的侧壁，安装槽362的左右两端之间转动连接有碾压轴，碾压轴的外壁固定套设有碾压辊37，碾压辊37外壁的一端设置有多组毛刷371，毛刷371沿着碾压辊37的长度方向呈线性分布；

参阅图回型板11、图转轴12和图13，碾压轴的右端贯穿不锈钢弹片36的右端，不锈钢弹片36的右侧设置有限位机构38，限位机构38包括开设在碾压轴右端的对接槽381，对接槽381的端面是由一个圆形和两个矩形组成，两个矩形对称排布在圆形的两侧，不锈钢弹片36的右端且位于安装槽362上方的位置开设有方孔382，方孔382的内部滑动配合有L型插杆383，L型插杆383竖直段的左端对应对接槽381圆形端面的位置设置有固定轴384，固定轴384的外壁对应对接槽381矩形端面的位置设置有对接块385，匚型耳座351两组竖直段之间转动连接有铰轴，铰轴前后对称设置有两组，铰轴的外壁套设有L型侧板39，两组L型侧板39分别位于不锈钢弹片36的两侧，且L型侧板39的两端均呈弧形状，铰轴和匚型耳座351竖直段侧壁之间通过扭簧相连接。

工作时，启动升降气缸35，使其带动匚型耳座351向下移动，匚型耳座351带动不锈钢弹片36、碾压辊37与毛刷371沿着待加工木质基材表面进行滑动，此时不锈钢弹片36在升降气缸35的带动下沿着待加工木质基材的表面逐渐张开，两组L型侧板39在不锈钢弹片36的带动下也逐渐向一侧转动，L型侧板39在扭簧的作用下对不锈钢弹片36的外侧进行一定的施压，以此可使不锈钢弹片36在无外力的作用下恢复原位，有利于黏贴面贴合的更加紧密，减小了对木质装饰板表面施压的损坏度，对启动二号电动滑块33，使其带动圆筒34与升降气缸35做左右往复直线移动，升降气缸35带动不锈钢弹片36同步移动，此时不锈钢弹片36带动毛刷371对待加工木质基材加工面的灰尘和杂物进行清洁处理，将L型插杆383向外抽出，再将毛刷371转动至碾压辊37的上方，再将L型插杆383向方孔382内部移动，固定轴384与对接块385在L型插杆383的带动下移动至对接槽381内，以此对碾压辊37的位置进行锁定，便于在不同工作状态时对碾压辊37与毛刷371进行位置的调节，提高了碾压辊37与毛刷371之间的配合度，减少了加工程序，节省了加工时间，此时碾压辊37在不锈钢弹片36的带动下对木质装饰板贴合后的表面进行碾压，去除木质基材与木质装饰板间的空气，使黏贴面完全紧密结合。

此外，本发明提供一种木质装饰板加工后表面的处理方法，其步骤如下：

S1弧形木质基材定位：将待加工的弧形木质基材放置在两组L型底座26水平段的顶部，启动T型电动滑块273，使其带动联动板274做前后往复直线移动，联动板274带动齿条275沿着L型支板276水平段的顶部同步移动，L型支板276对齿条275起到一定的支撑作用，避免齿条275在自重力的作用下向下弯曲，不能与齿轮271相啮合，齿条275带动齿轮271进行双向转动，齿轮271带动双向螺杆24同步转动，两组移动板25在双向螺杆24的螺纹驱动和一号导向杆23的导向作用下进行相向或相反移动，L型底座26随移动板25一起移动，当两组L型底座26逐渐相向移动时，此时L型底座26对待加工弧形木质基材的两端进行对中固定，防止待加工弧形木质基材在加工过程中与L型底座26相脱离，不能保证待加工弧形木质基材加工位置的精准度；

S2弧形木质基材支撑：启动一号电动滑块291，使其带动连接柱292做上下往复直线移动，连接柱292带动V型板293同步移动，当V型板293向上移动时，限位杆295在V型板293的带动下沿着腰型孔294移动，V型板293带动两组工型杆282沿着圆杆281的外壁逐渐相反移动，当V型板293向下移动时，限位杆295在V型板293的带动下沿着腰型孔294移动，V型板293带动两组工型杆282沿着圆杆281的外壁逐渐相向移动，工型杆282带动匚型板283同步移动，当两组工型杆282带动两组匚型板283相向移动时，此时前侧匚型板283带动插板286移动至待加工弧形木质基材前端的插接槽内，后侧匚型板283带动两组夹板287移动至待加工弧形木质基材后端插接板的上下两端，以此可对待加工弧形木质基材进行支撑固定，增加了弧形木质基材的稳固性，以此还可对不同宽度的弧形木质基材进行调节，旋动前方的螺杆285，使螺杆285转动，插板286在螺杆285的螺纹驱动和二号导向杆284的导向作用下进行上下往复移动，旋动后方的螺杆285，使螺杆285转动，两组夹板287在螺杆285的螺纹驱动和二号导向杆284的导向作用下进行相向或相反移动，以此可针对不同规格的弧形木质基材进行调整，实用性高，此时两组L型底座26逐渐相反移动，使L型底座26不与待加工弧形木质基材相接触；

S3弧形木质基材清洁：启动升降气缸35，使其带动匚型耳座351向下移动，匚型耳座351带动不锈钢弹片36、碾压辊37与毛刷371沿着待加工木质基材表面进行滑动，此时不锈钢弹片36在升降气缸35的带动下沿着待加工木质基材的表面逐渐张开，两组L型侧板39在不锈钢弹片36的带动下也逐渐向一侧转动，L型侧板39在扭簧的作用下对不锈钢弹片36的外侧进行一定的施压，以此可使不锈钢弹片36在无外力的作用下恢复原位，有利于黏贴面贴合的更加紧密，减小了对木质装饰板表面施压的损坏度，对启动二号电动滑块33，使其带动圆筒34与升降气缸35做左右往复直线移动，升降气缸35带动不锈钢弹片36同步移动，此时不锈钢弹片36带动毛刷371对待加工木质基材加工面的灰尘和杂物进行清洁处理，再通过人工或机械将待加工的木质装饰板与待加工木质基材相贴合；

S4施压排气：将L型插杆383向外抽出，再将毛刷371转动至碾压辊37的上方，再将L型插杆383向方孔382内部移动，固定轴384与对接块385在L型插杆383的带动下移动至对接槽381内，以此对碾压辊37的位置进行锁定，便于在不同工作状态时对碾压辊37与毛刷371进行位置的调节，提高了碾压辊37与毛刷371之间的配合度，减少了加工程序，节省了加工时间，此时碾压辊37在不锈钢弹片36的带动下对木质装饰板贴合后的表面进行碾压，去除待加工木质基材与待加工木质装饰板间的空气，使黏贴面完全紧密结合。

S5翻面：启动步进电机，使其带动转轴12进行间歇性转动，转轴12带动回型板11同步转动，以此对待加工木质基材进行翻面，重复S3与S4，即可完成待加工木质装饰板加工后的表面处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。