阅读说明：本技术 一种树脂版印刷应用工艺 (Resin plate printing application process ) 是由 章贵友 杨威 于 2021-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种树脂版印刷应用工艺,包括步骤有：一、采用厚度为1.14mm、硬度为69HA～75HA的树脂版；二、对树脂版进行激光雕刻,并增加延时雕刻时间,延时雕刻时间为原雕刻时间的1.4至2.5倍；三、对树脂版进行批量印刷试验,检验印刷生产到报废印版时的树脂版；四、从步骤三试验得到印刷效果和网点扩张量,相应地调整延时雕刻时间并设置网点补偿量,网点补偿量在－10％～12％；五、根据调整后的延时雕刻时间和网点补偿量重复所述步骤一至四,直至步骤三中试验得到印刷效果和网点扩张量符合要求,得到可用于替代橡胶版的树脂版。通过这种树脂版印刷应用工艺,能够以采购周期短、采购成本较低的树脂版在确保印刷质量和版材印量与橡胶版相似的情况下同时提高印刷速度。(The invention discloses a resin plate printing application process, which comprises the following steps: firstly, adopting a resin plate with the thickness of 1.14mm and the hardness of 69 HA-75 HA; secondly, performing laser engraving on the resin plate, and increasing the time delay engraving time, wherein the time delay engraving time is 1.4 to 2.5 times of the original engraving time; performing a batch printing test on the resin plate, and inspecting the resin plate when the scrapped printing plate is produced in the printing process; fourthly, obtaining the printing effect and the dot expansion amount from the test in the third step, correspondingly adjusting the time delay engraving time and setting the dot compensation amount, wherein the dot compensation amount is-10% -12%; and fifthly, repeating the first step to the fourth step according to the adjusted delay engraving time and the adjusted dot compensation amount until the printing effect and the dot expansion amount obtained in the third step meet the requirements, and obtaining the resin plate capable of replacing the rubber plate. By the resin plate printing application process, the printing speed can be improved under the condition of ensuring the printing quality and the printing quantity of the plate material to be similar to those of a rubber plate by the resin plate with short purchase period and low purchase cost.)

一种树脂版印刷应用工艺

技术领域

本发明涉及树脂版印刷技术领域，特别是涉及一种树脂版印刷应用工艺。

背景技术

现时，柔性版印刷在包装印刷销售市场中的应用也越来越普遍，其中常用的版材有采用橡胶版和树脂版两种，现阶段橡胶版材在无接缝套筒版应用领域具备显著的新技术优势和节能环保优势，例如其生产换单简单，无需提前做准备工作，版材耐印率高，一般正常情况下可生产产品150ton左右，但是橡胶版材的制版工作效率自始至终无法令客户满意，制版工艺中要消耗许多时间，所以橡胶版的采购成本高，采购周期也长，因此印刷方在生产当中若遇到突发性版材损坏，只能通过提前备版才能及时继续进行印刷生产，这样便会增加库存成本，否则一般情况下不能快速获取新版继续印刷生产，而现时使用树脂版的采购成本较橡胶版低，周期又较短，但是印量一般相对较少，印刷速度和印刷效果都不如橡胶版，故难以应用树脂版替代橡胶版进行印刷。

发明内容

本发明的目的是：提供一种使用树脂版得到印刷效果与橡胶版接近，从而替代橡胶版的树脂版印刷应用工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种树脂版印刷应用工艺。

一种树脂版印刷应用工艺，包括步骤有：一、采用厚度为1.14mm、硬度为69HA～75HA的树脂版；二、对树脂版进行激光雕刻，并增加延时雕刻时间，延时雕刻时间为原雕刻时间的1.4至2.5倍；三、对树脂版进行批量印刷试验，检验印刷生产到报废印版时的树脂版；四、从步骤三试验得到印刷效果和网点扩张量，相应地调整延时雕刻时间并设置网点补偿量，网点补偿量在－10％～12％；五、根据调整后的延时雕刻时间和网点补偿量重复所述步骤一至四，直至步骤三中试验得到印刷效果和网点扩张量符合要求，得到可用于替代橡胶版的树脂版。

作为本发明的优选方案，所述步骤二中，在树脂版经过背面曝光后再进行激光雕刻并延时雕刻时间，然后再进行正面曝光。

作为本发明的优选方案，所述步骤二中，先对树脂版进行激光雕刻并延时雕刻时间，然后再对树脂版进行背面曝光和正面曝光。

作为本发明的优选方案，所述步骤二中，控制雕刻角度形成网点错位。

作为本发明的优选方案，在所述步骤三中，进行四原色印刷测试，检验树脂版的四色印刷效果，根据四色印刷效果在所述步骤五中调整步骤二中形成网点的错位量。

作为本发明的优选方案，所述步骤五中，记录生产指标，建立从橡胶版材到树脂版材的换用数据模型。

本发明实施例一种树脂版印刷应用工艺与现有技术相比，其有益效果在于：由于树脂版的采购成本和周期都比橡胶版要低和短，所以印刷生产中更容易以低成本做备版库存，又或者以更短的时间获取新版以应对突发状况，同时利用低厚高硬的树脂版获得更好的耐印性能、耐压性能，从而提高应用树脂版在印刷中可运行速度，激光雕刻并增加延时雕刻时间后提升印刷效果，并通过网点补偿可提高树脂版在高速运行时的耐印性，还使树脂版的印量提升到90～120ton左右，保证使用不同的版材印刷后样品较高的相似度，应用树脂版能很好地替换橡胶版进行印刷生产。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明实施例的一种树脂版印刷应用工艺，包括步骤有：一、采用厚度为1.14mm、硬度为69HA～75HA的树脂版，在现时树脂版常用的厚度范围和硬度范围内选择厚度低、硬度高的树脂版，现时市面上供应商提供的树脂版厚度有1.00mm～3.00mm，硬度有60HA～80HA，选用厚度在1.14mm而硬度在69HA～75HA的树脂版具有更佳的耐印和耐压性能，避免网点容易变形；二、在实地加网中对树脂版进行激光雕刻，并增加对树脂版的延时雕刻时间，延时雕刻时间为原雕刻时间的1.4至2.5倍，通过激光雕刻实现高分别率网点的同时，让每个像素网点被更高的能量激光输出，提高像素网点的质量，从而使树脂版更为接近橡胶版的印刷效果，还可降低印刷白斑产生的几率，解决橡胶套筒无法彻底解决的脏版或其它印刷后质量外观问题，主要是保证了大于600m/min高速运行时的印刷质量，而延时雕刻时间过大会导致印刷质量变差；三、对树脂版进行批量印刷试验，检验印刷生产到报废印版时的树脂版；四、从步骤三试验得到印刷效果和网点扩张量，相应地调整延时雕刻时间并设置网点补偿量，网点补偿量在－10％～12％；五、根据调整后的延时雕刻时间和网点补偿量重复所述步骤一至四，直至步骤三中试验得到印刷效果和网点扩张量符合要求，得到可用于替代橡胶版的树脂版；进行网点补偿时，针对网点扩张量的大小输入相反的网点补偿量，在印刷工作时进一步提升树脂版的耐印性能，例如新版上机的网点扩张9％，则相应网点补偿－9％，随着印刷过程直到网点扩张达到补偿值即报废印版，从而有效地避免因高速运行造成树脂版不耐印而导致印刷后的网点差别，而且配合其它控制网点扩大的方法可更好地提高印刷质量；由于树脂版的采购成本和周期都比橡胶版要低和短，所以印刷生产中更容易以低成本做备版库存，又或者以更短的时间获取新版以应对突发状况，同时利用低厚高硬的树脂版获得更好的耐印性能、耐压性能，从而提高应用树脂版在印刷中可运行速度，激光雕刻并增加延时雕刻时间后提升印刷效果，并通过网点补偿可提高树脂版在高速运行时的耐印性，还使树脂版的印量提升到90～120ton左右，保证使用不同的版材印刷后样品较高的相似度，应用树脂版能很好地替换橡胶版进行印刷生产。

示例性的，所述步骤二中，在树脂版经过背面曝光后再进行激光雕刻并延时雕刻时间，然后再进行正面曝光，即先将树脂版背面固化再于激光雕刻并延时雕刻，树脂版正面形成更精细的像素网点后再正面曝光固化形成稳定的网点结构。

示例性的，所述步骤二中，先对树脂版进行激光雕刻并延时雕刻时间，然后再对树脂版进行背面曝光和正面曝光，即先对树脂版正面延时雕刻形成更精细的像素网点，然后再分别固化树脂版的背面和正面形成稳定的网点结构。

示例性的，所述步骤二中，控制雕刻角度形成网点错位，在多色印刷时，主要是叠色两个或以上颜色的网点位置，通过网点错位可避免印刷时不同颜色间的网点出现重叠产生摩尔纹，让叠色部分印刷的效果更好看。

示例性的，在所述步骤三中，进行四原色印刷测试，检验树脂版的四色印刷效果，根据四色印刷效果在所述步骤五中调整步骤二中形成网点的错位量，提升印刷质量。

示例性的，所述步骤五中，记录生产指标，建立从橡胶版材到树脂版材的换用数据模型，生产指标包括网点扩张、印刷质量、印版印量、生产速度等，随着数据的积累和数据模型的建立，使得在企业实际试生产活动中，在后续各种不同印刷批量或订单状况下，印刷生产过程中可更随时灵活地使用树脂版代替橡胶版，并且让不同的版材印刷后样品具有很高的相似度，而且在确保印刷质量和版材印量的情况下提高树脂版的印刷速度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。