一种凹版印刷用智能电子雕刻机
阅读说明：本技术 一种凹版印刷用智能电子雕刻机 (Intelligent electronic engraving machine for gravure printing ) 是由 何辉俊 尹立 方继康 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种凹版印刷用智能电子雕刻机,涉及电子雕刻机技术领域,其技术方案是：包括工作台、所述工作台内部安装凹版辊安装组件,所述工作台顶部滑动连接移动控制组件,所述移动控制组件外壁安装雕刻组件,所述凹版辊安装组件包括伺服电机一、两组夹头和安装在两组夹头之间的凹版辊,所述移动控制组件包括圆环架、旋转座、滑座、滚轮一、驱动座、圆盘电机和滚轮二,所述雕刻组件包括主动齿轮、从动齿轮、激光仓、激光发射器一、棱镜、激光发射器二和激光发射管,本发明通过设置伺服电机二驱动主动齿轮旋转,从而方便将雕刻组件在圆环架外壁壁上进行环形移动,方便灵活调节雕刻的角度,提高了雕刻的精度,提高实用性。(The invention discloses an intelligent electronic engraving machine for intaglio printing, which relates to the technical field of electronic engraving machines and adopts the technical scheme that: the rotary engraving machine comprises a workbench, a gravure roller mounting assembly is mounted inside the workbench, the top of the workbench is connected with a mobile control assembly in a sliding mode, an engraving assembly is mounted on the outer wall of the mobile control assembly, the gravure roller mounting assembly comprises a first servo motor, two groups of chucks and a gravure roller mounted between the two groups of chucks, the mobile control assembly comprises a ring frame, a rotary seat, a sliding seat, a first roller, a driving seat, a disc motor and a second roller, the engraving assembly comprises a driving gear, a driven gear, a laser bin, a first laser emitter, a prism, a second laser emitter and a laser emitting tube, the driving gear is driven to rotate by the second servo motor, and therefore the engraving assembly can be moved on the outer wall of the ring frame in an annular mode conveniently and flexibly adjusted in engraving angle, engraving precision is improved, and practicability is improved.)
技术领域
本发明涉及电子雕刻机技术领域，具体涉及一种凹版印刷用智能电子雕刻机。
背景技术
凹版印刷机印刷时，凹版辊全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，凹版印刷适用于大批量的快速印刷，在印刷之前需要先进行制版，在凹版辊表面雕刻花纹、图案或文字等。
现有技术存在以下不足：凹版印刷机在制版时所采用的雕刻方便通常为人工雕刻或者通过雕刻机雕刻，人工雕刻一般较为费时费力，雕刻成本较高，传统的雕刻机一般通过在平面上进行雕刻，在对凹版印刷进行凹版辊图案雕刻时，需要在圆柱形的基辊上进行雕刻，不方便对弧面进行精准雕刻，同时不方便对凹版辊进行固定和转动方向，雕刻时存在操作不便、精度不足的弊端。
因此，发明一种凹版印刷用智能电子雕刻机很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种凹版印刷用智能电子雕刻机，通过设置圆环架，在圆环架外壁移动雕刻组件，方便对凹版辊弧面进行雕刻，同时配合移动控制组件进行水平方向的移动，通过灵活调节激光发射管的角度，方便通过激光对凹版辊弧形表面进行雕刻，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷用智能电子雕刻机，包括工作台、所述工作台内部安装凹版辊安装组件，所述工作台顶部滑动连接移动控制组件，所述移动控制组件外壁安装雕刻组件，所述凹版辊安装组件包括伺服电机一、两组夹头和安装在两组夹头之间的凹版辊，所述移动控制组件包括圆环架、旋转座、滑座、滚轮一、驱动座、圆盘电机和滚轮二，所述雕刻组件包括壳体、折形板、伺服电机二、主动齿轮、从动齿轮、激光仓、激光发射器一、棱镜、激光发射器二和激光发射管。
优选的，所述工作台包括底板，所述底板顶部固定安装雕刻箱，所述雕刻箱内侧端部内壁开设电机仓一，所述雕刻箱顶部左右两侧对称开设轨道槽一，所述轨道槽一设置为十字形，两组所述轨道槽一外侧对称开设轨道槽二，所述轨道槽二为矩形槽。
优选的，所述伺服电机一固定安装在电机仓一底部内壁上，所述电机仓一前端外壁和雕刻箱前端外壁均通过轴承转动连接夹头，两组夹头对称设置，所述夹头顶部通过螺栓固定安装瓦环，所述瓦环与夹头配合固定安装凹版辊，内侧所述夹头端部与伺服电机一输出端固定连接。
优选的，所述圆环架为半圆环状，所述圆环架顶部外壁均匀设置齿条一，所述圆环架底部外壁均匀设置齿条二。
优选的，所述圆环架左右两侧底部内壁转动连接旋转座，所述圆环架与旋转座连接处内壁开设六角通孔，所述六角通孔内壁插接六角插接柱。
优选的，所述旋转座底部固定安装滑座，所述滑座左右两侧内壁转动连接滚轮一，所述滚轮一与轨道槽一内壁配合滑动连接，所述滑座外侧外壁固定连接驱动座，左侧所述驱动座内壁开设电机仓二，所述电机仓二内壁固定安装圆盘电机，左侧所述驱动座内壁通过轴承转动连接滚轮二，所述滚轮二端部与圆盘电机输出端固定连击滚轮二。
优选的，右侧所述驱动座左右两侧内壁通过轴承转动连接滚轮三，所述滚轮三为从动轮。
优选的，所述壳体内壁固定安装两组折形板，两组所述折形板对称设置，上方所述折形板内壁固定安装伺服电机二，所述壳体前端内壁与上方所述折形板之间通过轴承转动连接主动齿轮，所述主动齿轮端部与伺服电机二输出端固定连接，所述主动齿轮与齿条一啮合连接。
优选的，下方所述折形板内壁与壳体前端内壁之间通过轴承转动连接从动齿轮，所述从动齿轮与齿条二啮合连接。
优选的，所述壳体内壁固定安装激光仓，所述激光仓内壁顶部中心位置固定安装激光发射器一，所述激光发射器一底部固定安装棱镜，所述激光仓左右两侧内壁固定安装激光发射器二，两组所述激光发射器二对称设置，两组所述激光发射器二输出端指向棱镜，所述激光仓底部中心位置固定安装激光发射管，所述激光发射管延伸至壳体底部。
本发明的有益效果是：
1.凹版辊安装组件，将凹版辊两端通过夹头和瓦环配合进行固定，通过伺服电机一进行旋转，方便根据雕刻需要及时调节凹版辊的雕刻角度，方便提高雕刻的精度和效率；
2.通过设置移动控制组件，通过圆盘电机驱动滚轮二在轨道槽二内进行横向移动，同时滚轮一和轨道槽一配合进行移动限位，提高了圆环架移动的稳定性能，提高了雕刻精度；
3.通过设置伺服电机二驱动主动齿轮旋转，从而方便将雕刻组件在圆环架外壁壁上进行环形移动，方便灵活调节雕刻的角度，提高了雕刻的精度，提高实用性；
4.通过将激光发射器一和两组激光发射器二发射的三组光束进行合并，提高了雕刻时激光束的强度，提高了雕刻的效率和精度；
5.通过设置旋转座，通过六角插接柱将旋转座与圆环架之间进行固定，方便在电子雕刻机使用完毕后，将圆环架放倒至与雕刻箱表面平行，方便对圆环架和雕刻组件进行收纳，防止在搬运时雕刻组件受到撞击损坏，提高了雕刻组件搬运时的安全性。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的工作台结构示意图；
图3为本发明提供的工作剖视图；
图4为本发明提供的凹版辊安装示意图；
图5为本发明提供的夹头侧视图；
图6为本发明提供的夹头剖视图；
图7为本发明提供的移动控制组件结构示意图；
图8为本发明提供的移动控制组件剖视图；
图9为本发明提供的图8中A处放大图；
图10为本发明提供的雕刻组件侧剖视图。
图中：工作台100、底板110、雕刻箱120、电机仓一121、轨道槽一122、轨道槽二123、凹版辊安装组件200、伺服电机一210、夹头220、瓦环230、凹版辊240、移动控制组件300、圆环架310、齿条一311、齿条二312、旋转座320、六角插接柱330、滑座340、滚轮一341、驱动座350、电机仓二351、圆盘电机352、滚轮二360、滚轮三370、雕刻组件400、壳体410、折形板420、伺服电机二430、主动齿轮440、从动齿轮450、激光仓460、激光发射器一470、棱镜471、激光发射器二480、激光发射管490。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-10，本发明提供的一种凹版印刷用智能电子雕刻机，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷用智能电子雕刻机，包括工作台100、工作台100内部安装凹版辊安装组件200，工作台100顶部滑动连接移动控制组件300，移动控制组件300外壁安装雕刻组件400，凹版辊安装组件200包括伺服电机一210、两组夹头220和安装在两组夹头220之间的凹版辊240，移动控制组件300包括圆环架310、旋转座320、滑座340、滚轮一341、驱动座350、圆盘电机352和滚轮二360，雕刻组件400包括壳体410、折形板420、伺服电机二430、主动齿轮440、从动齿轮450、激光仓460、激光发射器一470、棱镜471、激光发射器二480和激光发射管490，工作台100包括底板110，底板110顶部固定安装雕刻箱120，雕刻箱120内侧端部内壁开设电机仓一121，雕刻箱120顶部左右两侧对称开设轨道槽一122，轨道槽一122设置为十字形，两组轨道槽一122外侧对称开设轨道槽二123，轨道槽二123为矩形槽，伺服电机一210固定安装在电机仓一121底部内壁上，电机仓一121前端外壁和雕刻箱120前端外壁均通过轴承(图中未标注)转动连接夹头220，两组夹头220对称设置，夹头220顶部通过螺栓固定安装瓦环230，瓦环230与夹头220配合固定安装凹版辊240，内侧夹头220端部与伺服电机一210输出端固定连接，具体的，工作台100具有方便安装凹版辊安装组件200的作用，凹版辊安装组件200具有方便固定凹版辊240的作用，移动控制组件300具有方便安装和移动雕刻组件400水平位置的作用，雕刻组件400具有方便对凹版辊进行激光雕刻的作用，底板110具有安装雕刻箱120的作用，电机仓一121具有方便安装伺服电机一210的作用，两组轨道槽一122与两组滑座340配合，对滑座340水平移动时具有限位作用，两组轨道槽二123与驱动座350配合具有限位作用，夹头220和瓦环230配合连接具有方便对凹版辊240端部进行固定，从而方便通过雕刻组件400对凹版辊240表面进行激光雕刻，通过驱动伺服电机一210转动，从而根据雕刻需要及时调节凹版辊240的朝向，提高雕刻的效率和雕刻精度。
进一步的，圆环架310为半圆环状，圆环架310顶部外壁均匀设置齿条一311，圆环架310底部外壁均匀设置齿条二312，圆环架310左右两侧底部内壁转动连接旋转座320，圆环架310与旋转座320连接处内壁开设六角通孔，六角通孔内壁插接六角插接柱330，旋转座320底部固定安装滑座340，滑座340左右两侧内壁转动连接滚轮一341，滚轮一341与轨道槽一122内壁配合滑动连接，滑座340外侧外壁固定连接驱动座350，左侧驱动座350内壁开设电机仓二351，电机仓二351内壁固定安装圆盘电机352，左侧驱动座350内壁通过轴承转动连接滚轮二360，滚轮二360端部与圆盘电机352输出端固定连击滚轮二360，右侧驱动座350左右两侧内壁通过轴承转动连接滚轮三370，滚轮三370为从动轮，具体的，将圆环架310设置为半圆状，在雕刻组件400沿着圆环架310外壁进行转动时，雕刻组件400与凹版辊240表面的距离相同，提高了雕刻的精度，方便在调节雕刻组件400角度时保持雕刻组件400与凹版辊240表面的距离相同，齿条一311和主动齿轮440配合啮合连接，具有方便在主动齿轮440转动时，方便对壳体410进行左右方向的偏转，提高了雕刻的灵活性，齿条二312与从动齿轮450配合啮合连接，具有方便对壳体410转动时进行限位，提高了壳体410转动时的稳定性，提高了雕刻的精度，旋转座320与圆环架310之间通过六角插接柱330插接六角通孔进行固定，方便调节圆环架310站立或者平放，方便对圆环架310进行折叠收纳，驱动座350具有方便安装滚轮二360和滚轮三370的作用，电机仓二351具有方便安装圆盘电机352的作用，圆盘电机352具有方便驱动滚轮二360进行转动，从而为圆环架310水平移动提高动力，滚轮二360为主动轮，滚轮三370与滚轮二360对称设置具有方便提高移动控制组件300移动时稳定性的作用。
进一步的，壳体410内壁固定安装两组折形板420，两组折形板420对称设置，上方折形板420内壁固定安装伺服电机二430，壳体410前端内壁与上方折形板420之间通过轴承转动连接主动齿轮440，主动齿轮440端部与伺服电机二430输出端固定连接，主动齿轮440与齿条一311啮合连接，下方折形板420内壁与壳体410前端内壁之间通过轴承转动连接从动齿轮450，从动齿轮450与齿条二312啮合连接，壳体410内壁固定安装激光仓460，激光仓460内壁顶部中心位置固定安装激光发射器一470，激光发射器一470底部固定安装棱镜471，激光仓460左右两侧内壁固定安装激光发射器二480，两组激光发射器二480对称设置，两组激光发射器二480输出端指向棱镜471，激光仓460底部中心位置固定安装激光发射管490，激光发射管490延伸至壳体410底部，具体的，上方折形板420具有方便安装伺服电机二430和主动齿轮440的作用，伺服电机二430具有方便驱动主动齿轮440的作用，伺服电机二430通过驱动主动齿轮440转动，从而方便驱动壳体410绕圆环架310外壁进行转动，通过齿条一311对主动齿轮440提供反向推力，从而方便壳体410进行转动，下方折形板420具有方便安装从动齿轮450的作用，激光仓460具有方便安装激光发射器一470和激光发射器二480的作用，棱镜471具有方便将激光发射器一470和两组激光发射器二480所发射的三组激光束合并为一组，从而增强激光束能量，提高激光雕刻的效率和精度，激光发射管490对激光具有导向作用，方便激光瞄准凹版辊240表面所需要雕刻的部位。
本发明的使用过程如下：将待雕刻图案的凹版辊240放置到夹头220顶部，将两组瓦环230分别与两组夹头220配合连接，然后通过螺栓将夹头220与瓦环230进行固定连接，从而将凹版辊240进行固定，取下插在圆环架310和旋转座320内壁之间的六角插接柱330，将圆环架310旋转至与雕刻箱120顶部垂直后，再将六角插接柱330插入到圆环架310和旋转座320内壁的六角通孔内对圆环架310进行固定，通过驱动伺服电机一210转动，从而方便调节凹版辊240的方向，通过开启激光发射器一470和两组激光发射器二480同时激发激光束，在棱镜471的反射作用下，将两组激光发射器二480发射的激光与激光发射器一470所发射的激光束合并为一束强激光，通过激光照射凹版辊240对凹版辊240表面进行灼烧，从而雕刻成相应的图案和文字，通过驱动圆盘电机352，在圆盘电机352作用下，驱动滚轮二360进行转动，从而方便两组旋转座320和驱动座350分别在轨道槽一122和轨道槽二123内壁进行水平移动，从而根据雕刻需要调节圆环架310的位置，通过驱动伺服电机二430转动，在伺服电机二430作用下主动齿轮440进行旋转，通过齿条一311对主动齿轮440进行反向推力，从而方便推动雕刻组件400在圆环架310表面进行移动，同时配合伺服电机一210驱动凹版辊240转动，方便将激光发射管490精确指向凹版辊240表面所需雕刻的位置，提高了雕刻的精度和效率，当雕刻完成后，关闭激光发射器一470和激光发射器二480，通过驱动伺服电机二430将壳体410转动到圆环架310中心位置进行复位，然后取下六角插接柱330，将圆环架310绕旋转座320内壁旋转至与雕刻箱120顶部水平时，将六角插接柱330插入到六角通孔内对圆环架310进行固定，然后取下夹头220和瓦环230之间连接的螺栓，从而打开瓦环230取下凹版辊240即可完成雕刻。
以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
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