阅读说明：本技术 轧辊的在线补偿装置 (On-line compensation device for roller ) 是由 娄霆 熊化平 王俊 桂芳 申晓庆 张宏兵 陈志良 于 2019-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明的目的是提供一种调节轧辊辊芯位置且操作方便、准确度高的轧辊的在线补偿装置,包括下轴承座,下轴承座下方设置有底座,下轴承座与底座构成轧辊轴向方向限位、物料的行进方向上的限位配合,下轴承座与底座之间设置有用于调节下轴承座上下位置的调整机构。上述方案中,将调整机构设置在下轴承座与底座之间用以调节下轴承座与底座的间隙,由于底座是固定不动的,所以下轴承座在其铅垂方向的移动,即下轧辊的辊芯高度便得到了调整,用以补偿辊面的磨损。(The invention aims to provide an online compensation device for a roller, which is used for adjusting the position of a roller core of the roller and has convenient operation and high accuracy. In the scheme, the adjusting mechanism is arranged between the lower bearing seat and the base to adjust the gap between the lower bearing seat and the base, and the base is fixed, so that the lower bearing seat moves in the vertical direction, namely the height of a roller core of the lower roller is adjusted to compensate the abrasion of the roller surface.)

轧辊的在线补偿装置

技术领域

本发明涉及轧钢设备，具体讲就是轧机的轧辊的在线补偿装置。

背景技术

现有技术中线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而轧机就其结构来分一般可分为牌坊式机架、悬臂式机架或由型材焊接为牌坊式机架，上、下轧辊构成辊系对待轧物料实施轧制。轧辊长期使用会产生损坏，需要对轧辊进行更换。为了节省时间，提高轧机的工作效率，采用更换整体式辊系的方案，即当旧辊系损坏时，直接拆卸下来，装上新辊系。新辊系在装配之前需要调整两辊之间的距离，使之满足轧制要求，同时辊系在使用过程中，辊面会被磨损使得两轧辊之间的间隙变大，无法满足轧件的轧制要求，而轧辊又没有完全损坏或疲劳破坏，还可以继续使用，为了降低成本，提高轧机的生产效率，需要一套能够在线调节轧辊辊芯的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种调节轧辊辊芯位置且操作方便、准确度高的轧辊的在线补偿装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种轧辊的在线补偿装置，包括下轴承座，下轴承座下方设置有底座，下轴承座与底座构成轧辊轴向方向限位、物料的行进方向上的限位配合，下轴承座与底座之间设置有用于调节下轴承座上下位置的调整机构。

上述方案中，将调整机构设置在下轴承座与底座之间用以调节下轴承座与底座的间隙，由于底座是固定不动的，所以下轴承座在其铅垂方向的移动，即下轧辊的辊芯高度便得到了调整，用以补偿辊面的磨损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为辊系的结构示意图；

图3为调整机构的结构示意图；

图4为底座的结构示意图；

图5、图6为调整机构处于不同位置时的两种状态示意图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，首先说明和定义几个基本的方向和位置概念。轧机或轧辊动力侧或端是指轧辊的轴端与动力轴相连的一侧，与其相对的一侧或端为操作侧或端；上、下方向是针对轧辊水平放置的状态，以下说明仅以该状态为例进行说明。本轧机完全可以以轧辊立式方式放置实施轧制。

如图1-图6，所示一种轧辊的在线补偿装置，包括下轴承座10，下轴承座10下方设置有底座20，下轴承座10与底座20构成轧辊轴向方向限位、物料的行进方向上的限位配合，下轴承座10与底座20之间设置有用于调节下轴承座10上下位置的调整机构30。下轴承座10与底座20在轧辊轴向方向以及物料的行进方向上不能够相对移动，但在铅垂方向可以有相对移动，将调整机构30设置在下轴承座10与底座20之间用以调节下轴承座10与底座20的间隙，由于底座20是固定不动的，所以下轴承座10在其铅垂方向的移动，即下轧辊的辊芯高度便得到了调整，用以补偿辊面的磨损。

优选的，所述的下轴承座10的进料侧和出料侧设置向上延伸的立杆，一端的下轴承座10上的两立杆之间区域布置上轴承座40。

作为本发明的优选方案，调整机构30包括底板31，底板31与底座20上设置的轨道21构成沿轧辊轴向方向的滑移配合，底板31的上板面设置有楔块32，楔块32的上斜面与下轴承座10下端设置的下斜面相互贴合构成滑动配合并驱动下轴承座10上下移动。调整机构30自底座20和下轴承座10的动力端或操作端置入，依赖楔块32的上斜面与下轴承座10下端设置的下斜面的相对运动，即楔块32的移动来带动下轴承座10的上下移动，并由楔块32对下轴承座10施以托撑作用，实现下轴承座10的上下位置的调节，鉴于下轴承座10、轧辊构成辊系重量较大，同时还要考虑轧制力的作用，所以，楔块32的上表面设置成合理大小的平面，以提高托撑的稳定，并且楔块32、下轴承座10之间的相互接触的斜面提供了可靠的支撑力。

优选的，下轴承座10下端开设有导槽11，导槽11的槽口向下、槽长与轧辊轴向平行布置，导槽11的槽底构成下斜面，楔块32置于导槽11内，导槽11的槽壁与楔块32构成导向、限位配合。在下轴承座10上直接开设导槽11，由于槽壁的导向、限位作用，下轴承座10与楔块32的滑动平稳、可靠。图5为调节前的示意图，此时下轴承座10与底座20的间隙δ1较小，上、下轧辊之间的距离较大，不能满足轧制要求，将楔块32向右移动，如图6所示，下轴承座10与底座20的间隙变为δ2，δ2＞δ1，上、下轧辊之间的距离变小到满足轧制要求。

楔块32在底板31的四个拐角处各设置1个，导槽11也对应设置4个，底板31的中间设置有缺失部311。楔块32布置在下轴承座10的正下方，合理地提供支撑位置，4个楔块32连体成型，方便加工的同时，还为换辊操作提供了操作空间。

底板31的端部设置有供驱动机构夹紧的T型头33，驱动机构的移动方向与轧辊轴向平行布置，临近T型头33的底板31端部向下凸伸设置有挡块34。驱动机构控制T型头33的行程并对底板31起到扶持、支撑与限位作用。

对应的，上轧辊的辊芯高度也要做适应性调整，保证补偿后的上、下轧辊间距的中心线与补偿前上、下轧辊间距的中心线位置一致，上部横梁上设置有用于下压上轴承座40的伺服油缸。