具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例一：

本发明涉及一种新型双空心托辊自动纠偏装置，包括：托辊1、机架21、调节支架32、端部支架31、限位板41、立轴24、支撑座23、支撑轴22和限位杆42，所述机架21的两端均设置有调节支架32，调节支架32侧端均设置有端部支架31，两个限位板41通过螺杆安装在端部支架31上，机架21中间设置有立轴24，立轴24上设置有支撑座23，支撑座23内设置有支撑轴22，支撑轴22上套装有两个托辊1，支撑轴22的一端设置有限位杆42，限位杆42位于两个限位板41之间，限位杆42与两个限位板41配合使用限制托辊1偏摆角度，通过调整两个限位板41之间的间距，控制限位杆42在其中的摆动量，从而限定了托辊1的摆动角度。

所述托辊1包括：新型高分子材料聚氨酯套11、托辊桶皮12、轴承座13、托辊空心轴14、密封套15、第一轴承16、第二轴承17、卡簧18和密封圈19，所述托辊空心轴14套装在支撑轴22上，托辊空心轴14上设置有密封套15、第一轴承16、第二轴承17和密封圈19，第二轴承17和密封圈19设置有卡簧18，第一轴承16、第二轴承17和密封圈19外侧套装有轴承座13，轴承座13与密封套15卡接，轴承座13上套装有托辊桶皮12，托辊桶皮12上设置有新型高分子材料聚氨酯套11，托辊桶皮12与新型高分子材料聚氨酯套11采用浇注工艺进行包覆，适用于各类工况，具有高速旋转，更换便捷的效果。

所述新型高分子材料聚氨酯套11上设置有花纹，如此设置使新型高分子材料聚氨酯套11具备排污排水自洁、增加表面摩擦力、磨损指示的效果。

所述新型高分子材料聚氨酯套11的外端设置有锥度，通过线速度的不同，达到输送带纠偏的效果。

所述端部支架31为板体组成的方形框架，端部支架31的顶板上设置有连接孔62，端部支架31的立板上均设置有滑孔61，调节支架32通过螺栓和滑孔61配合安装在端部支架31上，调节支架32的凸块内设置有升降调节螺栓59，通过升降调节螺栓59调节支架32的高度，从而在线调节纠偏装置与输送带的接触。

所述机架21上设置有若干紧固螺栓58，紧固螺栓58用于将调节支架32紧固在机架21上，如此设置防止装置在运行中机架21与调节支架32松动分离，对设备造成损害。

所述支撑座23通过螺母51、连接螺杆52和垫圈53与立轴24连接。

所述立轴24通过推力轴承54、第二轴承座55、密封垫圈56和固定螺栓57设置在机架21上。

所述支撑轴22的两端均设置有端盖25和圆销63，支撑轴22的一端设置有限位杆42，限位杆42上设置有螺纹，一个端盖25通过限位杆42固定在支撑轴22的一端，另一个端盖25通过第二固定螺栓64固定在支撑轴22的另一端，端盖25配合圆销63将托辊1锁定在机架上，固定角度，防止支撑轴22与托辊空心轴14发生相对旋转，并能够围绕中心自由摆动。

工作原理：

当输送带发生跑偏的情况时，首先带子边缘会贴合托辊端部带锥度的部分，接下来会推动托辊朝向跑偏一侧的带子的前方摆动，在共同作用力的情况下，输送带会回归中心位置。通过在托辊表面雕刻了特殊的纹路，使摩擦力增大，获得更好的纠偏效果，同时也可以起到自洁排污的功能，减少传送带上携带的水分和黏土附着在托辊表面，并且纹路的深度可以用于磨损指示，当纹路已磨至沟槽底部时建议更换新托辊。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。